本实用新型专利技术提供一种化工生产用化工混合液冷却装置，涉及化工混合液冷却技术领域，该化工生产用化工混合液冷却装置包括混合箱，混合箱内安装转动杆，转动杆内部中空，转动杆的一端连通有进气装置，转动杆与进气装置之间安装有旋转密封接头，混合箱的底部转动设置有安装杆，转动杆沿着竖直方向滑动设置在安装杆上，转动杆上沿其周向均布有柔性管，每个柔性管上均开设有多个出气孔；通过转动升降装置带动转动杆进行转动并升降，当转动杆转动时候带动柔性管进行转动，此时冷气进入到混合箱的各个部位，当转动杆进行升降时候，使连接杆在安装杆内滑动，此时柔性软管进行摆动，进而使得化学混合液的冷却更加均匀迅速。化学混合液的冷却更加均匀迅速。化学混合液的冷却更加均匀迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用化工混合液冷却装置
[0001]本技术涉及化工混合液冷却
，具体是一种化工生产用化工混合液冷却装置。
技术介绍
[0002]化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂和染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分和形态等生产化学产品的部门，如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥和农药等
[0003]现有技术中的化工混合液冷却装置在进行冷却时候不能将化学原料进行均匀冷却。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用化工混合液冷却装置，旨在解决现有技术中的化工生产用化工混合液冷却装置不能将化学混合液进行均匀冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种化工生产用化工混合液冷却装置，包括混合箱，所述混合箱内安装转动杆，所述转动杆内部中空，所述转动杆的一端连通有进气装置，所述转动杆与进气装置之间安装有旋转密封接头，所述混合箱的底部转动设置有安装杆，所述转动杆沿着竖直方向滑动设置在安装杆上，所述转动杆上沿其周向均布有柔性管，每个所述柔性管上均开设有多个出气孔，同一组所述柔性管的另一端安装有连接杆，所述连接杆滑动设置在安装杆上，所述转动杆上安装有用于带动转动并升降的驱动装置。
[0006]为了使得本技术具有向转动杆内通入冷气的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述进气装置为冷气泵。
[0007]为了使得本技术具有使安装杆上下运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动杆的底部开设有滑孔，所述安装杆上设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在滑孔内。
[0008]为了使得本技术具有带动柔性管摆动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述连接杆的底部设置有滑块，所述安装杆上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0009]为了使得本技术具有冷却更加均匀的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述连接杆的底部设置有滑块，所述安装杆上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0010]为了使得本技术具有带动转动杆升降的作用，本技术的进一步的技术方
案为，所述驱动装置包括开设在转动杆的外壁上的闭环波浪形凹槽，所述混合箱上固定设置有滑动在闭环波浪形凹槽内的支撑块，所述转动杆上安装有用于带动其转动的转动组件。
[0011]为了使得本技术具有延长支撑块的使用寿命的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑块的材质为耐磨材质。
[0012]为了使得本技术具有带动转动杆升降的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有固定设置在转动杆上的齿圈。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过进气装置箱转动杆的内部进行均匀通气，冷气通过转动杆进入到柔性软管内，并通过柔性管内的出气孔进入到化学混合液中，将化学混合液进行冷却，通过转动升降装置带动转动杆进行转动并升降，当转动杆转动时候带动柔性管进行转动，此时冷气进入到混合箱的各个部位，当转动杆进行升降时候，使连接杆在安装杆内滑动，此时柔性软管进行摆动，进而使得化学混合液的冷却更加均匀迅速。