一种脱氮剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定有盖板，所述反应釜本体的外壁固定有进料口，且底部固定有出料口，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体内壁的竖杆，所述竖杆上固定有紧贴反应釜本体内壁的竖清洁刷，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的外壁等距固定有若干搅拌杆，所述驱动组件包括固定在盖板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动轮，所述转动杆的外壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。本实用新型专利技术能够有效的清洁反应釜本体内部的环保溶剂，提高清洁效果和工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氮剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种脱氮剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种，水基溶剂是环保的、无毒的，可直接排放，即水基溶剂为环保溶剂，环保溶剂在生产过程中需要使用反应釜进行脱氮处理。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]传统脱氮剂生产用反应釜不具有内部清扫机构，在清理反应釜内壁时，一般通过人工手动清扫，体力支出较大、效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱氮剂生产用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定有盖板，所述反应釜本体的外壁固定有进料口，且底部固定有出料口，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体内壁的竖杆，所述竖杆上固定有紧贴反应釜本体内壁的竖清洁刷。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的外壁等距固定有若干搅拌杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动组件包括固定在盖板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动轮，所述转动杆的外壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述竖杆与转动杆通过连接杆固定，所述转动杆顶部开设有连接通道，所述连接通道连通有位于连接杆内的输水管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述竖杆的底部固定有斜杆，所述斜杆上固定有紧贴反应釜本体内壁底部的斜清洁刷。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述斜杆与转动杆之间通过固定杆连接固定。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述盖板的顶部固定有氮气出口管道，所述氮气出口管道上设置有止通阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术：将环保溶剂和催化剂从进料口注入反应釜本体内，启动旋转电机，旋
转电机驱动主动轮转动，转动的主动轮驱动从动轮和转动杆转动，使得转动杆上的搅拌杆实现转动，并进行搅拌，在转动杆转动的同时，由连接杆固定的竖杆靠近反应釜本体的内壁进行旋转，其中竖清洁刷能够有效的清洁反应釜本体内部的环保溶剂，防止环保溶剂粘附在内壁难以清理，然后打开氮气出口管道上的止通阀，令反应釜本体内的脱氮后的环保溶液和催化剂可以从出料口流出，从而完成一系列工作。
[0015]本技术：反应完毕，可在连接通道内插入水管喷头，使得水体顺着输水管冲向反应釜本体内壁，在竖杆转动的同时，并提供水源进行冲刷，有效提高清洁的效果。
[0016]本技术：利用加设的斜杆和斜清洁刷，有效增加清洁面积，使得反应釜本体的底部内壁也能够被清洁，其中固定杆加强连接固定的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种脱氮剂生产用反应釜的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种脱氮剂生产用反应釜的内部局部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种脱氮剂生产用反应釜的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种脱氮剂生产用反应釜的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、出料口；4、盖板；5、转动杆；6、从动轮；7、主动轮；8、旋转电机；9、搅拌杆；10、连接杆；11、竖杆；12、竖清洁刷；13、斜杆；14、斜清洁刷；15、固定杆；16、连接通道；17、输水管；18、氮气出口管道；19、止通阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定有盖板4，反应釜本体1的外壁固定有进料口 2，且底部固定有出料口3，反应釜本体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件通过设置在反应釜本体1内的驱动组件驱动，搅拌组件连接有靠近反应釜本体1内壁的竖杆11，竖杆11上固定有紧贴反应釜本体1内壁的竖清洁刷12。
[0025]本实施例中，搅拌组件包括转动杆5，转动杆5的外壁等距固定有若干搅拌杆9，且搅拌杆9位波浪形结构，能够增加搅拌面积，提高搅拌混合效果。
[0026]作为本技术的进一步方案，驱动组件包括固定在盖板4顶部的旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定有主动轮7，转动杆5的外壁固定有从动轮6，主动轮7与从动轮6啮合。
[0027]本实施例中，竖杆11与转动杆5通过连接杆10固定，转动杆5 顶部开设有连接通道16，连接通道16连通有位于连接杆10内的输水管17，反应完毕，可在连接通道16内插入水管喷头，使得水体顺着输水管17冲向反应釜本体1内壁，在竖杆11转动的同时，并提高水源进行冲刷，有效提高清洁的效果。
[0028]本实施例中，竖杆11的底部固定有斜杆13，斜杆13上固定有紧贴反应釜本体1内壁底部的斜清洁刷14，斜杆13与转动杆5之间通过固定杆15连接固定，利用加设的斜杆13和斜
清洁刷14，有效增加清洁面积，使得反应釜本体1的底部内壁也能够被清洁，其中固定杆15加强连接固定的效果。
[0029]本实施例中，盖板4的顶部固定有氮气出口管道18，氮气出口管道18上设置有止通阀19。
[0030]工作原理：使用时，将环保溶剂和催化剂从进料口2注入反应釜本体1内，启动旋转电机8，旋转电机8驱动主动轮7转动，转动的主动轮7驱动从动轮6和转动杆5转动，使得转动杆5上的搅拌杆9 实现转动，并进行搅拌，在转动杆5转动的同时，由连接杆10固定的竖杆11靠近反应釜本体1的内壁进行旋转，其中竖清洁刷12能够有效的清洁反应釜本体1内部的环保溶剂，防止环保溶剂粘附在内壁难以清理，然后打开氮气出口管道18上的止通阀19，令反应釜本体 1内的脱氮后的环保溶液和催化剂可以从出料口3流出，从而完成一系列工作；
[0031]进一步的，反应完毕，可在连接通道16内插入水管喷头，使得水体顺着输水管17冲向反应釜本体1内壁，在竖杆11转动的同时，并提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部固定有盖板(4)，所述反应釜本体(1)的外壁固定有进料口(2)，且底部固定有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过设置在反应釜本体(1)内的驱动组件驱动，所述搅拌组件连接有靠近反应釜本体(1)内壁的竖杆(11)，所述竖杆(11)上固定有紧贴反应釜本体(1)内壁的竖清洁刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁等距固定有若干搅拌杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种脱氮剂生产用反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定在盖板(4)顶部的旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定有主动轮(7)，所述转动杆(5)的外壁固定有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许乐新，
申请(专利权)人：涿州贝尔森生化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：