一种便于排液的龙门磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于排液的龙门磨床，应用在机件加工领域，其技术方案要点是：包括：基座，基座上固定有龙门架；滑动式装配于基座、用于固定待加工工件的工作台，基座上设有用于驱动工作台往复移动的X轴驱动机构；承载于龙门架、用于对待加工工件进行打磨处理的打磨机构；以及，用于承接冷却液的排液机构，排液机构包括：设置在工作台沿X轴方向两侧的第一排水槽，第一排液槽沿Y轴方向的两侧开设有若干第一排液口；以及沿Y轴方向设置、用于承接自第一排液口流出的冷却液的第二排液槽，第二排液槽上设有若干第二排液口，便于对冷却液进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排液的龙门磨床


[0001]本技术涉及机件加工领域，特别是涉及一种便于排液的龙门磨床。

技术介绍

[0002]龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面，磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上；龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构；床身采用双V型导轨，拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，工作台纵向运动由叶片油泵驱动，可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置；磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动；垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。
[0003]目前，公告号为CN215148092U的中国技术，公开了龙门平面磨床底座与立柱分体式结构，包括固定座，固定座的两侧均设有立柱，立柱和固定座之间设有连接装置，连接装置包括承载板，承载板的底部设有两个加强板，两个加强板呈对称设置，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第一安装孔，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第二安装孔，固定座的两侧均固定连接有安装板，两个安装板一侧分别与两个承载板一侧相贴合，两个承载板的另一侧分别与两个立柱的一侧相贴合。
[0004]现有的门平面磨床底座与立柱分体式结构，虽然能很好的对工件进行打磨，但是，在打磨的过程中需要向打磨面喷洒冷却液，在进行冷却的同时防止粉尘飞溅，该装置没有公开一种合理系统的排出冷却液的方法，不利于对冷却液进行收集。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于排液的龙门磨床，其优点是能够系统的将使用后的冷却液排出，便于对冷却液进行收集。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：一种便于排液的龙门磨床，包括：
[0007]基座，所述基座上固定有龙门架；
[0008]滑动式装配于所述基座、用于固定待加工工件的工作台，所述基座上设有用于驱动所述工作台往复移动的X轴驱动机构；
[0009]承载于所述龙门架、用于对待加工工件进行打磨处理的打磨机构；以及，
[0010]用于承接冷却液的排液机构，所述排液机构包括：设置在所述工作台沿X轴方向两侧的第一排水槽，所述第一排液槽沿Y轴方向的两侧开设有若干第一排液口；以及沿Y轴方向设置、用于承接自所述第一排液口流出的冷却液的第二排液槽，所述第二排液槽上设有若干第二排液口。
[0011]通过上述技术方案，X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨时向打磨面喷洒冷却液，在冷却的同时防止打磨产生的粉尘飞溅，在打磨过程中产生的冷却液废液，往X轴方向流淌的冷却液进入第一排液
槽处，再通过第一排液口进入第二排液槽处；在工作台上向Y轴方向流淌的冷却液直接流入第二排液槽，与第一排液槽处流下的冷却液混合通过第二排液口排出设备，向各个方向流淌的冷却液都会最终集中在第二排液槽处统一流出设备，便于对冷却液进行收集。
[0012]于本技术的一实施例中，所述工作台上表面开设有多个进液口，在工作台沿Y轴方向两端的侧面上开设有多个与进液口连通的第三排液口。
[0013]通过上述技术方案，冷却液可以在使用后通过工作台上的进液口进入，从侧面开设的第三排液口流入第二排液槽，可以更全面的对使用后的冷却液进行收集。
[0014]于本技术的一实施例中，第二排液槽细微的倾斜设置，第二排液口开设在倾斜第二排液槽的下方一端。
[0015]通过上述技术方案，落在第二排液槽内的冷却液会受自身重力作用快速的流向第二排液口，并从第二排液口排出设备，加快冷却液流出的速度。
