一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱相对于底板中心线对称式分布，所述驱动箱之间转动连接有捏合机本体，所述捏合机本体前侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱底部一侧固定连接有第一软管，所述第一软管末端固定连接有制冷换热箱，所述制冷换热箱顶部一侧固定连接有第一循环管道，本实用新型专利技术通过设置冷却水箱可对捏合机本体运行时产生的热量进行吸收，对捏合机本体进行快速冷却，制冷换热箱可对升温后的水进行快速降温，通过设置第一泵体可将降温后的水流重新输送至储水箱内部，便于进行循环使用，通过设置过滤网可对水中杂质进行过滤，避免杂质过多导致管道堵塞。致管道堵塞。致管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构


[0001]本技术涉及一种冷却机构，具体为一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，属于捏合机冷却


技术介绍

[0002]大分子硅油加工需使用到捏合机，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，捏合机在工作时会产生大量热量，需使用冷却机构对热量进行吸收散热。
[0003]现有的捏合机冷却散热多是采用风冷散热，散热效率较低，少数采用水冷散热，冷却液在循环过久后会出现温度升高的现象，影响冷却效果，且冷却液内部混有的杂质易在管道内壁堆积，造成管道堵塞，影响冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，通过设置冷却水箱可对捏合机本体运行时产生的热量进行吸收，对捏合机本体进行快速冷却，制冷换热箱可对升温后的水进行快速降温，通过设置第一泵体可将降温后的水流重新输送至储水箱内部，便于进行循环使用，通过设置过滤网可对水中杂质进行过滤，避免杂质过多导致管道堵塞。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱相对于底板中心线对称式分布，所述驱动箱之间转动连接有捏合机本体，所述捏合机本体前侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱底部一侧固定连接有第一软管，所述第一软管末端固定连接有制冷换热箱，所述制冷换热箱顶部一侧固定连接有第一循环管道，所述第一循环管道末端固定连接有第一泵体。
[0006]优选的，所述第一泵体底部一侧固定连接有第二循环管道，所述第二循环管道末端固定连接有储水箱。
[0007]优选的，所述储水箱顶部固定连接有第二泵体，所述第二泵体一侧设有加液管道，所述第二泵体顶部固定连接有第二软管，所述第二软管末端与冷却水箱固定连接。
[0008]优选的，所述储水箱前侧开设有观察框，所述观察框下方设有拉板，所述拉板外围与储水箱密封连接，所述拉板后侧固定连接有过滤网，所述过滤网两侧与储水箱内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述过滤网上方设有液位传感器，所述液位传感器上方设有温度传感器。
[0010]优选的，所述底板顶部远离储水箱一侧设有控制面板，所述底板底部四角处固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，所述第一软管末端固定连接有换热螺旋管，所述换热螺旋管末端与第一循环管道固定连接，所述换热螺旋管下方设有蒸发器，所述蒸发器底部固定连接有隔板，所述蒸发器顶部一侧通过管道固定连接有压缩机，所述压缩机底部一侧通过管道固定连接有冷凝器，所述冷凝器一侧设有散热风扇，所述冷凝器顶部一侧通过管道固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀顶部通过管道与蒸发器固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第二泵体可将储水箱内部的水通过第二软管输送至冷却水箱内部，冷却水箱内部的水可对捏合机本体运行时产生的热量进行吸收，对捏合机本体进行快速冷却，通过设置制冷换热箱可对升温后的水进行快速降温，避免水温过高影响冷却效果，通过设置换热螺旋管可提高水流经过制冷换热箱的时间，从而延长水流的降温时间，提高水流降温效果，通过设置第一泵体可将降温后的水流重新输送至储水箱内部，便于进行循环使用，通过设置过滤网可对水中杂质进行过滤，避免杂质过多导致管道堵塞，影响冷却效果，通过设置温度传感器可对储水箱内部温度进行实时监控，当温度异常时可及时通知工作人员对各个管道或制冷换热箱进行排查维修，通过设置液位传感器可对储水箱内部的液位进行实时监控，当液位较低时提醒工作人员及时加液。