本实用新型专利技术属于废气回收技术领域，尤其涉及一种挤出机废气集中回收装置。本实用新型专利技术，包括塑料件冷却仓，所述塑料件冷却仓中部的顶端设置有支撑支架，所述支撑支架上设置有用于废气抽吸的废气收集排气扇，所述废气收集排气扇的上方设置有废气回收罩，所述废气回收罩的内壁对称设置有两个内部收集罩，所述废气回收罩的外侧对称设置有两个气流增强泵。本实用新型专利技术通过设置在防倒灌通道内部的防废气倒灌组件，防废气倒灌组件中的气流抵触板能够在废气回收主管道内部气体回流到防倒灌通道内部时，有效的防止了进入到防倒灌通道内部的大量回流废气溢出，保证了单个排气管的废气正向排放安全，为工人的安全提供一定的保证。为工人的安全提供一定的保证。为工人的安全提供一定的保证。
【技术实现步骤摘要】
挤出机废气集中回收装置
[0001]本技术属于废气回收
，涉及一种挤出机废气集中回收装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
[0003]挤出机在塑料加工的过程中会产生许多有害废气，这些废气若如果被工人吸入，就会对身体造成很大的危害，为了防止危害的产生，会对挤出机产生的废气进行集中回收，但是现有的挤出机废气回收装置常通过排气扇进行抽吸，使抽吸后的废气经过排放管道汇入到回收主管道内，但是由于排放管道较多，且每个排放管道内的抽吸废气体积不同，当多个排放管道汇入主管道时，就会有一部分体积较多的废气会涌入到其他废气较少的排放管道内，从而造成废气的倒灌回流，倒灌回流的废气将快速充满整个生产车间，严重危害工人的健康安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种挤出机废气集中回收装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种挤出机废气集中回收装置，包括塑料件冷却仓，所述塑料件冷却仓中部的顶端设置有支撑支架，所述支撑支架上设置有用于废气抽吸的废气收集排气扇，所述废气收集排气扇的上方设置有废气回收罩，所述废气回收罩的内壁对称设置有两个内部收集罩，所述废气回收罩的外侧对称设置有两个气流增强泵，所述气流增强泵的输出端连通有第一连通管，所述第一连通管的端部贯穿所述废气回收罩的外壁与所述内部收集罩相连通，所述废气回收罩的顶端连通有进气管，所述气流增强泵的输出端连通有第二连通管，所述第二连通管的端部与所述进气管相连通，所述进气管的顶端连通有防倒灌通道，所述防倒灌通道内部设置有防废气倒灌组件，所述防倒灌通道的端部连通有输气管道，所述输气管道的端部连通有废气回收主管道。
[0007]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述防废气倒灌组件包括对称设置在所述防倒灌通道内壁上的铰接块，所述铰接块上铰接设置有内腔闭合板，所述内腔闭合板的侧边设置有复位弹簧。
[0008]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述复位弹簧的一端与所述内腔闭合板中
部相连，所述复位弹簧的另一端与所述防倒灌通道内壁相连。
[0009]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述内腔闭合板在所述复位弹簧的支撑下倾斜设置，所述内腔闭合板的上方设置有气流抵触板，所述内腔闭合板的顶侧面铰接设置有支撑底座。
[0010]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述支撑底座的内部开设有活动插槽，所述活动插槽内活动插设有抵触连接杆。
[0011]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述抵触连接杆的顶端穿出所述活动插槽，所述抵触连接杆的顶端与所述气流抵触板的底侧面垂直相连。
[0012]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述活动插槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述抵触连接杆的端部相连。
[0013]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述连接弹簧的另一端与所述活动插槽内壁相连，所述活动插槽的内壁对称设置有两个内腔滑槽。
[0014]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述抵触连接杆的端部设置有防脱滑块，所述防脱滑块滑动配合设置在所述内腔滑槽内。
