铝包钢圆头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝包钢圆头成型机，包括机架，所述机架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机输出轴一端设有刀座，所述刀座内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端固定连接有挤压板。本实用新型专利技术通过在按压杆一端设置挤压板，在挤压板与第一凹槽之间设置第一弹簧，在挤压板外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置移动板，在成型窝珠刀具外壁设置卡合槽，使成型窝珠刀具的位置得到固定，本实用新型专利技术中，当该铝包钢圆头成型机对铝包钢丝加工一段时间，该铝包钢圆头成型机上的成型窝珠刀具出现损坏，需要对成型窝珠刀具进行更换时，成型窝珠刀具更换简单方便。成型窝珠刀具更换简单方便。成型窝珠刀具更换简单方便。

【技术实现步骤摘要】
铝包钢圆头成型机


[0001]本技术涉及铝包钢丝加工
，具体为铝包钢圆头成型机。

技术介绍

[0002]国家电网快速发展过程中，预绞丝金具逐步推广到了更高电压等级的线路中，超高压及特高压线路因防电晕的需要，也对预绞丝的端头处理也提出了相应要求，预绞丝行业内根据原材料的不同采用不同处理方式，铝合金绞丝端头主要有倒角、圆头、鸭嘴处理。铝包钢丝只有倒角处理。造成铝包钢丝只能用于低压或者要求不高的线路中，铝包钢丝单价远低于铝合金丝，但是铝包钢丝的握力远高于铝合金丝。而铝包钢圆头成型机是对铝包钢丝加工的重要装置之一。
[0003]目前，市面上的铝包钢圆头成型机在对铝包钢丝进行加工时，通常是使用成型窝珠刀具对铝包钢丝端头进行加工处理，在实际使用中，当铝包钢圆头成型机对铝包钢丝加工一段时间，铝包钢圆头成型机上的成型窝珠刀具出现损坏，需要对成型窝珠刀具进行更换时，因成型窝珠刀具大多数是通过螺栓与铝包钢圆头成型机进行连接的，致使成型窝珠刀具更换，需要对螺栓进行反复旋转，进而使成型窝珠刀具更换麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝包钢圆头成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]铝包钢圆头成型机，包括机架；
[0007]水循环机构，设于所述机架外壁一侧；
[0008]高压泵，固定连接于所述机架外壁；
[0009]所述机架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机输出轴一端设有刀座，所述刀座内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端固定连接有挤压板，所述按压杆远离挤压板一端贯穿于刀座外壁，所述按压杆与刀座滑动连接，所述挤压板外壁铰接有挤压杆，所述挤压杆远离挤压板一端铰接有移动板，所述移动板一端固定连接有卡合套，所述第一凹槽内部固定连接有卡合杆，所述卡合套与卡合杆滑动连接，所述刀座外壁一侧开设有第二凹槽，所述卡合套远离卡合杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述卡合套与刀座滑动连接，所述第二凹槽内部滑动连接有成型窝珠刀具，所述成型窝珠刀具外壁开设有卡合槽，所述卡合套一端与卡合槽相卡合。
[0010]进一步的，所述第一凹槽内部固定连接有挡杆，所述挤压板外壁与第一凹槽之间设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与挤压板外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与第一凹槽内部固定连接，第一弹簧的加入，使挤压板可以回到初始位置。
[0011]进一步的，所述刀座外壁远离第二凹槽一侧开设有第一稳定槽，所述第一稳定槽与主动轴一端滑动连接，所述刀座内部开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽内部设有拉杆，
第一稳定槽的加入，使刀座可以与主动轴分开。
[0012]进一步的，所述拉杆一端贯穿于第一稳定槽内部，所述拉杆与刀座滑动连接，所述主动轴外壁开设有连接槽，所述拉杆一端与连接槽滑动连接，拉杆的加入，使主动轴的位置得到固定。
[0013]进一步的，所述第二稳定槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁与第二稳定槽之间设有第二弹簧，所述拉杆与滑板固定连接，所述拉杆远离滑板一端贯穿于刀座外壁一侧，滑板的加入，使拉杆可以带动第二弹簧运动。
