造粒机中心轴承注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种造粒机中心轴承注油装置，属于轴承注油技术领域，该造粒机中心轴承注油装置包括注油结构和控油结构。其中，第一通孔连通注油槽，中心轴穿过中间主体，中间主体的内壁有凸起，凸起与内凹槽过盈配合，第二通孔连通注油槽，第一轴承与中心轴的上端过盈配合，第二轴承与中心轴过盈配合。油泵通过输送管将分配器连接，油管的一端连接第二通孔，另一端连接分配器，油管上设置有电磁阀开关，PLC通过导线与电磁阀开关相连。使得本实用新型专利技术解决了中心轴辊模轴承不能实现自动化，只能人工各点分别注油，劳动强度大、注油量与注油时间不能保证，经常出现轴承缺油烧坏，影响生产的问题。生产的问题。生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
造粒机中心轴承注油装置


[0001]本技术涉及轴承注油
，具体而言，涉及一种造粒机中心轴承注油装置。

技术介绍

[0002]造粒机是通过挤压对秸秆、谷壳、菜丝等碎的物料制成圆柱形颗粒状的机械设备。现有的造粒机结构特点为：中心轴上装有两个或三个辊模，辊模内装有轴承，工作时中心轴固定不动，靠安全销钉与机体固定。环模通过传动装置旋转，环模和辊模留有一定间隙。将物料加入时环模带动物料与辊模接触，带动辊模同方向旋转。当负荷超过设计能力时，安全销断裂，中心轴旋转，卸负荷。加工物料温度高，一般在90
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110摄氏度之间，辊模轴承温度在130
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160摄氏度度左右，使用极压复合锂基润滑脂耐温260摄氏度，而且需要定时定量加入。
[0003]因为工作结构特点，给中心轴辊模轴承注油不能实现自动化，只能人工各点分别注油，劳动强度大、注油量与注油时间不能保证，经常出现轴承缺油烧坏，影响生产的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种造粒机中心轴承注油装置，旨在解决现有的中心轴辊模轴承注油不能实现自动化，只能人工各点分别注油，劳动强度大、注油量与注油时间不能保证，经常出现轴承缺油烧坏，影响生产的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种造粒机中心轴承注油装置，包括注油结构和控油结构。
[0006]其中，注油结构包括中心轴、外壳、第一轴承以及第二轴承，中心轴的周向方向开设有内凹槽，中心轴的周向方向开设有注油槽，中心轴的轴向开设有第一通孔，第一通孔连通注油槽，外壳分为上沿端、中间主体与下沿端，中间主体为中空件，中心轴穿过中间主体，中间主体的上端开设有上凹槽，中间主体的下端开设有下凹槽，中间主体的内壁有凸起，凸起与内凹槽过盈配合，中间主体开设有第二通孔，第二通孔连通注油槽，第一轴承设置于上凹槽内，第一轴承与中心轴的上端过盈配合，第二轴承设置于下凹槽内，第二轴承与中心轴过盈配合。
[0007]控油结构包括油泵、输送管、分配器、油管、电磁开关阀以及PLC，油泵通过输送管将分配器连接，油管的一端连接第二通孔，另一端连接分配器，油管上设置有电磁开关阀，PLC通过导线与电磁开关阀相连。
[0008]在本实施例中，中心轴内制成四路第一通孔，每个孔都相对独立，中心轴的四路第一通孔与注油槽相通，注油槽与第二通孔相通，油管连通第二通孔，使得油管内的油能够沿着第二通孔进入注油槽，再进入第一通孔。中心轴的外周有内凹槽，内凹槽与外壳的内壁凸起过盈配合，外壳为固定状态，当中心轴转动时，中心轴与外壳内壁相对滑动。当安全销断裂，中心轴旋转时，不会带动外壳一起旋转，使得不会扯断油管。在每个注油点增加一个阀门，靠电磁阀控制，阀的开关由PLC控制，在触摸屏上设置各点注油间隔时间、注油量等参
数。系统会统计加油次数、累计注油时间等参数。只有在设备启动后才计算运行时间，避免用油的浪费，每注油点质量精确，注油间隔固定，最大限度保证设备安全运行。整体程序设计基于原机硬件，不增加PLC与HMI，节省改装成本。
[0009]本技术的一种实施方案中，第一通孔、第二通孔以及注油槽均开设有多个，第一通孔、第二通孔以及注油槽分别相对应连通。
[0010]在本实施例中，第一通孔、第二通孔以及注油槽均开设有多个，第一通孔、第二通孔以及注油槽分别相对应连通。使得油管内的油通过第二通孔进入注油槽，再进入第一通孔。
[0011]本技术的一种实施方案中，油管设置有多条，多条油管均设置有电磁开关阀。
[0012]在本实施例中，在每个注油点增加一个阀门，靠电磁阀控制，阀的开关由PLC控制，在触摸屏上设置各点注油间隔时间、注油量等参数。系统会统计加油次数、累计注油时间等参数。
[0013]本技术的一种实施方案中，内凹槽开设有多条，多条内凹槽内部均设置有密封圈。
[0014]在本实施例中，内凹槽开设有多条，多条内凹槽内部均设置有密封圈，因内凹槽和外壳是弹性过盈配合，采用密封圈将内凹槽与外壳进行密封，防止中心轴上下、左右活动。使得第一通孔、第二通孔、注油槽连通时不会错位。同时，中心轴在旋转时，密封圈能够始终保持弹性。
[0015]本技术的一种实施方案中，上沿端与中间主体通过螺栓固定，下沿端与中间主体通过螺栓固定。
[0016]在本实施例中，上沿端与中间主体通过螺栓固定，下沿端与中间主体通过螺栓固定，可以使得外壳方便拆卸。
[0017]本技术的一种实施方案中，上沿端的顶部设置有固定端，固定端开设有通孔。
[0018]在本实施例中，上沿端的顶部设置有固定端，固定端开设有通孔。固定端将外壳固定，使得外壳不能够转动。