[0015]在上述的挤出机废气集中回收装置中，所述气流抵触板的上端面呈内凹弧形。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置在防倒灌通道内部的防废气倒灌组件，防废气倒灌组件中的气流抵触板能够在废气回收主管道内部气体回流到防倒灌通道内部时，通过回流气体对气流抵触板进行抵触，使气流抵触板通过抵触连接杆对内腔闭合板进行抵触，两个内腔闭合板相互转动，从而对防倒灌通道的内腔进行闭合，有效的防止了进入到防倒灌通道内部的大量回流废气溢出，保证了单个排气管的废气正向排放安全，为工人的安全提供一定的保证。
[0018]2、本技术通过废气回收罩上设置有气流增强泵,气流增强泵能够通过设置在废气回收罩内的内部收集罩对废气收集排气扇排放的气体进行快速有效的集中收集，同时加大汇入的防倒灌通道内部的气流量，增强进入到防倒灌通道内部的气体流速，一定程度上能够对回流的气体进行阻挡，保证防倒灌通道输出气体的安全。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体示意图。
[0021]图2是本技术的主视剖面示意图。
[0022]图3是本技术中图2中防倒灌通道的放大示意图。
[0023]图4是本技术中图3中气流抵触板的放大示意图。
[0024]图中：塑料件冷却仓1、支撑支架2、废气收集排气扇3、废气回收罩4、内部收集罩5、气流增强泵6、第一连通管7、进气管8、第二连通管9、防倒灌通道10、输气管道11、废气回收主管道12、铰接块13、内腔闭合板14、复位弹簧15、气流抵触板16、支撑底座17、活动插槽18、抵触连接杆19、连接弹簧20、内腔滑槽21、防脱滑块22。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种挤出机废气集中回收装置，包括塑料件冷却仓1，塑料件冷却仓1中部的顶端设置有支撑支架2，支撑支架2上设置有用于废气抽吸的废气收集排气扇3，废气收集排气扇3的上方设置有废气回收罩4，废气回收罩4的内壁对称设置有两个内部收集罩5，废气回收罩4的外侧对称设置有两个气流增强泵6，气流增强泵6的输出端连通有第一连通管7，第一连通管7的端部贯穿废气回收罩4的外壁与内部收集罩5相连通，废气回收罩4的顶端连通有进气管8，气流增强泵6的输出端连通有第二连通管9，第二连通管9的端部与进气管8相连通，进气管8的顶端连通有防倒灌通道10，防倒灌通道10内部设置有防废气倒灌组件，防倒灌通道10的端部连通有输气管道11，输气管道11的端部连通有废气回收主管道12。
[0027]在本实施方式中，由于现有的挤出机废气回收装置常通过排气扇进行抽吸，使抽吸后的废气经过排放管道汇入到回收主管道内，但是由于排放管道较多，且每个排放管道内的抽吸废气体积不同，当多个排放管道汇入主管道时，就会有一部分体积较多的废气会涌入到其他废气较少的排放管道内，从而造成废气的倒灌回流，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机废气集中回收装置，包括塑料件冷却仓(1)，其特征在于，所述塑料件冷却仓(1)中部的顶端设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上设置有用于废气抽吸的废气收集排气扇(3)，所述废气收集排气扇(3)的上方设置有废气回收罩(4)，所述废气回收罩(4)的内壁对称设置有两个内部收集罩(5)，所述废气回收罩(4)的外侧对称设置有两个气流增强泵(6)，所述气流增强泵(6)的输出端连通有第一连通管(7)，所述第一连通管(7)的端部贯穿所述废气回收罩(4)的外壁与所述内部收集罩(5)相连通，所述废气回收罩(4)的顶端连通有进气管(8)，所述气流增强泵(6)的输出端连通有第二连通管(9)，所述第二连通管(9)的端部与所述进气管(8)相连通，所述进气管(8)的顶端连通有防倒灌通道(10)，所述防倒灌通道(10)内部设置有防废气倒灌组件，所述防倒灌通道(10)的端部连通有输气管道(11)，所述输气管道(11)的端部连通有废气回收主管道(12)。2.根据权利要求1所述的挤出机废气集中回收装置，其特征在于，所述防废气倒灌组件包括对称设置在所述防倒灌通道(10)内壁上的铰接块(13)，所述铰接块(13)上铰接设置有内腔闭合板(14)，所述内腔闭合板(14)的侧边设置有复位弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的挤出机废气集中回收装置，其特征在于，所述复位弹簧(15)的一端与所述内腔闭合板(14)中部相连，所述复位弹簧(15)的另一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小威，曾勋，
申请(专利权)人：台州黄岩泽钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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