[0014]进一步的，所述刀座外壁设有聚氨酯片，所述水循环机构与聚氨酯片之间设有管道，所述水循环机构通过管道与聚氨酯片相连接，水循环机构的加入，使成型窝珠刀具外部可以得到清理。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术所述铝包钢圆头成型机，可以使成型窝珠刀具更换方便，通过在按压杆一端设置挤压板，在挤压板与第一凹槽之间设置第一弹簧，在挤压板外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置移动板，在移动板一端设置卡合套，在第一凹槽内部设置卡合杆，在刀座外壁设置第二凹槽，在成型窝珠刀具外壁设置卡合槽，使成型窝珠刀具的位置得到固定，本技术中，当该铝包钢圆头成型机对铝包钢丝加工一段时间，该铝包钢圆头成型机上的成型窝珠刀具出现损坏，需要对成型窝珠刀具进行更换时，成型窝珠刀具更换简单方便。
[0017]2、本技术所述铝包钢圆头成型机，可以使刀座方便拆卸检修，通过在刀座外壁设置第一稳定槽，在刀座内部设置第二稳定槽，在第二稳定槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置滑板，在滑板与第二稳定槽之间设置第二弹簧，在主动轴外壁设置连接槽，使滑板可以回到初始位置，本技术中，当需要对刀座拆卸检修时，拉动拉杆即可。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的刀座主视图；
[0021]图3为本技术的第一凹槽主剖视图；
[0022]图4为本技术的第一凹槽侧剖视图。
[0023]图中：1、机架；2、水循环机构；3、高压泵；4、电机；5、主动轴；6、刀座；7、第一凹槽；8、按压杆；9、挤压板；10、挤压杆；11、移动板；12、卡合套；13、卡合杆； 14、第二凹槽；15、成型窝珠刀具；16、卡合槽；17、挡杆；18、第一弹簧；19、第一稳定槽；20、第二稳定槽；21、拉杆；22、连接槽；23、滑板；24、第二弹簧；25、聚氨酯片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供铝包钢圆头成型机，技术方案如下：
[0026]铝包钢圆头成型机，包括机架1；
[0027]水循环机构2，设于机架1外壁一侧；
[0028]高压泵3，固定连接于机架1外壁；
[0029]机架1顶部固定连接有电机4，电机4输出轴一端固定连接有主动轴5，主动轴5远离电机4输出轴一端设有刀座6，刀座6内部开设有第一凹槽7，第一凹槽7内部设有按压杆8，按压杆8一端固定连接有挤压板9，按压杆8远离挤压板9一端贯穿于刀座6外壁，按压杆8与刀座6滑动连接，挤压板9外壁铰接有挤压杆10，挤压杆10远离挤压板 9一端铰接有移动板11，移动板11一端固定连接有卡合套12，第一凹槽7内部固定连接有卡合杆13，卡合套12与卡合杆13滑动连接，刀座6外壁一侧开设有第二凹槽14，卡合套12远离卡合杆13一端贯穿于第二凹槽14内部，卡合套12与刀座6滑动连接，第二凹槽14内部滑动连接有成型窝珠刀具15，成型窝珠刀具15外壁开设有卡合槽16，卡合套12一端与卡合槽16相卡合。
[0030]在一个优选的实施方式中，第一凹槽7内部固定连接有挡杆17，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝包钢圆头成型机，包括机架(1)；水循环机构(2)，设于所述机架(1)外壁一侧；高压泵(3)，固定连接于所述机架(1)外壁；其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)远离电机(4)输出轴一端设有刀座(6)，所述刀座(6)内部开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内部设有按压杆(8)，所述按压杆(8)一端固定连接有挤压板(9)，所述按压杆(8)远离挤压板(9)一端贯穿于刀座(6)外壁，所述按压杆(8)与刀座(6)滑动连接，所述挤压板(9)外壁铰接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)远离挤压板(9)一端铰接有移动板(11)，所述移动板(11)一端固定连接有卡合套(12)，所述第一凹槽(7)内部固定连接有卡合杆(13)，所述卡合套(12)与卡合杆(13)滑动连接，所述刀座(6)外壁一侧开设有第二凹槽(14)，所述卡合套(12)远离卡合杆(13)一端贯穿于第二凹槽(14)内部，所述卡合套(12)与刀座(6)滑动连接，所述第二凹槽(14)内部滑动连接有成型窝珠刀具(15)，所述成型窝珠刀具(15)外壁开设有卡合槽(16)，所述卡合套(12)一端与卡合槽(16)相卡合。2.根据权利要求1所述的铝包钢圆头成型机，其特征在于：所述第一凹槽(7)内部固定连接有挡杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，马朝权，董强，田世卿，
申请(专利权)人：石家庄开发区华能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：