本实用新型专利技术公开了一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，包括底板，底板的上表面固定连接有管式离心机主体，内块的内腔设置有轴承，轴承的内腔设置有转块，液压缸的内腔安装有活塞杆，活塞杆的顶端固定连接有套筒，套筒的内腔胶接有橡胶层，橡胶层的内腔与离心机罐体相贴合。在需要对原乙酸三甲酯进行离心处理时，通过液压缸移动活塞杆，套筒与离心机罐体进行扣合，使离心机罐体底部更牢固稳定，降低整体的晃动幅度，使离心处理的过程中更稳定，避免幅度过大影响离心效率，通过橡胶层进行减震，同时在进行离心处理时减少磨损，使整体的离心处理效果更好。理效果更好。理效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种原乙酸三甲酯的离心处理装置
[0001]本技术涉及离心处理
，具体领域为一种原乙酸三甲酯的离心处理装置。
技术介绍
[0002]原乙酸三甲酯常压常温下为无色透明，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，主要用途是用作合成医药和农药的有机中间体，在生产原乙酸三甲酯的过程中，就会需要进行离心处理，在离心处理时，离心分离设备会出现晃动，幅度过大时会影响整体的离心效率，因此我们提出一款原乙酸三甲酯的离心处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有管式离心机主体，所述管式离心机主体的侧壁安装有离心机罐体，所述离心机罐体的外壁固定连接有圆板，所述底板的上表面固定连接有侧块，所述侧块的内腔固定连接有内块，所述内块的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔设置有转块，所述转块的侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内腔与离心机罐体间隙配合，所述圆筒的顶部与圆板相贴合，所述底板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内腔胶接有橡胶层，所述橡胶层的内腔与离心机罐体相贴合。
[0005]优选的，所述套筒的侧壁固定连接有套块，所述套块的内腔间隙配合有内杆，所述内杆的两端与所述侧块固定连接。
[0006]优选的，所述圆筒的外壁固定连接有螺纹块，所述圆板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧壁底部与螺纹块螺纹连接。
[0007]优选的，所述圆筒的侧壁间隙配合有圆块，所述圆块的外壁间隙配合有凹槽块，所述凹槽块的侧壁与所述管式离心机主体固定连接。
[0008]优选的，所述底板的下表面对称设置有底座。
[0009]优选的，所述套块的数量为两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将离心机罐体套接在圆筒内腔，圆筒会与圆板进行贴合，防止离心机罐体向下滑动，离心机罐体与管式离心机主体进行连接，在需要对原乙酸三甲酯进行离心处理时，通过液压缸移动活塞杆，套筒与离心机罐体进行扣合，使离心机罐体底部更牢固稳定，降低整体的晃动幅度，使离心处理的过程中更稳定，避免幅度过大影响离心效率，通过橡胶层进行减震，同时在进行离心处理时减少磨损，使整体的离心处理效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中侧块的结构细节图；
[0013]图3为图1中套筒的结构细节图；
[0014]图4为图1中圆块的结构细节图；
[0015]图5为图1中圆板的结构立体图；
[0016]图6为图1中圆筒的结构立体图；
[0017]图中：1、底板；2、管式离心机主体；3、离心机罐体；4、圆板；5、侧块；6、内块；7、轴承；8、转块；9、圆筒；10、螺纹块；11、螺杆；12、液压缸；13、活塞杆；14、套筒；15、橡胶层；16、套块；17、内杆；18、圆块；19、凹槽块；20、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有管式离心机主体2，管式离心机主体2的侧壁安装有离心机罐体3，离心机罐体3的外壁固定连接有圆板4，底板1的上表面固定连接有侧块5，侧块5的内腔固定连接有内块6，内块6的内腔设置有轴承7，轴承7的内腔设置有转块8，转块8的侧壁固定连接有圆筒9，圆筒9的内腔与离心机罐体3间隙配合，圆筒9的顶部与圆板4相贴合，底板1的上表面固定连接有液压缸12，液压缸12的内