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的内部的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的转动杆的剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、转动杆；3、进气装置；4、安装杆；5、旋转密封接头；6、柔性管；7、连接杆；8、驱动装置；81、闭环波浪形凹槽；82、支撑块；83、转动组件；831、驱动电机；832、齿轮；833、齿圈；9、出气孔； 10、滑块；11、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种化工生产用化工混合液冷却装置，包括混合箱1，所述混合箱1内安装转动杆2，所述转动杆2内部中空，所述转动杆2的一端连通有进气装置3，所述转动杆2与进气装置3之间安装有旋转密封接头5，所述混合箱1的底部转动设置有安装杆4，所述转动杆2沿着竖直方向滑动设置在安装杆4上，所述转动杆2上沿其周向均布有柔性管6，每个所述柔性管6 上均开设有多个出气孔9，同一组所述柔性管6的另一端安装有连接杆7，所述连接杆7滑动设置在安装杆4上，所述转动杆2上安装有用于带动转动并升降的驱动装置8。
[0021]在本具体实施例中，在进行化学混合液进行冷却时候，通过进气装置3 箱转动杆2的内部进行均匀通气，冷气通过转动杆2进入到柔性软管6内，并通过柔性管6内的出气孔9进入到化学混合液中，将化学混合液进行冷却，通过转动升降装置8带动转动杆2进行转动并升降，当转动杆2转动时候带动柔性管6进行转动，此时冷气进入到混合箱1的各个部位，当转动杆2进行升降时候，使连接杆7在安装杆4内滑动，此时柔性软管6进行摆动，进而使得化学混合液的冷却更加均匀迅速。
[0022]具体的，所述进气装置3为冷气泵；通过冷气泵向转动杆2内输送冷气。
[0023]优选的，所述转动杆2的底部开设有滑孔，所述安装杆4上设置有滑杆，所述滑滑杆
滑动设置在滑孔内；通过滑杆滑动在滑孔内，使转动杆2上下运动。
[0024]优选的，所述连接杆7的底部设置有滑块10，所述安装杆4上开设有滑槽11，所述滑块10滑动设置在滑槽11内；使连接杆7沿着固定方向滑动进而带动柔性管6摆动。
[0025]优选的，所述连接杆7上沿其长度方向均布设置有出气孔9；在连接杆7 上也设置出气孔9，使化学混合液的冷却更加均匀。
[0026]优选的，所述驱动装置8包括开设在转动杆2的外壁上的闭环波浪形凹槽81，所述混合箱1上固定设置有滑动在闭环波浪形凹槽81内的支撑块82，所述转动杆2上安装有用于带动其转动的转动组件83；通过转动组件83带动转动杆2进行转动，当转动杆2进行转动时候，由于支撑块82是固定不动的，所以转动杆2沿着上下方向运动。
[0027]优选的，所述支撑块82的材质为耐磨材质；延长支撑块2的使用寿命。
[0028]优选的，所述转动组件83包括驱动电机831，所述驱动电机831的输出端安装有第一齿轮832，所述第一齿轮832上啮合有固定设置在转动杆2上的齿圈833；通过驱动电机831转动带动第一齿轮832进行转动进而带动齿圈 833进行转动，通过齿圈833转动带动转动杆2进行转动。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用化工混合液冷却装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)内安装转动杆(2)，所述转动杆(2)内部中空，所述转动杆(2)的一端连通有进气装置(3)，所述转动杆(2)与进气装置(3)之间安装有旋转密封接头(5)，所述混合箱(1)的底部转动设置有安装杆(4)，所述转动杆(2)沿着竖直方向滑动设置在安装杆(4)上，所述转动杆(2)上沿其周向均布有柔性管(6)，每个所述柔性管(6)上均开设有多个出气孔(9)，同一组所述柔性管(6)的另一端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)滑动设置在安装杆(4)上，所述转动杆(2)上安装有用于带动转动并升降的驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的化工生产用化工混合液冷却装置，其特征在于，所述进气装置(3)为冷气泵。3.根据权利要求1所述的化工生产用化工混合液冷却装置，其特征在于，所述转动杆(2)的底部开设有滑孔，所述安装杆(4)上设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在滑孔内。4.根据权利要求1所述的化工生产用化工混合液冷却装置，其特征在于，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉峰，孔振清，韩小华，苏腾腾，徐付强，
申请(专利权)人：河南省中泰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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