一种玻璃纤维拉丝喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其是指一种玻璃纤维拉丝喷雾装置。它解决了拉丝喷雾支架结构容易松动并且喷雾嘴易堵塞的问题。它包括喷咀外壳，喷咀外壳两端贯穿，喷咀外壳的内部前端设有喷头，喷头内端设有喷咀组件，喷咀组件上设有弹簧，喷咀外壳远离喷头的一端嵌入有中空的喷咀上壳体，弹簧抵靠于喷咀上壳体的内壁，喷咀上壳体的外端设有进水滤网。本实用新型专利技术利于控制雾化扇形面角度，采用特殊材质设计，喷咀孔眼冲刷侵蚀减少，稳定了流量，稳定雾化效果，并延长喷咀的寿命。进水端增加滤网过滤设计，避免水质问题导致喷雾咀堵塞情况。塞情况。塞情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝喷雾装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，尤其是指一种玻璃纤维拉丝喷雾装置。

技术介绍

[0002]拉丝喷雾装置结构简单，主要由拉丝喷雾支架、水管和喷雾嘴组成。其工作原理就是将液体的水，通过支架水管经过喷雾嘴，形成一个扇型面的雾化水，稳定的喷洒到玻璃纤维原丝表面，起到冷却、湿润、润滑的效果。虽然拉丝喷雾装置结构简单，控制方式也较简单，但在长期使用过程中，仍然有很多问题存在，主要表现在以下方面，参见附图1：
[0003]第一：由于拉丝喷雾支架结构容易松动，支架整体固定方式不稳，在日常生产中，由于支架不稳，出现上下、左右、前后的位置变化，容易导致原丝附着率波动。
[0004]第二：由于喷雾嘴孔眼因水中杂质导致堵塞或侵蚀严重，现用锥形喷雾嘴雾化效果不佳，喷雾流量不稳定，影响原丝的冷却、湿润效果，在雾化过程中喷雾水带走大量的涂覆在原丝上的浸润剂，从而造成浪费，影响喷雾嘴的正常使用，对现场产品造成不利的影响。
[0005]为了解决上述现有拉丝喷雾技术的问题以及局限性，提高生产的稳定性和效率、产品质量、降低生产成本，提高使用维修的便利性，现进行新型拉丝喷雾技术研发。

