一种温度元件防磨护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度元件防磨护管，包括测温组件，包括热电偶主体，以及设置于所述热电偶主体一端的接线盒；以及安装组件，设置于所述热电偶主体的外侧，包括设置于所述热电偶主体外侧的固定管、设置于所述固定管内部的拉杆、设置于所述拉杆底部的压板、设置于所述拉杆顶部的拉手、设置于所述压板外侧的固定块。本实用新型专利技术所述装置解决了现有的热电厂设备中58MW热水炉分离器进出口温度、返料温度和炉膛温度大多使用热电偶进行测温，而热电偶温度元件因长期高温运行，会导致发生损坏和变形，损坏变形后无法取出，导致工作人员不方便对其进行更换，影响工作人员正常监视和维护，严重时甚至导致停炉，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种温度元件防磨护管


[0001]本技术涉及热电偶
，特别是一种温度元件防磨护管。

技术介绍

[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，现有的热电厂设备中58MW热水炉分离器进出口温度、返料温度和炉膛温度大多使用热电偶进行测温，而热电偶温度元件因长期高温运行，会导致发生损坏和变形，损坏变形后无法取出，导致工作人员不方便对其进行更换，影响工作人员正常监视和维护，严重时甚至导致停炉，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的温度元件防磨护管中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的热电厂设备中58MW热水炉分离器进出口温度、返料温度和炉膛温度大多使用热电偶进行测温，而热电偶温度元件因长期高温运行，会导致发生损坏和变形，损坏变形后无法取出，导致工作人员不方便对其进行更换，影响工作人员正常监视和维护，严重时甚至导致停炉，实用性较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种温度元件防磨护管，其包括，测温组件，包括热电偶主体，以及设置于热电偶主体一端的接线盒；以及安装组件，设置于热电偶主体的外侧，包括设置于热电偶主体外侧的固定管、设置于固定管内部的拉杆、设置于拉杆底部的压板、设置于拉杆顶部的拉手、设置于压板外侧的固定块，以及设置于固定块顶部的弹簧。
[0007]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：热电偶主体包括设置于外侧的第一防护管，以及设置于第一防护管一端的第二防护管。
[0008]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：热电偶主体还包括设置于第一防护管一端的插杆，插杆的数量设置为四个。
[0009]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：热电偶主体还包括设置于第二防护管内部的插孔，插孔的数量设置为四个。
[0010]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管包括设置于第一防护管与第二防护管外侧的第一固定板，以及设置于第一固定板底部的第二固定板。
[0011]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管还包括设置于
第一固定板外侧的第一安装板，第一安装板的数量设置为两个。
[0012]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管还包括设置于第二固定板外侧的第二安装板，第二安装板的数量设置为两个。
[0013]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管还包括设置于第一安装板顶部的固定螺栓，固定螺栓的数量设置为四个。
[0014]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管还包括设置于第一安装板内部的第一螺纹孔，第一螺纹孔的数量设置为四个。
[0015]作为本技术温度元件防磨护管的一种优选方案，其中：固定管还包括设置于第二安装板内部的第二螺纹孔，第二螺纹孔的数量设置为四个。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过设置测温组件和安装组件，利用废旧氧化锆管，做成护管，焊在取样点开口处，穿越炉墙，出口端焊接配热电偶元件的接头，解决了分离器进出口温度、返料温度、炉膛温度元件烧损和变形后无法取出更换的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为温度元件防磨护管的结构图。
[0019]图2为温度元件防磨护管的第一防护管和第二防护管结构图。
[0020]图3为温度元件防磨护管的插杆和插孔结构图。
[0021]图4为温度元件防磨护管的第一固定板和第二固定板结构图。
[0022]图5为温度元件防磨护管的安装组件结构图。
[0023]100、测温组件；101、热电偶主体；101a、第一防护管；101b、第二防护管；101c、插杆；101d、插孔；102、接线盒；
[0024]200、安装组件；201、固定管；201a、第一固定板；201b、第二固定板；201c、第一安装板；201d、第二安装板；201e、固定螺栓；201f、第一螺纹孔；201g、第二螺纹孔；202、拉杆；203、压板；204、拉手；205、固定块；206、弹簧；
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1、图2、图3、图4和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种温度元件防磨护管，温度元件防磨护管包括测温组件100和安装组件200，通过设置测温组件100和安装组件200，利用废旧氧化锆管，做成护管，焊在取样点开口处，穿越炉墙，出口端焊接配热电偶元件的接头，解决了分离器进出口温度、返料温度、炉膛温度元件烧损和变形后无法取出更换的问题。
[0030]具体的，测温组件100，包括热电偶主体101，以及设置于热电偶主体101一端的接线盒102。通过设置热电偶主体101和接线盒102对分离器进出口温度、返料温度和炉膛温度进行测温，方便工作人员进行监视。
[0031]优选的，安装组件200，设置于热电偶主体101的外侧，包括设置于热电偶主体101外侧的固定管201、设置于固定管201内部的拉杆202、设置于拉杆202底部的压板203、设置于拉杆202顶部的拉手204、设置于压板203外侧的固定块205，以及设置于固定块205顶部的弹簧206。通过在热电偶主体101的外侧设置有固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度元件防磨护管，其特征在于：包括，测温组件(100)，包括热电偶主体(101)，以及设置于所述热电偶主体(101)一端的接线盒(102)；以及，安装组件(200)，设置于所述热电偶主体(101)的外侧，包括设置于所述热电偶主体(101)外侧的固定管(201)、设置于所述固定管(201)内部的拉杆(202)、设置于所述拉杆(202)底部的压板(203)、设置于所述拉杆(202)顶部的拉手(204)、设置于所述压板(203)外侧的固定块(205)，以及设置于所述固定块(205)顶部的弹簧(206)。2.如权利要求1所述的温度元件防磨护管，其特征在于：所述热电偶主体(101)包括设置于外侧的第一防护管(101a)，以及设置于所述第一防护管(101a)一端的第二防护管(101b)。3.如权利要求2所述的温度元件防磨护管，其特征在于：所述热电偶主体(101)还包括设置于所述第一防护管(101a)一端的插杆(101c)，所述插杆(101c)的数量设置为四个。4.如权利要求2或3所述的温度元件防磨护管，其特征在于：所述热电偶主体(101)还包括设置于所述第二防护管(101b)内部的插孔(101d)，所述插孔(101d)的数量设置为四个。5.如权利要求4所述的温度元件防磨护管，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凤杰，史晶华，刘鹏，田广涛，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司牙克石热电厂，
类型：新型
国别省市：