腔安装有活塞杆13，活塞杆13的顶端固定连接有套筒14，套筒14的内腔胶接有橡胶层15，橡胶层15的内腔与离心机罐体3相贴合，在对原乙酸三甲酯进行离心处理前，先将圆筒9进行转动，使圆筒9的方向改变，再将离心机罐体3套接在圆筒9内腔，圆筒9会与圆板4进行贴合，防止离心机罐体3向下滑动，圆筒9与圆板4的连接使离心机罐体3进行限位，然后进行转动圆筒9，圆筒9通过转块8连接轴承7，轴承7可以在内块6内腔转动，内块6通过侧块5进行固定，侧块5与底板1进行连接，使离心机罐体3的位置进行改变，然后将离心机罐体3与管式离心机主体2进行连接，管式离心机主体2通过底板1进行固定，在需要对原乙酸三甲酯进行离心处理时，通过液压缸12移动活塞杆13，活塞杆13向上推动套筒14，套筒14与离心机罐体3进行扣合，使离心机罐体3底部更牢固稳定，通过橡胶层15进行减震，同时在进行离心处理时减少磨损。
[0020]套筒14的侧壁固定连接有套块16，套块16的内腔间隙配合有内杆17，内杆17的两端与侧块5固定连接，套筒14通过套块16套接在内杆17外壁，在套筒14通过液压缸12推动上升时，套块16会在内杆17外壁进行滑动，使套筒14一侧更平稳的上升，避免在液压缸推动套筒14时出现偏移。
[0021]圆筒9的外壁固定连接有螺纹块10，圆板4的侧壁螺纹连接有螺杆11，螺杆11的侧壁底部与螺纹块10螺纹连接，在圆筒9与圆板4贴合后，通过螺杆11先与圆板4进行螺纹连接，在转动的过程中，螺杆11底部与螺纹块10进行贴合，通过旋转分别与圆板4和螺纹块10进行螺纹连接，使离心机罐体3与圆筒9进行固定，使离心机罐体3的安装更牢固，同时具备
拆卸功能，并不影响离心机罐体3的正常更换与维修。
[0022]圆筒9的侧壁间隙配合有圆块18，圆块18的外壁间隙配合有凹槽块19，凹槽块19的侧壁与管式离心机主体2固定连接，在离心机罐体3转动时，圆块18会在圆筒9与凹槽块19之间转动，可以辅助轴承7与转块8进行转动，在转动时使两侧更平稳。
[0023]底板1的下表面对称设置有底座20。
[0024]套块16的数量为两个。
[0025]工作原理：在对原乙酸三甲酯进行离心处理前，先将圆筒9进行转动，使圆筒9的方向改变，再将离心机罐体3套接在圆筒9内腔，圆筒9会与圆板4进行贴合，防止离心机罐体3向下滑动，然后进行转动圆筒9，通过转块8连接轴承7进行转动，使离心机罐体3的位置进行改变，然后将离心机罐体3与管式离心机主体2进行连接，在需要对原乙酸三甲酯进行离心处理时，通过液压缸12移动活塞杆13，套筒14与离心机罐体3进行扣合，使离心机罐体3底部更牢固稳定，通过橡胶层15进行减震，同时在进行离心处理时减少磨损。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有管式离心机主体(2)，所述管式离心机主体(2)的侧壁安装有离心机罐体(3)，所述离心机罐体(3)的外壁固定连接有圆板(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有侧块(5)，所述侧块(5)的内腔固定连接有内块(6)，所述内块(6)的内腔设置有轴承(7)，所述轴承(7)的内腔设置有转块(8)，所述转块(8)的侧壁固定连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内腔与离心机罐体(3)间隙配合，所述圆筒(9)的顶部与圆板(4)相贴合，所述底板(1)的上表面固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的内腔安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的顶端固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)的内腔胶接有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)的内腔与离心机罐体(3)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯的离心处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振民，陈之军，姜龙，李庆勃，王斌，张鹏，
申请(专利权)人：营口营新化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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