一种纸板缝圆压圆模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板缝圆压圆模切机，属于圆压圆模切机技术领域，包括模切机本体以及设在其正前侧面的安装腔室，在模切机本体的一侧外壁上安装有显示屏和多组不同的操作按钮，在安装腔室中上下对称安装有模辊，待加工的纸板可以从两根模辊之间进行运行，两根模辊一侧且位于安装腔室的内底壁升降设有U形升降板件，U形升降板件的两端内壁铰接有翻折输送台板件，在其翻折输送台板件的顶面嵌设有输送带部件。该纸板缝圆压圆模切机，可以满足不同场合下进行纸板输送加工，可以不使用体积较大的输送台架，从而减少占地面积，同时具有其调节结构，方便满足不同位置的输送使用，提高其使用效率。高其使用效率。高其使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板缝圆压圆模切机


[0001]本技术属于圆压圆模切机
，具体涉及一种纸板缝圆压圆模切机。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机和平板模切机同属于模切机，两者运转方式不同，圆压圆模切在生产效率要远大于平板模切，所以常用于大批量的订单生产。圆压圆模切机的模切刀和底轴两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模切圆刀与底轴之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环，所有刀刃都模切一次了，俗称模切一转，刀模寿命通常也是按“转”做为单位。
[0003]当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将圆压圆全自动模切机和印刷机械连成一条自动生产线，这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。目前的圆压圆模切机在进行输送加工纸板时，普遍需要在圆压圆模切机一侧安装输送架，而这种输送架由于体积较大，不方便不同场合下进行纸板输送加工，容易降低其使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸板缝圆压圆模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板缝圆压圆模切机，包括模切机本体以及设在其正前侧面的安装腔室，在安装腔室中上下对称安装有模辊，两根模辊一侧且位于安装腔室的内底壁升降设有U形升降板件，U形升降板件的两端内壁铰接有翻折输送台板件，在其翻折输送台板件的顶面嵌设有输送带部件，所述翻折输送台板件翻折至水平，且输送带部件的顶面与两根模辊之间的间隙持平，U形升降板件的内底壁对称铰接有两根液压推拉杆件，两根所述液压推拉杆件远离U形升降板件的一端与翻折输送台板件的底面铰接。
[0006]本实施例进一步优选的，所述两根模辊一侧且位于安装腔室的内底壁固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部升降端与U形升降板件的底面固定连接。
[0007]本实施例进一步优选的，所述液压升降柱两侧且位于安装腔室的内底壁对称安装有两根纵向定位杆，两根所述纵向定位杆均纵向贯穿U形升降板件。
[0008]本实施例进一步优选的，所述U形升降板件的内底壁均对称安装有两个铰接耳板，相邻的两个铰接耳板通过销轴与液压推拉杆件的底座贯穿铰接，所述液压推拉杆件的顶端设有铰接端头。
[0009]本实施例进一步优选的，所述翻折输送台板件的底面对称安装有两个呈倒置的U形固定板，每个U形固定板中均安装有定位滑杆，定位滑杆周侧贯穿有在U形固定板内壁滑动的滑块件。
[0010]本实施例进一步优选的，所述滑块件通过铰接轴与铰接端头连接，所述滑块件的
外壁通过螺栓与定位滑杆连接。
[0011]本实施例进一步优选的，所述定位滑杆周侧套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与滑块件和U形固定板的内壁抵接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]该纸板缝圆压圆模切机，U形升降板件可以带动翻折输送台板件进行升降，且液压推拉杆件可以在U形升降板件内进行驱动翻折输送台板件翻转至水平状态，同时在液压升降柱的作用下，可以使得输送带部件的顶面与两根模辊之间的间隙持平，可以满足不同场合下进行纸板输送加工，可以不使用体积较大的输送台架，从而减少占地面积，同时具有其调节结构，方便满足不同位置的输送使用，提高其使用效率；
