一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，包括上方设有堆放台的底板，所述堆放台通过伸缩杆和刚性弹簧立在底板上，堆放台前后设有支撑座，左右分别设有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座沿底板长度方向移动，第一移动座沿底板长度方向移动，第二移动座沿底板宽度方向移动；所述第一移动座和第二移动座上均设有压块，所述压块靠近堆放台一侧固定有毛刷。通过设置压块和毛刷，利用毛刷的弹性形变，达到有效剥离绝缘罩的效果，通过使第一移动座和第二移动座分别沿底板的长宽方向移动，使毛刷远离堆放台，以便从靠近第二移动座一侧向堆放台上堆叠绝缘罩，便于机械抓手进行上料，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置


[0001]本技术涉及动力电池模组生产
，具体地指一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置。

技术介绍

[0002]模组的生产过程中，绝缘罩堆叠工序中，机械抓手利用吸盘逐一吸附绝缘罩，并通过拨片结构来分离绝缘罩。现有技术中，一般采用硬质塑件的拨片，在拨片一侧设置斜面结构，使绝缘罩两侧与拨片的斜面接触，利用上升中的绝缘罩与拨片接触所产生的弹性形变，来达到剥离绝缘罩的效果，由于拨片的材质为硬质塑件，导致机械抓手的吸盘在吸附过程中，对吸盘的吸附力标准要求极高，如果吸力过大，会导致绝缘罩之间吸附更加紧密，提高剥离难度，如果吸力过小，则会减小拨片与绝缘罩的贴附距离，无法使绝缘罩产生有效回弹，导致难以剥离，增大了机械抓手吸附双绝缘罩的风险率，从而导致模组拆解率上升，造成成本浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置。其可以利用毛刷的弹性形变，来分离绝缘片，降低装配双绝缘片的风险，从而达到降低模组报废率，降低成本的效果。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，包括上方设有堆放台的底板，所述堆放台通过伸缩杆和刚性弹簧立在底板上，堆放台前后设有支撑座，所述底板两侧分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，且底板左右分别设有第一移动座和第二移动座，所述第一驱动机构用于驱动第一移动座沿底板长度方向移动，所述第二驱动机构用于驱动第二移动座沿底板宽度方向移动；
[0005]所述第一移动座和第二移动座的顶部均设有压块，所述压块靠近堆放台一侧固定有毛刷。
[0006]进一步地，所述支撑座靠近堆放台一侧固定有对接件，所述堆放台底部设有与对接件匹配的对接凹槽。这样，通过对接件和对接凹槽两者相互配合，增加接触面积，使得支撑座和堆放台紧密连接。
[0007]更进一步地，所述对接件包括承接板，所述承接板顶部固定有磁吸块。这样，通过磁吸块，使得两者通过磁吸相互固定，增强连接的紧密型和牢固性，还便于拆卸，使用方便。
[0008]进一步地，所述第一驱动机构包括设置于第一移动座右侧的第一支撑板，所述第一支撑板上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有与第一移动座固定的第一螺母座，且第一丝杆另一端传动连接有第一传动组件。
[0009]更进一步地，所述第一传动组件包括转动安装于第一箱体内的第一蜗杆，所述第一蜗杆与固定在第一丝杆端部的第一蜗轮啮合，且第一蜗杆端部固定有第一传动轮。
[0010]进一步地，所述第一移动座和第二移动座顶端均设有供压块移动的移动凹槽。
[0011]更进一步地，所述移动凹槽内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括与压块背部固定的限位杆，所述限位杆滑动穿设于第一移动座或第二移动座上，所述限位杆另一端固定有限位板，位于移动凹槽内的限位杆上套设有缓冲弹簧。
[0012]进一步地，所述第二驱动机构包括设置于第二移动座前侧的第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有与第二移动座固定的第二螺母座，且第二丝杆另一端连接有第二传动组件。
[0013]更进一步地，所述第二传动组件包括转动安装于第二箱体内的第二蜗杆，所述第二蜗杆与固定在第二丝杆端部的第二蜗轮啮合，且第二蜗杆端部固定有第二传动轮。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1)通过设置压块，并在其侧面固定毛刷，在绝缘罩上升的过程中，绝缘罩两侧通过与毛刷接触并发生挤压，而毛刷因挤压产生弹性形变会略微挤入吸附在一起的两片绝缘罩之间，进行初步分离，随着机械抓手的继续上升，位于两片绝缘罩间的毛刷受到的挤压越来越强，弹性量也随之变大，导致上下两片绝缘罩被分离，达到有效剥离绝缘罩的效果。
[0016]2)通过设置第一移动座和第二移动座，分别使第一移动座和第二移动座沿底板的长宽方向移动，来移开位于堆放台两侧的压块，使毛刷远离堆放台，以便从靠近第二移动座一侧向堆放台上堆叠绝缘罩，便于机械抓手进行上料，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置的前视图；
[0018]图2为本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置的堆放台和支撑座的装配结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置的传动组件与丝杆的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置的压块的装配结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置的右视图。
[0022]图中：1
‑
底板、2
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支撑座、3
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第一移动座、4
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第二移动座、5
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伸缩杆、6
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刚性弹簧、7
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移动凹槽、8
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压块、9
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毛刷、10
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缓冲机构、101
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限位杆、102缓冲弹簧、103
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限位板、11
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第一支撑板、12
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第一丝杆、13
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第一螺母座、14
‑
第一传动组件、141
‑
第一箱体、142
‑
第一蜗轮、143
‑
第一蜗杆、144
‑
第一传动轮、15
‑
堆放台、16
‑
对接凹槽、17
‑
对接件、171
‑
承接板、172
‑
磁吸块、18
‑
第二传动组件、181
‑
第二箱体、182
‑
第二蜗轮、183
‑
第二蜗杆、184
‑
第二传动轮、19
‑
第二支撑板、20
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第二丝杆、21
‑
第二螺母座。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置做进一步详细的描述。
[0024]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1～5所示，本技术提出的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，包括上方设有堆放台15的底板1，堆放台15用于堆叠绝缘罩，堆放台15通过伸缩杆5和刚性弹簧6立在底板1上，利用刚性弹簧6的弹性，来为堆放台15提供减震效果，维持堆放台15的稳定性，配合形成可调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，其特征在于：包括上方设有堆放台(15)的底板(1)，所述堆放台(15)通过伸缩杆(5)和刚性弹簧(6)立在底板(1)上，堆放台(15)前后设有支撑座(2)，所述底板(1)两侧分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，且底板(1)左右分别设有第一移动座(3)和第二移动座(4)，所述第一驱动机构用于驱动第一移动座(3)沿底板(1)长度方向移动，所述第二驱动机构用于驱动第二移动座(4)沿底板(1)宽度方向移动；所述第一移动座(3)和第二移动座(4)的顶部均设有压块(8)，所述压块(8)靠近堆放台(15)一侧固定有毛刷(9)。2.根据权利要求1所述的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，其特征在于：所述支撑座(2)靠近堆放台(15)一侧固定有对接件(17)，所述堆放台(15)底部设有与对接件(17)匹配的对接凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，其特征在于：所述对接件(17)包括承接板(171)，所述承接板(171)顶部固定有磁吸块(172)。4.根据权利要求1所述的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置于第一移动座(3)右侧的第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上转动安装有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)上安装有与第一移动座(3)固定的第一螺母座(13)，且第一丝杆(12)另一端传动连接有第一传动组件(14)。5.根据权利要求4所述的一种模组生产用堆叠绝缘罩分离装置，其特征在于：所述第一传动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳强，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：