一种DMC基聚醚多元醇生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚醚多元醇生产领域，尤其是一种DMC基聚醚多元醇生产系统，包括机壳，所述机壳的外壁右侧通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端设置有清理装置，所述机壳的内部中间固接有反应室，所述反应室的底部开设有出料口，所述反应室的顶部通过支架与第一电机相固接。通过第二电机、清理装置和刮板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动双头螺杆转动，由于两侧的螺纹方向相反，使得两个螺母同时向中间移动，螺母会通过倾斜的滑槽使斜板向下移动，斜板带动第一U形杆移动，第一U形杆会带动刮板向下移动，随着刮板的上下移动，达到对反应室的内壁进行清理，使得清理更加方便，从而防止对下次生产造成污染。从而防止对下次生产造成污染。从而防止对下次生产造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种DMC基聚醚多元醇生产系统


[0001]本技术涉及聚醚多元醇生产
，具体为一种DMC基聚醚多元醇生产系统。

技术介绍

[0002]聚醚多元醇是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物) 与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，这生产的过程中需要用到DMC基聚醚多元醇生产系统；
[0003]然而现有的DMC基聚醚多元醇生产系统，由于聚醚多元醇溶液在室温下为无色至棕色粘稠液体，是具有粘性的，在聚醚多元醇溶液向装置外排出时，会有部分溶液粘连在反应室的内壁上，由于反应室是一体的，从而不便于对挂壁的溶液进行清理，导致挂壁溶液会对下次生产造成污染的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的DMC基聚醚多元醇生产系统不便于对反应室的内壁进行清理，而提出的一种DMC基聚醚多元醇生产系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种DMC基聚醚多元醇生产系统，包括机壳，所述机壳的外壁右侧通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端设置有清理装置，所述机壳的内部中间固接有反应室，所述反应室的底部开设有出料口，所述反应室的顶部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆，第一电机的前端设置有进料口，所述进料口的外壁与反应室相固接，所述进料口的内部右侧设置有控料装置。
[0007]优选的，所述清理装置包括双头螺杆，所述双头螺杆的一端与第二电机的输出端相固接，所述双头螺杆的外壁与两个螺母螺纹连接，所述螺母的前端通过滑槽与斜板滑动连接，所述斜板的外壁固接有第一U形杆，所述第一U 形杆的外部通过滑槽与反应室滑动连接。
[0008]优选的，两个所述第一U形杆的一端均与刮板相固接，所述刮板的外壁与反应室相贴合。
[0009]优选的，所述控料装置包括转盘，所述转盘通过轴承与进料口转动连接，所述转盘的一端固接有直齿轮，所述直齿轮的边缘与齿条啮合连接，所述齿条的外壁通过滑槽与进料口滑动连接，所述齿条的一端固接有液压传感器，所述液压传感器的外壁通过电线与指示灯电连接，所述指示灯的底部与进料口相固接。
[0010]优选的，所述进料口的内壁左侧通过转轴与圆形挡板转动连接。
[0011]本技术提出的一种DMC基聚醚多元醇生产系统，有益效果在于：通过第二电机、清理装置和刮板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动双头螺杆转动，由于两侧的螺纹方向相反，使得两个螺母同时向中间移动，螺母会通过倾斜的滑槽使斜板向
下移动，斜板带动第一U形杆移动，第一U形杆会带动刮板向下移动，随着刮板的上下移动，达到对反应室的内壁进行清理，使得清理更加方便，从而防止对下次生产造成污染。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图1中进料口内部连接结构主视平面示意图；