技术实现思路

[0006]本技术是提供一种玻璃纤维拉丝喷雾装置，利于控制雾化扇形面角度，采用特殊材质设计，喷咀孔眼冲刷侵蚀减少，稳定了流量，稳定雾化效果，并延长喷咀的寿命。进水端增加滤网过滤设计，避免水质问题导致喷雾咀堵塞情况。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：r/>[0008]一种玻璃纤维拉丝喷雾装置，包括喷咀外壳，所述喷咀外壳两端贯穿，所述喷咀外壳的内部前端设有喷头，所述喷头内端设有喷咀组件，所述喷咀组件上设有弹簧，所述喷咀外壳远离喷头的一端嵌入有中空的喷咀上壳体，所述弹簧抵靠于喷咀上壳体的内壁，所述喷咀上壳体的外端设有进水滤网。
[0009]进一步地，所述进水滤网呈环形。
[0010]进一步地，所述喷咀上壳体的前端嵌入喷咀外壳内，所述喷咀上壳体前端外周正对设有螺母，所述螺母与喷咀外壳之间螺纹连接。
[0011]进一步地，所述喷头的材质为陶瓷。
[0012]进一步地，所述喷咀组件的材质为陶瓷。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]控制雾化扇形面角度，采用特殊材质设计，喷咀孔眼冲刷侵蚀减少，稳定了流量，稳定雾化效果，并延长喷咀的寿命。进水端增加滤网过滤设计，避免水质问题导致喷雾咀堵塞情况。
附图说明
[0015]图1为本
技术介绍
所指现有拉丝喷雾装置的结构示意图；
[0016]图2为本玻璃纤维拉丝喷雾装置的结构示意图；
[0017]图3为本玻璃纤维拉丝喷雾装置的结构剖视图；
[0018]图4为实施例中压力控制的流程示意图；
[0019]图5为实施例中温度控制的流程示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、喷咀外壳；2、喷头；3、喷咀组件；4、弹簧；5、螺母；6、喷咀上壳体；7、进水滤网。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1
‑
5所示，一种玻璃纤维拉丝喷雾装置，包括喷咀外壳1，喷咀外壳1两端贯穿，喷咀外壳1的内部前端设有喷头2，喷头2内端设有喷咀组件3，喷咀组件3上设有弹簧4，喷咀外壳1远离喷头2的一端嵌入有中空的喷咀上壳体6，弹簧4抵靠于喷咀上壳体6的内壁，喷咀上壳体6的外端设有进水滤网7。
[0024]通过增加进水滤网7，大大减少了喷头2的堵塞；喷头2采用陶瓷烧制，减少喷头2冲刷磨损，带来的流量不稳情况及延长喷头2使用寿命；通过调节螺母5，控制弹簧4的张紧度实现喷雾扇型角度大小，作为优选，喷雾扇型的角度按30度
‑‑‑
65度预定为调整范围。
[0025]控制雾化扇形面角度，喷咀孔眼冲刷侵蚀减少，稳定了流量，稳定雾化效果，并延长喷咀的寿命。进水端增加进水滤网7过滤，避免喷雾咀堵塞。
[0026]本实施例中，进水滤网7呈环形。
[0027]本实施例中，喷咀上壳体6的前端嵌入喷咀外壳1内，喷咀上壳体6前端外周正对设有螺母5，螺母5与喷咀外壳1之间螺纹连接。
[0028]本实施例中，喷头2的材质为陶瓷；喷咀组件3的材质为陶瓷。其余材质采用304不锈钢加工，避免生锈腐蚀。
[0029]具体来讲，为能更好的控制喷雾水的流量，恒定的喷雾水压力是不可少的。另外为了适应细纱、超细纱的工艺要求，喷雾水的温度也有一定的要求，因此在新型拉丝喷雾技术方案中，就计划需要对喷雾水进行恒温恒压的控制方案。
[0030]通过对现有环境的考察，要求对现有环境改动小的方案，确定了喷雾水恒温恒压的控制方案。
[0031]恒压控制：设置外接的喷雾水管使其连通喷咀上壳体6的外端，通过在喷雾水管道增加管道泵，对管道安装压力变送器，检测喷雾水压力，智能仪表通过内部的PID运算，输出4
‑
20mA的模拟信号，控制变频器频率改变水泵转速，实时调整喷雾水出口压力，使它实现工艺控制设定压力要求。
[0032]恒温控制：在喷咀上壳体6上对应增加一个温水箱，利用蒸汽来加热水温，通过在温水箱中增加热电阻，检测水温，智能仪表根据实测和设定水温，进行内部PID运算，来控制调节阀开度的大小，控制蒸汽通入温水箱的流量，从而来控制温水箱内的水温稳定在设定温度范围的工艺要求，再由水泵供到相应机台的喷雾水使用。
[0033]对拉丝喷雾支架进行重新的设计，简化支架的连接，采用整体化设计思路，减少支架松动概率，并且根据现场作业习惯将之前支架后喷式改为前喷式。
[0034]总体来讲
[0035]1.新型喷雾咀设计，控制雾化扇形面角度，采用特殊材质设计，喷咀孔眼冲刷侵蚀减少，稳定了流量，稳定雾化效果，并延长喷咀的寿命。进水端增加滤网过滤设计，避免水质问题导致喷雾咀堵塞情况。
[0036]2.增加温水箱，采用PID控制原理技术，精确控制喷雾水温度，水压力，减少喷雾水压力波动，从而稳定喷雾水流量。超细纱喷雾水进行加温到适合温度，并进行恒温控制，来满足生产工艺要求，来减少生产过程中的断纱，毛羽情况，从而改善产品质量。
[0037]3.喷雾水支架进行一体化设计，实现整体的拆除、安装，决解引丝操作工上车不方便，影响效率和玻璃纤维丝断飞后往外延时出来的支架容易挡住丝束，导致丝束下流不顺畅容易慢流，影响作业的两大问题。整体化支架的设计也大大提高了维修时间。
[0038]4.通过现场试验研发合理控制拉丝喷雾流量、压力、水温、角度大小的参数，提高玻璃纤维纱浸润剂附着率，降低浸润剂单耗，提高产品品质。
[0039]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝喷雾装置，包括喷咀外壳，所述喷咀外壳两端贯穿，所述喷咀外壳的内部前端设有喷头，所述喷头内端设有喷咀组件，其特征在于，所述喷咀组件上设有弹簧，所述喷咀外壳远离喷头的一端嵌入有中空的喷咀上壳体，所述弹簧抵靠于喷咀上壳体的内壁，所述喷咀上壳体的外端设有进水滤网。2.如权利要求1所述的玻璃纤维拉丝喷雾装置，其特征在于，所述进水滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：清远忠信电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：