[0019]本技术的一种实施方案中，第一轴承的上端设置有压盖。
[0020]在本实施例中，第一轴承的上端设置有压盖，压盖将第一轴承固定在中心轴的上端，使得中心轴不能够向上移动，从而保持稳定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的一种造粒机中心轴承注油装置的结构示意图；
[0023]图2是注油结构的剖面图；
[0024]图3是中心轴的结构示意图；
[0025]图4是图2的A处放大图。
[0026]图标：10
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造粒机中心轴承注油装置；100
‑
注油结构；110
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中心轴；111
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内凹槽；
1111
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密封圈；113
‑
注油槽；115
‑
第一通孔；120
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外壳；121
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上沿端；123
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中间主体；1231
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上凹槽；1233
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下凹槽；1235
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凸起；1237
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第二通孔；125
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下沿端；130
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第一轴承；140
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第二轴承；150
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螺栓；160
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固定端；170
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压盖；300
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控油结构；310
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油泵；320
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输送管；330
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分配器；340
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油管；350
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电磁开关阀；360
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PLC。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒机中心轴承注油装置，其特征在于，包括注油结构，所述注油结构包括中心轴、外壳、第一轴承以及第二轴承，所述中心轴的周向方向开设有内凹槽，所述中心轴的周向方向开设有注油槽，所述中心轴的轴向开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述注油槽，所述外壳分为上沿端、中间主体与下沿端，所述中间主体为中空件，所述中心轴穿过所述中间主体，所述中间主体的上端开设有上凹槽，所述中间主体的下端开设有下凹槽，所述中间主体的内壁有凸起，所述凸起与所述内凹槽过盈配合，所述中间主体开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述注油槽，所述第一轴承设置于所述上凹槽内，所述第一轴承与所述中心轴的上端过盈配合，所述第二轴承设置于所述下凹槽内，所述第二轴承与所述中心轴过盈配合；控油结构，所述控油结构包括油泵、输送管、分配器、油管、电磁开关阀以及PLC，所述油泵通过所述输送管将所述分配器连接，所述油管的一端连接第二通孔，另一端连接所述分配器，所述油管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德礼，刘全英，康帅，云俊岗，贾建军，高永利，
申请(专利权)人：内蒙古敕勒川糖业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：