一种口罩生产机超声波热合辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架，机架的一端间安装有输送带，输送带顶部的机架间安装有压紧带，机架的另一端间安装有上热合辊和下热合辊，上热合辊和下热合辊上安装有截断机构。各层材料叠好对齐的口罩沿输送带输送，通过压紧带与输送带压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊和下热合辊间后，上热合辊和下热合辊的辊筒对口罩进行热压，达到热合目的，热合后，通过截断机构同步对口罩进行切断，实现热合、切断一体化，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产机超声波热合辊


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种口罩生产机超声波热合辊。

技术介绍

[0002]口罩加工生产都是将预备好尺寸的口罩各层布料和材料贴合，然后通过输送带输送，通过输送带顶部设置的超声波热合辊对口罩进行热压，从而使得口罩各层材料达到热合固定的目的，目前的超声波热合辊都只能对口罩一侧进行热压，如中国技术CN202022539358.5提供的平面口罩生产机新型超声波热合辊，口罩远离超声波热合辊的一侧为传输底板2，则口罩为单面受热，口罩一侧受热多，一侧受热少，容易导致受热不均产生远离超声波热合辊的布料和材料热合不稳定，在通过热合辊之后容易因为受热不均匀发生卷曲现象，导致口罩平整度低，并且目前的超声波热合辊功能单一，热合后需要单独的切断装置对口罩进行切断，无法同步进行，针对上述问题，专利技术人提出一种口罩生产机超声波热合辊用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的超声波热合辊都只能对口罩一侧进行热压，口罩远离超声波热合辊的一侧受热少，容易导致受热不均产生远离超声波热合辊的布料和材料热合不稳定，并且目前的超声波热合辊功能单一，热合后需要单独的切断装置对口罩进行切断的问题；本技术的目的在于提供一种口罩生产机超声波热合辊。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架，所述机架的一端间安装有输送带，所述输送带顶部的机架间安装有压紧带，所述机架的另一端间安装有上热合辊和下热合辊，所述上热合辊和下热合辊上安装有截断机构，所述上热合辊和下热合辊均包括辊筒，所述辊筒转动套接在固定柱上，两个所述固定柱固定安装在机架间，所述辊筒的两端端面固定安装有套筒，所述套筒转动套接在固定柱上，所述上热合辊和下热合辊一端的套筒上均固定套接有齿轮，所述齿轮相啮合，所述辊筒的圆周外壁固定安装有多个超声波热板，相邻所述超声波热板处的辊筒上安装有截断机构，所述截断机构包括固定块，相邻两个所述超声波热板间的辊筒内壁上均固定安装有固定块，所述固定块和辊筒上开有贯通的通槽，所述通槽内滑动卡接有切刀，所述通槽两侧的辊筒内壁上开有限位槽，所述切刀的两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动卡接限位槽，所述限位块和限位槽远离固定柱的一端间安装有弹簧，所述固定柱上固定安装多个凸轮，所述切刀靠近辊筒内腔的一端固定安装多个压杆，所述压杆上固定安装有滚球，所述滚球滑动贴合凸轮的外壁。
[0005]优选的，所述输送带和压紧带的转向相反，且输送带的上行带以及压紧带的下行带的运动方向均朝向上热合辊和下热合辊。
[0006]优选的，所述上热合辊和下热合辊的间隙与输送带和压紧带的间隙相对齐，所述机架的一侧顶部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴与
上热合辊间安装有传动带。
[0007]优选的，所述上热合辊远离齿轮一端的套筒连接传动带，两个所述齿轮参数相同，多个超声波热板沿辊筒的圆周方向均匀分布，且超声波热板为与辊筒同轴的弧形结构。
[0008]优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述上热合辊和下热合辊内腔的凸轮的偏心端均朝向上热合辊和下热合辊的间隙处。