一种XRD粉末样品制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及XRD测试技术领域，提供了一种XRD粉末样品制样装置，包括样品架、布粉组件、传动组件、压杆和底桨刮片；布粉组件连接于样品架上端，包括挡边、承接块、中心端块和连接槽，挡边上端设置有承接块，承接块内部上端设置中心端块，中心端块中部开设有连接槽。传动组件包括承接齿轮、传动齿轮和外行星齿轮；该XRD粉末样品制样装置设置有底桨刮片，在承接齿轮的转动下带动传动齿轮相齿合传动，使得传动齿轮顺应行星外齿轮内壁面进行齿合转动，进而对传动齿轮下侧设置的底桨刮片进行驱动，进而使得勒洛三角形状的底桨刮片转动形成一个圆角方形构造，对底端的方形样品架均匀接触，进而提高对样品架内部放置的粉末样品的处理均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种XRD粉末样品制样装置


[0001]本技术涉及XRD测试
，特别涉及一种XRD粉末样品制样装置。

技术介绍

[0002]XRD(X射线衍射)物相检测是材料测试常用手段，在材料、化工等领域应用广泛；X射线衍射法是目前测定晶体结构的重要手段，尤其是对定量获得材料的微结构参数而言,准确获取反映材料结构特征的XRD谱图非常重要。而粉末衍射仪要求样品试片的表面是十分平整的平面。
[0003]市场上的X射线衍射仪的粉末样品架大多为方形，不便于通过圆形布粉器进行处理，测试结果受制样手法影响较大，难以形成统一的标准，为此，本申请提出一种XRD粉末样品制样装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种XRD粉末样品制样装置，解决了圆形布粉器和方形样品架的不匹配问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种XRD粉末样品制样装置，其特征在于，所述装置包括样品架、布粉组件、传动组件、压杆和底桨刮片；
[0007]所述布粉组件，包括挡边、承接块、中心端块；所述挡边可拆卸固定连接于所述样品架上端，所述挡边上设置所述承接块，所述承接块为中空筒状，所述承接块上端设置用于限位支撑所述传动组件的所述中心端块，所述压杆设置在所述传动组件上；
[0008]所述传动组件，用于将所述压杆的转动运动转化为所述底桨刮片在布料平面内的水平运动；
[0009]所述底桨刮片固定连接在所述传动组件的底部。
[0010]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述传动组件包括承接齿轮、传动齿轮和外行星齿轮；
[0011]所述外行星齿轮固定安装在所述中心端块上，由所述中心端块承载；所述外行星齿轮的中心设置所述承接齿轮，所述承接齿轮与所述外行星齿轮同轴设置；所述承接齿轮与所述外行星齿轮之间设置所述传动齿轮，所述传动齿轮同时与所述承接齿轮、外行星齿轮啮合；当所述承接齿轮转动时，通过啮合带动所述传动齿轮绕所述外行星齿轮的内周壁面旋转运动；
[0012]所述压杆底部与所述承载齿轮固定连接；所述压杆、承载齿轮、传动齿轮的重量均由所述外行星齿轮承载；转动所述压杆时所述承载齿轮同步旋转；
[0013]所述传动齿轮的底部安装有用于压粉的所述底桨刮片。
[0014]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述底桨刮片的外轮廓投影为勒洛三角形。
[0015]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述中心端块与所述承接齿轮为一体化结构，所述中心端块和所述承接块的竖直中轴线重合。
[0016]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述承接块外侧设置外螺纹；所述挡边中部为中空部，所述中空部内侧设置与所述外螺纹对应的内螺纹，所述承接块与所述挡边通过螺纹连接。
[0017]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述挡边底端开口结构尺寸与所述样品架上端外口结构尺寸相吻合，且所述挡边与所述样品架的可拆卸连接方式为卡合连接。
[0018]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述挡边下端开设槽口，所述挡边与所述样品架通过所述槽口卡合连接。
[0019]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述挡边上设置有把手。
[0020]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述中心端块为中空的圆饼状结构，中部开设连接槽，所述压杆贯通所述连接槽。
