一种挂脚冲压模具制造技术

一种挂脚冲压模具，属于制冷设备技术领域；包括上模与下模，所述上模设于下模的上方，所述下模包括下基体，所述下基体的中间位置设有下成型块，所述下成型块两侧的下基体上对称设有多组滑动轮组，左右两侧的所述滑动轮组一一对称。通过在下基体的前端对称设置两个导向轮，导向轮的设置可以在带料送入模具时提前对带料进行一个定位，使带料能够顺利的送至支撑轮上进行支撑移动；通过设置滑动轮组，利用滑动轮组中设有环形台阶的支撑轮对送入模具的带料进行支撑，防止带料发生晃动，从而避免摆放位置不准确而造成误差；通过设置上楔块与下楔块，上模在下行时，利用上楔块与下楔块的配合，可以实现滑动轮组的滑动，在上模下行时实现自动向外移动，避免影响冲压；通过设置切断刀，上模在下行时提前自动对带料进行冲断。上模在下行时提前自动对带料进行冲断。上模在下行时提前自动对带料进行冲断。

【技术实现步骤摘要】
一种挂脚冲压模具


[0001]本技术属于制冷设备
，具体是涉及一种挂脚冲压模具。

技术介绍

[0002]传统的冲压装置在对待冲压产品进行冲压时，往往会因为待冲压产品摆放在下冲压模具上的位置不准确，或者上冲压模具在下行进行冲压时产生晃动，使得冲压出来的产品其精确度不够，挂脚的冲压原材料为不锈钢带料，在供料过程中，带料的晃动会更加明显，造成冲压出的产品不合格，从而影响到生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种挂脚冲压模具。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种挂脚冲压模具，包括上模与下模，所述上模设于下模的上方，所述下模包括下基体，所述下基体的中间位置设有下成型块，所述下成型块两侧的下基体上对称设有多组滑动轮组，左右两侧的所述滑动轮组一一对称，每组所述滑动轮组包括一个与下基体连接的基座，所述基座上设有一个轮架，所述轮架与基座滑动连接，所述轮架中设有一个支撑轮，所述支撑轮与轮组转动连接，所述基座的外侧面上设有一块立板，所述轮架的外端设有一条滑动轴，所述滑动轴与轮架固定连接，所述滑动轴滑动连接于立板上，所述轮架于立板之间的滑动轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端抵于立板上，所述压缩弹簧的内端抵于轮架上，所述轮架的上表面设有一块下楔块，所述下楔块与轮架固定连接，所述上模包括上基体，所述上基体的中间位置设有与下成型块对应的上成型块，所述上成型块两侧的上基体上设有多个与下楔块配合的上楔块，所述上楔块与上基体固定连接。
[0005]作为优选，所述下基体的前端对称设有两个轴座，每个轴座中均设有一个导向轮，所述导向轮与对应的轴座转动连接。
[0006]作为优选，所述上成型块的前端设有一把切断刀。
[0007]作为优选，所述支撑轮的外圈面上设有一个环形台阶。
[0008]本技术具有的有益效果：通过在下基体的前端对称设置两个导向轮，导向轮的设置可以在带料送入模具时提前对带料进行一个定位，使带料能够顺利的送至支撑轮上进行支撑移动；通过设置滑动轮组，利用滑动轮组中设有环形台阶的支撑轮对送入模具的带料进行支撑，防止带料发生晃动，从而避免摆放位置不准确而造成误差；通过设置上楔块与下楔块，上模在下行时，利用上楔块与下楔块的配合，可以实现滑动轮组的滑动，在上模下行时实现自动向外移动，避免影响冲压；通过设置切断刀，上模在下行时提前自动对带料进行冲断。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种俯视结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种仰视结构示意图；
[0011]图3是图1中A部的放大示意图。
[0012]图中：1、下基体；2、下成型块；3、基座；4、轮架；5、支撑轮；6、立板；7、滑动轴；8、压缩弹簧；9、下楔块；10、上基体；11、上成型块；12、上楔块；13、轴座； 14、导向轮；15、切断刀；16、环形台阶。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种挂脚冲压模具，如图1
‑
图3所示，包括上模与下模，所述上模设于下模的上方，所述下模包括下基体1，所述下基体1的中间位置设有下成型块2，所述下成型块2两侧的下基体1上对称设有多组滑动轮组，左右两侧的所述滑动轮组一一对称，每组所述滑动轮组包括一个与下基体1连接的基座3，所述基座3上设有一个轮架4，所述轮架4与基座3滑动连接，所述轮架4中设有一个支撑轮5，所述支撑轮5与轮组转动连接，所述基座3的外侧面上设有一块立板6，所述轮架4的外端设有一条滑动轴7，所述滑动轴7与轮架4固定连接，所述滑动轴7滑动连接于立板6上，所述轮架4与立板6之间的滑动轴7上套设有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的外端抵于立板6上，所述压缩弹簧8的内端抵于轮架4上，所述轮架4的上表面设有一块下楔块9，所述下楔块9与轮架4固定连接，所述上模包括上基体10，所述上基体10的中间位置设有与下成型块2对应的上成型块11，所述上成型块11两侧的上基体10上设有多个与下楔块9配合的上楔块12，所述上楔块12与上基体10固定连接。
[0015]所述下基体1的前端对称设有两个轴座13，每个轴座13中均设有一个导向轮14，所述导向轮14与对应的轴座13转动连接；所述上成型块11的前端设有一把切断刀15；所述支撑轮5的外圈面上设有一个环形台阶16。
[0016]本技术的原理：模具在进行冲压时，首先需要将冲压挂脚所需的带状原料送入模具中，带料通过供料设备从模具的前端送入，通过两个导向轮14的导向，带动送入模具中，带料在移动的过程中，带料的两侧至于支撑轮5的环形台阶16上，左右的位置被环形台阶16所限制，防止带料左右晃动，送入需要的距离后，控制上模下行，下行的过程中，切断刀15提前对带料进行切断，将需要长度的带料保留于模具中，上模下行过程中当下成型块2接触到带料时，滑动轮组被上楔块12带动向外移动，带料从环形台阶16上脱出落于下成型块2上，下落的距离在0.1mm～0.5mm左右，下落不会影响带料的位置，上模继续下行完成对带料的冲压，挂脚成型。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂脚冲压模具，包括上模与下模，其特征在于：所述上模设于下模的上方，所述下模包括下基体(1)，所述下基体(1)的中间位置设有下成型块(2)，所述下成型块(2)两侧的下基体(1)上对称设有多组滑动轮组，左右两侧的所述滑动轮组一一对称，每组所述滑动轮组包括一个与下基体(1)连接的基座(3)，所述基座(3)上设有一个轮架(4)，所述轮架(4)与基座(3)滑动连接，所述轮架(4)中设有一个支撑轮(5)，所述支撑轮(5)与轮组转动连接，所述基座(3)的外侧面上设有一块立板(6)，所述轮架(4)的外端设有一条滑动轴(7)，所述滑动轴(7)与轮架(4)固定连接，所述滑动轴(7)滑动连接于立板(6)上，所述轮架(4)与立板(6)之间的滑动轴(7)上套设有压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立铭，高翔，汤礼江，舒宪峰，裘科益，汪益龙，王科宁，高永丰，阮炜炜，
申请(专利权)人：浙江高翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：