[0016]图5为图2中实施例2连接结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、反应室，301、双头螺杆，302、螺母，303、斜板， 304、第一U形杆，401、锥齿轮组，402、转筒，403、滑块，404、第二U形杆，5、控料装置，501、转盘，502、直齿轮，503、齿条，504、液压传感器， 505、指示灯，6、第一电机，7、搅拌杆，8、出料口，9、进料口，10、圆形挡板，11、第二电机，12、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种DMC基聚醚多元醇生产系统，包括机壳1，机壳1的外壁右侧通过支架与第二电机11相固接，第二电机11的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机11的输出端设置有用于对反应室2的内壁进行清理的清理装置，机壳1的内部中间固接有反应室2，反应室2内用于生产聚醚多元醇，反应室2的底部开设有出料口8，完成生产的聚醚多元醇溶液通过出料口8排出装置，反应室2的顶部通过支架与第一电机6相固接，第一电机6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机6的输出端固接有搅拌杆7，第一电机6的输出端带动搅拌杆7转动，搅拌杆7用于对内部溶液进行充分的混合搅拌，第一电机6 的前端设置有进料口9，起始剂和催化剂通过进料口9进入装置，进料口9的外壁与反应室2相固接，进料口9的内部右侧设置有用于控制进料计量的控料装置5。
[0021]请参阅图2和3，清理装置包括双头螺杆301、螺母302、斜板303和第一U形杆304，双头螺杆301的一端与第二电机11的输出端相固接，第二电机11的输出端带动双头螺杆301转动，双头螺杆301的外壁与两个螺母302 螺纹连接，由于双头螺杆301两侧的螺纹方向相反使得两个螺母302相对移动，螺母302的前端通过滑槽与斜板303滑动连接，螺母302在移动时通过倾斜的滑槽使斜板303上下移动，斜板303的外壁固接有第一U形杆304，斜板303带动第一U形杆304移动，第一U形杆304的外部通过滑槽与反应室2 滑动连接，两个第一U形杆304的一端均与刮板12相固接，两个第一U形杆 304同时带动刮板12上下移动，刮板12的外壁与反应室2相贴合，刮板12 用于对反应室2的内壁进行清理；
[0022]启动第二电机11，第二电机11的输出端带动双头螺杆301转动，由于两侧的螺纹方
向相反，使得两个螺母302同时向中间移动，螺母302会通过倾斜的滑槽使斜板303向下移动，斜板303带动第一U形杆304移动，第一U 形杆304会带动刮板12向下移动，随着刮板12的上下移动，达到对反应室2 的内壁进行清理，使得清理更加方便，从而防止对下次生产造成污染。
[0023]请参阅图2和4，控料装置5包括转盘501、直齿轮502、齿条503、液压传感器504和指示灯505，转盘501通过轴承与进料口9转动连接，转盘 501的一端固接有直齿轮502，转盘501带动直齿轮502转动，直齿轮502的边缘与齿条503啮合连接，直齿轮502会使齿条503上下移动，齿条503的外壁通过滑槽与进料口9滑动连接，齿条503的一端固接有液压传感器504，齿条503带动液压传感器504上下移动，液压传感器504的型号为MIK
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P300，液压传感器504的外壁通过电线与指示灯505电连接，在进料口9内部的溶液接触到液压传感器504后，液压传感器504会向指示灯505传递信号，使得指示灯505变亮，以提醒使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DMC基聚醚多元醇生产系统，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外壁右侧通过支架与第二电机(11)相固接，所述第二电机(11)的输出端设置有清理装置，所述机壳(1)的内部中间固接有反应室(2)，所述反应室(2)的底部开设有出料口(8)，所述反应室(2)的顶部通过支架与第一电机(6)相固接，所述第一电机(6)的输出端固接有搅拌杆(7)，第一电机(6)的前端设置有进料口(9)，所述进料口(9)的外壁与反应室(2)相固接，所述进料口(9)的内部右侧设置有控料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种DMC基聚醚多元醇生产系统，其特征在于：所述清理装置包括双头螺杆(301)，所述双头螺杆(301)的一端与第二电机(11)的输出端相固接，所述双头螺杆(301)的外壁与两个螺母(302)螺纹连接，所述螺母(302)的前端通过滑槽与斜板(303)滑动连接，所述斜板(303)的外壁固接有第一U形杆(304)，所述第一U形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立凯，张小云，
申请(专利权)人：天津市滨海新区干琢新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：