[0021]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述样品架为方形。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该XRD粉末样品制样装置通过设置将传统的圆形布粉器设置呈方形更加契合于XRD粉末样品制样的处理，同时通过勒洛三角形的底片设置对方形容器内的粉末样品进行均匀处理，保证整体的布粉处理效果；
[0024]2、该XRD粉末样品制样装置设置有挡边，挡边下端开设有一块槽口，在挡边贴合于样品架上端位置时两者相卡合连接，进而保证在进行处理使用时上端放置的整个布粉件稳定，使得在驱动上端压杆等器件转动作用时不会相应带动挡边跟随转动，提高使用效果；
[0025]3、该XRD粉末样品制样装置设置有底桨刮片，在承接齿轮的转动下带动传动齿轮相齿合传动，使得传动齿轮顺应行星外齿轮内壁面进行齿合转动，进而对传动齿轮下侧设置的底桨刮片进行驱动，进而使得勒洛三角形状的底桨刮片转动形成一个圆角方形构造，对底端的方形样品架均匀接触，进而提高对样品架内部放置的粉末样品的处理均匀性；
[0026]4、该XRD粉末样品制样装置设置有承接块，承接块通过底端外侧的外螺纹能够顺应挡边进行螺旋传动，进而实现对承接块的高度进行调节，使得整个承接块能够适应于样品架内部不同厚度的粉末样品的处理，提高整体的使用效果。
附图说明
[0027]图1所示为本技术实施例一种XRD粉末样品制样装置的正视结构示意图。
[0028]图2所示为实施例中传动组件与样品架俯视结构示意图。
[0029]图3所示为实施例中中心端块与承接齿轮连接结构示意图。
[0030]图4所示为实施例中挡边与承接块剖面立体结构示意图。
[0031]图中：1、样品架；2、把手；3、布粉组件；301、挡边；302、承接块；303、中心端块；304、连接槽；305、压杆；306、外螺纹；4、传动组件；401、承接齿轮；402、传动齿轮；403、底桨刮片；404、行星外齿轮。
具体实施方式
[0032]下文将结合具体附图详细描述本技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
[0033]如图1和图2所示，本技术实施例一种XRD粉末样品制样装置，包括样品架1、布粉组件3、传动组件4、压杆305和底桨刮片403；在样品架1的前端，挡边301上设置把手，使得挡边301与样品架1的拆卸和卡合更为便利。布粉组件3连接于样品架1上端，且布粉组件3包括挡边301、承接块302、中心端块303和连接槽304，挡边301上端设置有承接块302，且承接块302内部上端转动连接有中心端块303。
[0034]在一个具体实施例中，挡边301底端开口结构尺寸与样品架1上端外口结构尺寸相吻合，且挡边301与样品架1呈卡合连接，卡合可采用多种形式，例如：挡边301下端开设有一块槽口，在挡边301贴合于样品架1上端位置时两者相卡合连接，进而保证在进行处理使用时上端放置的整个布粉组件3稳定，使得在驱动上端压杆305等器件转动作用时不会相应带动挡边301跟随转动，提高使用效果。
[0035]如图2
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图4所示，在一个具体实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XRD粉末样品制样装置，其特征在于，所述装置包括样品架、布粉组件、传动组件、压杆和底桨刮片；所述布粉组件，包括挡边、承接块、中心端块；所述挡边可拆卸固定连接于所述样品架上端，所述挡边上设置所述承接块，所述承接块上端设置用于限位支撑所述传动组件的所述中心端块，所述压杆设置在所述传动组件上；所述传动组件，用于将所述压杆的转动运动转化为所述底桨刮片在布料平面内的水平运动；所述底桨刮片固定连接在所述传动组件的底部。2.如权利要求1所述的XRD粉末样品制样装置，其特征在于，所述传动组件包括承接齿轮、传动齿轮和外行星齿轮；所述外行星齿轮固定安装在所述中心端块上，由所述中心端块承载；所述外行星齿轮的中心设置所述承接齿轮，所述承接齿轮与所述外行星齿轮同轴设置；所述承接齿轮与所述外行星齿轮之间设置所述传动齿轮，所述传动齿轮同时与所述承接齿轮、外行星齿轮啮合；当所述承接齿轮转动时，通过啮合带动所述传动齿轮绕所述外行星齿轮的内周壁面旋转运动；所述压杆底部与所述承接齿轮固定连接；所述压杆、承接齿轮、传动齿轮的重量均由所述外行星齿轮承载；转动所述压杆时所述承接齿轮同步旋转；所述传动齿轮的底部安装有用于压粉的所述底桨刮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，程慧静，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：