[0014]液压推拉杆施力驱动滑块件时，滑块件可以在定位滑杆上进行滑动，从而方便对翻折输送台板件进行折叠翻转，便于其收纳，同时在挤压弹簧的作用下，可以减少施力的震动，提高其稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的U形升降板件和翻折输送台板件的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的翻折输送台板件和输送带部件的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的翻折输送台板件和U形固定板的连接结构示意图。
[0019]图中：1、模切机本体；2、安装腔室；3、模辊；4、显示屏；5、U形升降板件；6、翻折输送台板件；7、输送带部件；8、定位滑槽；9、液压升降柱；10、纵向定位杆；11、铰接耳板；12、液压推拉杆件；13、铰接端头；14、铰接凹孔；15、定位滑板块；16、矩形凹槽；17、铰接凸杆；18、U形固定板；19、定位滑杆；20、滑块件；21、铰接轴；22、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种纸板缝圆压圆模切机，包括模切机本体1以及设在其正前侧面的安装腔室2，在模切机本体1的一侧外壁上安装有显示屏4和多组不同的操作按钮，在安装腔室2中上下对称安装有模辊3，待加工的纸板可以从两根模辊3之间进行运行，两根模辊3一侧且位于安装腔室2的内底壁升降设有U形升降板件5，U形升降板件5的两端内壁铰接有翻折输送台板件6，在其翻折输送台板件6的顶面嵌设有输送带部件7，其翻折输送台板件6的顶面开设有矩形凹槽16，在矩形凹槽16中等距排列转动安装有多根输送辊，且输送带部件7缠绕在多根输送辊的周侧外部；
[0022]输送带部件7其由嵌设在翻折输送台板件6内部的驱动电机进行带动其安装在翻折输送台板件6内部的输送辊进行运行，翻折输送台板件6翻折至水平，且输送带部件7的顶面与两根模辊3之间的间隙持平，U形升降板件5的内底壁对称铰接有两根液压推拉杆件12，两根液压推拉杆件12远离U形升降板件5的一端与翻折输送台板件6的底面铰接，液压推拉杆件12可以施力驱动翻折输送台板件6进行按照弧形轨迹运行翻动；
[0023]在U形升降板件5的两侧内壁均开设有铰接凹孔14，而翻折输送台板件6的两端均设有与两个铰接凹孔14适配连接的铰接凸杆17，U形升降板件5的两侧外壁均安装有定位滑板块15，在安装腔室2的两侧内壁均纵向切割加工有与定位滑板块15适配安装的定位滑槽8，
[0024]两根模辊3一侧且位于安装腔室2的内底壁固定安装有液压升降柱9，液压升降柱9的顶部升降端与U形升降板件5的底面固定连接，液压升降柱9两侧且位于安装腔室2的内底壁对称安装有两根纵向定位杆10，两根纵向定位杆10均纵向贯穿U形升降板件5。
[0025]翻折输送台板件6的底面对称安装有两个呈倒置的U形固定板18，每个U形固定板18中均安装有定位滑杆19，定位滑杆19的两端固定安装在 U形固定板18的两侧内壁上；
[0026]定位滑杆19周侧套设有挤压弹簧22，挤压弹簧22的两端分别与滑块件20和U形固定板18的内壁抵接；
[0027]定位滑杆19周侧贯穿有在U形固定板18内壁滑动的滑块件20，滑块件20通过铰接轴21与铰接端头13连接，滑块件20的外壁通过螺栓与定位滑杆19连接，在滑块件20的一侧面对称安装有耳板，且铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板缝圆压圆模切机，包括模切机本体（1）以及设在其正前侧面的安装腔室（2），在安装腔室（2）中上下对称安装有模辊（3），其特征在于：两根模辊（3）一侧且位于安装腔室（2）的内底壁升降设有U形升降板件（5），U形升降板件（5）的两端内壁铰接有翻折输送台板件（6），在其翻折输送台板件（6）的顶面嵌设有输送带部件（7），所述翻折输送台板件（6）翻折至水平，且输送带部件（7）的顶面与两根模辊（3）之间的间隙持平，U形升降板件（5）的内底壁对称铰接有两根液压推拉杆件（12），两根所述液压推拉杆件（12）远离U形升降板件（5）的一端与翻折输送台板件（6）的底面铰接。2.根据权利要求1所述的一种纸板缝圆压圆模切机，其特征在于：所述两根模辊（3）一侧且位于安装腔室（2）的内底壁固定安装有液压升降柱（9），所述液压升降柱（9）的顶部升降端与U形升降板件（5）的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纸板缝圆压圆模切机，其特征在于：所述液压升降柱（9）两侧且位于安装腔室（2）的内底壁对称安装有两根纵向定位杆（10），两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓鹏，崔立明，李兵，米鸿飞，
申请(专利权)人：石家庄德东包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：