一种熔硫槽的防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔硫槽的防腐结构，包括熔硫槽主体，所述熔硫槽主体的内侧壁部上端固定连接有防腐层，所述防腐层的表面设置有试剂层，所述熔硫槽主体的四侧表面固定连接有第一搪铅层，所述第一搪铅层的四侧表面固定连接有第二搪铅层。本实用新型专利技术通过对熔硫槽内侧壁部上方的空位区进行搪铅，有效的使熔硫槽内侧壁与硫蒸汽等含有强腐蚀性的介质隔离，实现了熔硫槽长期稳定运行，能够在对不同规格的熔硫槽建设时，实现熔硫槽防腐的同时保证最低的建设成本，更加有效的防止硫磺蒸汽等腐蚀介质对熔硫槽金属钢件的腐蚀，形成二次防腐。形成二次防腐。形成二次防腐。

【技术实现步骤摘要】
一种熔硫槽的防腐结构


[0001]本申请涉及熔硫槽的防腐结构
，尤其涉及一种熔硫槽的防腐结构。

技术介绍

[0002]在固体硫磺到成品酸的硫磺制酸整个工艺中，固体硫磺在快速熔硫槽进行熔化是作为整个工艺流程的第一步，熔硫槽是用于固体硫磺快速熔化的一种设备。
[0003]在对固体硫磺进行快速熔硫时，熔硫槽壁部上端的空位区会容易被硫蒸汽等含有强腐蚀性的介质所腐蚀，导致熔硫槽壁部腐蚀穿孔，使得熔硫槽需要进行不定期的更换，降低了生产的效益；传统采取的技术方案是采用内衬为316l材质的不锈钢对熔硫槽进行防护，虽然解决了熔硫槽容易直接被腐蚀的问题，但是经应用的实际情况中，依旧存在不锈钢裸露在液位以上部位存在被腐蚀穿孔的问题，因此需要定期对不锈钢进行更换，从而导致熔硫槽在使用过程中的使用成本偏高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔硫槽的防腐结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种熔硫槽的防腐结构，包括熔硫槽主体，其特征在于：所述熔硫槽主体的内壁上部固定连接有防腐层，所述防腐层的内壁设置有试剂层，所述熔硫槽主体的表面固定连接有第一搪铅层，所述第一搪铅层的表面固定连接有第二搪铅层。
[0007]优选的，所述第二搪铅层的表面开设有孔洞，所述孔洞依次贯穿第二搪铅层、第一搪铅层、熔硫槽主体、防腐层和试剂层，所述第二搪铅层的表面固定连接有硫蒸汽管道。
[0008]优选的，所述熔硫槽主体的外径为6000mm，所述熔硫槽主体的高度为 3500mm，所述防腐层的高度为600mm。
[0009]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]通过对熔硫槽内侧壁部上方的空位区进行搪铅，有效的使熔硫槽内侧壁与硫蒸汽等含有强腐蚀性的介质隔离，实现了熔硫槽长期稳定运行，能够在对不同规格的熔硫槽建设时，实现熔硫槽防腐的同时保证最低的建设成本，更加有效的防止硫磺蒸汽等腐蚀介质对熔硫槽金属钢件的腐蚀，形成二次防腐。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为：本技术主视结构示意图；
[0013]图2为：本技术剖视结构示意图。
[0014]图中：1、熔硫槽主体；2、防腐层；3、试剂层；4、第一搪铅层；5、第二搪铅层；6、硫蒸
汽管道。
具体实施方式
[0015]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种熔硫槽的防腐结构技术方案：
[0018]一种熔硫槽的防腐结构，包括熔硫槽主体1，熔硫槽主体1的内壁上部固定连接有防腐层2，防腐层2的内壁设置有试剂层3，熔硫槽主体1的表面固定连接有第一搪铅层4，第一搪铅层4的表面固定连接有第二搪铅层5。
[0019]本实施例中，如图1
‑
2所示，第二搪铅层5的表面开设有孔洞，孔洞依次贯穿第二搪铅层5，第一搪铅层4，熔硫槽主体1，防腐层2和试剂层3，第二搪铅层5的表面固定连接有硫蒸汽管道6。
[0020]熔硫槽主体1的外径为6000mm，熔硫槽主体1的高度为3500mm，防腐层 2的高度为600mm。
[0021]具体的，在对防腐层2的内壁涂抹试剂层3之前，需要对防腐层2的表面进行打磨除锈处理，除锈后在进行盐酸除锈处理，保证防腐层2无氧化皮、夹杂物、油脂和化学物质等，保证防腐层2平整没有凹凸不平，除锈后对其进行打磨，应打磨至精度st3级；为熔硫槽主体1的表面焊接第一搪铅层4 时，应当使第一搪铅层4的各个表面厚度一致且不能有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷，检验第一搪铅层4的表面应使用25％
‑
30％的稀硫酸均匀涂抹在第一搪铅层4的表面，48小时后观察是否有漏点，确认无误后再进行第二次搪铅操作；第二次搪铅完毕后，应对其表面使用火焰重熔一次，使其平整。
[0022]工作原理：当该熔硫槽的防腐结构使用时，使用者首先将待处理的固体硫磺置于熔硫槽主体1内腔，进行硫磺熔化，在此进程中，要确保熔硫槽主体1的内腔中液位波动控制在防腐层2之间，确保不能低于防腐层2，避免对于下部熔硫槽主体1的腐蚀，对熔硫槽主体1内侧壁部上方的空位区进行搪铅，有效的使熔硫槽主体1内侧壁与硫蒸汽等含有强腐蚀性的介质隔离，实现了熔硫槽长期稳定运行，能够在对不同规格的熔硫槽建设时，实现熔硫槽防腐的同时保证最低的建设成本，更加有效的防止硫蒸汽等腐蚀介质对熔硫槽金属钢件的腐蚀，形成二次防腐。
[0023]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔硫槽的防腐结构，包括熔硫槽主体(1)，其特征在于：所述熔硫槽主体(1)的内壁上部固定连接有防腐层(2)，所述防腐层(2)的内壁设置有试剂层(3)，所述熔硫槽主体(1)的表面固定连接有第一搪铅层(4)，所述第一搪铅层(4)的表面固定连接有第二搪铅层(5)。2.根据权利要求1所述的一种熔硫槽的防腐结构，其特征在于：所述第二搪铅层(5)的表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广之，王超学，袁洪伟，毕海涛，付文全，
申请(专利权)人：新华制药寿光有限公司，
类型：新型
国别省市：