[0016]于本技术的一实施例中，所述打磨机构包括：沿Y轴方向滑动式装配于所述龙门架的滑移架、固定于所述龙门架用于驱动所述滑移架往复移动的Y轴驱动机构、沿Z轴方向滑动式装配于所述滑移架的滑移板、固定于所述滑移架用于驱动所述滑移板往复移动的Z轴驱动机构、以及固定于所述滑移板的打磨机，所述打磨机上设有打磨轮。
[0017]通过上述技术方案，Y轴驱动机构驱动滑移架在龙门架横梁上沿Y轴方向移动，带动滑移板沿Y轴方向移动，进而带动打磨轮沿Y轴方向移动；Z轴驱动机构驱动滑移板在Z轴反向上移动，滑移板带动打磨轮在Z轴方向上移动，进而可以使打磨轮在Z轴方向和Y轴方向上移动，打磨机驱动打磨轮旋转将工件进行打磨。
[0018]于本技术的一实施例中，所述X轴驱动机构为丝杠机构，X轴丝杠转动连接在基座上，轴线方向沿X轴方向设置，螺纹连接套设在X轴丝杠上的X轴螺母与所述工作台固定连接；所述Y轴驱动机构为丝杠机构，Y轴丝杠转动连接在所述龙门架的横杆上，轴线方向沿Y轴方向设置，螺纹连接套设在Y轴丝杠上的Y轴螺母与所述滑移架固定连接；所述Z 轴驱动机构为电缸，电缸的缸体部分固定在所述滑移架上，活塞杆的轴线方向沿Z轴方向设置，活塞杆远离缸体一端通过连接杆与滑移板固定连接。
[0019]通过上述技术方案，X轴丝杠转动，驱动X轴螺母沿丝杠轴线的设置方向，即沿X轴方向移动，进而驱动工作台沿X轴方向移动；Y轴丝杠转动，驱动Y轴螺母沿丝杠轴线的设置方向，即沿Y轴方向移动，进而驱动滑移架沿Y轴方向移动；电缸驱动活塞杆伸缩，进而将力通过连接杆传递给滑移板，进而驱动滑移板沿活塞杆的轴线方向移动，即沿Z轴方向移动。
[0020]于本技术的一实施例中，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构处，设置有起保护作用的防尘罩。
[0021]通过上述技术方案，丝杠机构的螺纹机构配合精密，害怕灰尘的脏污，防尘罩可以防止灰尘落在丝杠机构上，对丝杠机构进行保护。
[0022]如上所述，本技术的完整的技术名称，具有以下有益效果：
[0023]X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨时向打磨面喷洒冷却液，在冷却的同时防止打磨产生的粉尘飞溅，在打磨过程中产生的冷却液废液，往X轴方向流淌的冷却液进入第一排液槽处，再通过第一排液口进入第二排液槽处；在工作台上向Y轴方向流淌的冷却液直接流入第二排液槽，与第一排液槽处流下的冷却液混合通过第二排液口排出设备，向各个方向流淌的冷却液都会最终
集中在第二排液槽处统一流出设备，便于对冷却液进行收集。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体的装备有工件的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例的排液机构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、基座；2、工作台；3、排液机构；4、电缸；5、打磨机构；6、防尘罩；7、连接杆；31、第一排液槽；32、第二排液槽；33、第一排液口；34、第二排液口；35、第三排液口；51、滑移架；52、龙门架；53、滑移板；54、打磨轮；55、X轴导轨；56、打磨机； 521、横梁；522、立柱。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排液的龙门磨床，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上固定有龙门架(52)；滑动式装配于所述基座(1)、用于固定待加工工件的工作台(2)，所述基座(1)上设有用于驱动所述工作台(2)往复移动的X轴驱动机构；承载于所述龙门架(52)、用于对待加工工件进行打磨处理的打磨机构(5)；以及，用于承接冷却液的排液机构(3)，所述排液机构(3)包括：设置在所述工作台(2)沿X轴方向两侧的第一排液槽(31)，所述第一排液槽(31)沿Y轴方向的两侧开设有若干第一排液口(33)；以及沿Y轴方向设置、用于承接自所述第一排液口(33)流出的冷却液的第二排液槽(32)，所述第二排液槽(32)上设有若干第二排液口(34)。2.根据权利要求1所述的便于排液的龙门磨床，其特征在于：所述工作台(2)上表面开设有多个进液口，在工作台(2)沿Y轴方向两端的侧面上开设有多个与进液口连通的第三排液口(35)。3.根据权利要求1所述的便于排液的龙门磨床，其特征在于：所述第二排液槽(32)倾斜设置，第二排液口(34)开设在倾斜第二排液槽(32)的下方一端。4.根据权利要求1所述的便于排液的龙门磨床，其特征在于：所述打磨机构(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：太仓泰盈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：