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]各层材料叠好对齐的口罩沿输送带输送，通过压紧带与输送带压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊和下热合辊间后，上热合辊和下热合辊的辊筒通过齿轮反向转动，从而继续牵引口罩，且经过超声波热板热压达到热合目的，并且超声波热板热合时，此时滚球还未移动到凸轮偏心端，切刀在弹簧压力下收纳在通槽内，便于口罩热合，热合后，恰好滚球移动到凸轮偏心端，则切刀滑出通槽，通过上下同步的两个切刀将口罩切断，实现热合、切断一体化，提高生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术下热合辊处剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、输送带；3、压紧带；4、上热合辊；5、下热合辊；6、截断机构；61、固定块；62、通槽；63、切刀；64、限位槽；65、限位块；66、弹簧；67、压杆；68、滚球；69、凸轮；7、固定板；8、电机；9、固定柱；10、辊筒；11、套筒；12、齿轮；13、超声波热板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架1，机架1的一端间安装有输送带2，输送带2顶部的机架1间安装有压紧带3，机架1的另一端间安装有上热合辊4和下热合辊5，上热合辊4和下热合辊5上安装有截断机构6，上热合辊4和下热合辊5均包括辊筒10，辊筒 10转动套接在固定柱9上，两个固定柱9固定安装在机架1间，辊筒10的两端端面固定安装有套筒11，套筒11转动套接在固定柱9上，上热合辊4和下热合辊5一端的套筒11上均固定套接有齿轮12，齿轮12相啮合，辊筒10的圆周外壁固定安装有多个超声波热板13，相邻超声波热板13处的辊筒10上安装有截断机构6，截断机构6包括固定块61，相邻两个超声波热板13间的辊筒10内壁上均固定安装有固定块61，固定块61和辊筒10上开有贯通的通槽62，通槽 62内滑动卡接有切刀63，通槽62两侧的辊筒10内壁上开
有限位槽64，切刀 61的两侧均固定安装有限位块65，限位块65滑动卡接限位槽64，限位块65和限位槽64远离固定柱9的一端间安装有弹簧66，固定柱9上固定安装多个凸轮 69，切刀63靠近辊筒10内腔的一端固定安装多个压杆67，压杆67上固定安装有滚球68，滚球68滑动贴合凸轮69的外壁。
[0018]通过上述技术方案，各层材料叠好对齐的口罩沿输送带2输送，通过压紧带3与输送带2压紧口罩输送，保证稳定牵引，口罩进入上热合辊4和下热合辊5间后，上热合辊4和下热合辊5的辊筒10通过齿轮12反向转动，从而继续牵引口罩，且经过超声波热板13热压达到热合目的，并且超声波热板13热合时，此时滚球68还未移动到凸轮69偏心端，切刀63在弹簧66压力下收纳在通槽62内，便于口罩热合，热合后，恰好滚球68移动到凸轮69偏心端，则切刀63滑出通槽62，通过上下同步的两个切刀63将口罩切断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产机超声波热合辊，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端间安装有输送带(2)，所述输送带(2)顶部的机架(1)间安装有压紧带(3)，所述机架(1)的另一端间安装有上热合辊(4)和下热合辊(5)，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)上安装有截断机构(6)。2.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述输送带(2)和压紧带(3)的转向相反，且输送带(2)的上行带以及压紧带(3)的下行带的运动方向均朝向上热合辊(4)和下热合辊(5)。3.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)的间隙与输送带(2)和压紧带(3)的间隙相对齐，所述机架(1)的一侧顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与上热合辊(4)间安装有传动带。4.如权利要求1所述的一种口罩生产机超声波热合辊，其特征在于，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)均包括辊筒(10)，所述辊筒(10)转动套接在固定柱(9)上，两个所述固定柱(9)固定安装在机架(1)间，所述辊筒(10)的两端端面固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)转动套接在固定柱(9)上，所述上热合辊(4)和下热合辊(5)一端的套筒(11)上均固定套接有齿轮(12)，所述齿轮(12)相啮合，所述辊筒(10)的圆周外壁固定安装有多个超声波热板(13)，相邻所述超声波热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤林峰，
申请(专利权)人：苏州市诺之洁防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：