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的储水箱内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的换热制冷箱内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、驱动箱；3、捏合机本体；4、冷却水箱；5、制冷换热箱；6、第一泵体；7、储水箱；8、第二泵体；9、过滤网；10、液位传感器；11、温度传感器；12、控制面板；13、换热螺旋管；14、蒸发器；15、压缩机；16、冷凝器；17、膨胀阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1请参阅图1
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3所示，一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有驱动箱2，所述驱动箱2相对于底板1中心线对称式分布，所述驱动箱2之间转动连接有捏合机本体3，所述捏合机本体3前侧固定连接有冷却水箱4，所述冷却水箱4底部一侧固定连接有第一软管，所述第一软管末端固定连接有制冷换热箱5，所述制冷换热箱5顶部一侧固定连接有第一循环管道，所述第一循环管道末端固定连接有第一泵体6。
[0020]具体而言，所述第一泵体6底部一侧固定连接有第二循环管道，所述第二循环管道末端固定连接有储水箱7，所述储水箱7顶部固定连接有第二泵体8，所述第二泵体8一侧设有加液管道，所述第二泵体8顶部固定连接有第二软管，所述第二软管末端与冷却水箱4固定连接，所述储水箱7前侧开设有观察框，所述观察框下方设有拉板，所述拉板外围与储水
箱7密封连接，所述拉板后侧固定连接有过滤网9，所述过滤网9两侧与储水箱7内壁滑动连接，所述过滤网9上方设有液位传感器10，所述液位传感器10上方设有温度传感器11，所述底板1顶部远离储水箱7一侧设有控制面板12，所述底板1底部四角处固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有防滑垫，所述第一软管末端固定连接有换热螺旋管13，所述换热螺旋管13末端与第一循环管道固定连接，所述换热螺旋管13下方设有蒸发器14，所述蒸发器14底部固定连接有隔板，所述蒸发器14顶部一侧通过管道固定连接有压缩机15，所述压缩机15底部一侧通过管道固定连接有冷凝器16，所述冷凝器16一侧设有散热风扇，所述冷凝器16顶部一侧通过管道固定连接有膨胀阀17，所述膨胀阀17顶部通过管道与蒸发器14固定连接，通过设置第二泵体8可将储水箱7内部的水通过第二软管输送至冷却水箱4内部，冷却水箱4内部的水可对捏合机本体3运行时产生的热量进行吸收，对捏合机本体3进行快速冷却，通过设置制冷换热箱5可对升温后的水进行快速降温，避免水温过高影响冷却效果，通过设置换热螺旋管13可提高水流经过制冷换热箱5的时间，从而延长水流的降温时间，提高水流降温效果，通过设置第一泵体6可将降温后的水流重新输送至储水箱7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)相对于底板(1)中心线对称式分布，所述驱动箱(2)之间转动连接有捏合机本体(3)，所述捏合机本体(3)前侧固定连接有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)底部一侧固定连接有第一软管，所述第一软管末端固定连接有制冷换热箱(5)，所述制冷换热箱(5)顶部一侧固定连接有第一循环管道，所述第一循环管道末端固定连接有第一泵体(6)。2.根据权利要求1所述的一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，其特征在于：所述第一泵体(6)底部一侧固定连接有第二循环管道，所述第二循环管道末端固定连接有储水箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，其特征在于：所述储水箱(7)顶部固定连接有第二泵体(8)，所述第二泵体(8)一侧设有加液管道，所述第二泵体(8)顶部固定连接有第二软管，所述第二软管末端与冷却水箱(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种大分子硅油加工用捏合机冷却机构，其特征在于：所述储水箱(7)前侧开设有观察框，所述观察框下方设有拉板，所述拉板外围与储水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蘧建星，姚磊，张飞，
申请(专利权)人：江苏科琪高分子材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：