一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜，包括采用螺栓连接的下釜体和上釜体装配成的反应釜本体，除了现有反应釜设计外，在上釜体的侧壁上设置有热风进口，其中热风进口通过风管外连接电加热风机，在安装支架上安装有驱动电机，在下釜体内设置有搅拌机构、以及其内部侧壁上设置有雾化喷头，雾化喷头通过供水管线外连接有变频高压水泵，搅拌机构包括有与驱动电机的输出轴相连接的转轴，在转轴上周向设置有多个搅拌叶片，在每个搅拌叶片上均垂直安装有刮板组件，且每个刮板组件分别与下釜体的内壁均相接触，多个刮板组件通过驱动电机驱动搅拌叶片转动而转动并在雾化喷头配合下清除下釜体的内壁。雾化喷头配合下清除下釜体的内壁。雾化喷头配合下清除下釜体的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜


[0001]本技术涉及建筑用品生产的
，具体涉及为一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜。

技术介绍

[0002]我公司生产的速凝剂主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料经磨细而制成。这种速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。其作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
[0003]在生产过程中，速凝剂则需通过反应釜来进行，现有的反应釜通过将磨细的各种反应原料加入反应釜中，采用搅拌器搅拌混合后制成并由出料口排出进行装袋外售，由于反应原料有些带有酸碱性以及反应釜内的工作环境原因往往不可避免地出现腐蚀反应釜釜壁的现象，有时也会出现因混合不均匀加之反应釜内部存在潮湿环境导致板结内壁的现象，更有甚者成品中也会出现少许的板结块。
[0004]针对上述存在的现象，我公司经过检索发现，一种速凝剂反应釜（授权公告号为CN 211725753 U ）公开了解决上述问题的相关技术方案，该技术方案主要是该速凝剂反应釜包括进料口、压强感应器、电动机、清洗花洒、PLC控制板、反应釜上釜体、搅拌轴、搅拌叶片、出料口、反应釜下釜体和空气压缩机。但是，该技术方案仅仅依靠清洗花洒来清洗内壁，并未能从根本上解决部分板结的现象。同时，我们在实际生产中发现之所以依旧存在上述现象也是由于反应原料混合不彻底所导致。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中反应原料因在反应釜中混合不彻底存在腐蚀反应釜釜壁及成品板结块的现象，并在现有反应釜的基础进行适应性的技术改造，研发并设计了一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜，包括有反应釜本体，所述反应釜本体分为下釜体和上釜体两部分，其两者采用螺栓连接，在所述下釜体的下端固定连接有安装支架、以及在其底部设置有出料口，在所述上釜体的顶部设置有进料口，在所述安装支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与设置于下釜体内的搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括有与所述驱动电机的输出轴相连接的转轴，在所述转轴上周向设置有多个搅拌叶片。其一，在上述现有反应釜的基础上，我们进行以下技术改造来实现本专利技术的目的，在所述上釜体的侧壁上设置有热风进口，其中热风进口通过风管外连接电加热风机，利用电加热风机向上釜体内持续输送热风，一方面可以改变反应釜本体的干燥且所需温度的环境，另外一方面也可以将从进料口添加进来的各种反应原料进行风力初步混合，并在搅拌机构作用下达到充分混合的目的。其二，在所述下釜体的内部侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过供水管线外连接有变频高压水泵，在每个所述搅拌叶片上均垂直安装有刮板组件，且每个所述刮板组件分别与下釜体
的内壁均相接触，多个所述刮板组件通过驱动电机驱动搅拌叶片转动而转动并在雾化喷头配合下清除下釜体的内壁，上述中变频高压水泵、驱动电机、电加热风机分别与电器控制箱电连接并通过操纵电器控制箱中的控制器来控制三者的运行。
[0007]作为上述实施例的进一步解释，所述刮板组件包括有安装座，在所述安装座上垂直固定安装有支架条，在所述支架条上安装有刮板，所述安装座通过螺栓安装在搅拌叶片上。
[0008]作为上述实施例的进一步优化，多个所述支架条的顶端采用螺栓共同连接在固定圈上，所述固定圈用于多个加固支架条之间的连接强度，进而保证每个刮板与下釜体内壁之间的接触吻合度，同时也是为了防止支架条在运行过程中发生变形，由此影响刮板的贴合度而导致下釜体清理效果不佳。
[0009]作为上述实施例的进一步优化，在所述上釜体的内部固定连接有环形风仓，且与所述热风进口相连通，在所述环形风仓的底部开设有多个通风孔，所述环形风仓可以将热风均匀导入到上釜体内部形成环式吹风，这样有利于后续风力初步混合反应原料。
[0010]作为上述实施例的进一步优化，在所述供水管线上设置有电子压力表，所述电子压力表通过线缆连接在电器控制箱上，并将供水管线内的实时水压参数传输至电器控制箱中与变频高压水泵形成连锁控制，这样可以设计有利于后续清理过程中，可以根据反应釜工作时间长短对内雾化喷头喷洒压力进行有效选择控制。
[0011]作为上述实施例的进一步优化，所述雾化喷头至少设置有一对，且每对中的两个雾化喷头呈对称布置，这样设计更趋向于合理，使得喷洒覆盖面达到无死角的设计。
[0012]作为上述实施例的进一步优化，位于每个所述雾化喷头的供水管线上均设置有安全阀，所述安全阀用于单独控制每个雾化喷头的通断，这样就可以实现定向喷洒清洗并在水压与变频高压水泵形成连锁控制下达到节约用水的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术在上釜体的侧壁上设置有热风进口，且通过风管外连接电加热风机，利用电加热风机向上釜体内持续输送热风，一方面可以改变反应釜本体的干燥且所需温度的环境，另外一方面也可以将从进料口添加进来的各种反应原料进行风力初步混合，并在搅拌机构作用下达到充分混合的目的。这样既可以改变反应原料俯视反应釜的环境，又可以通过风力初步混合加之搅拌机构二次混合解决反应原料混合不彻底导致一些列的连锁反应现象。
[0014]2.本技术在下釜体的内部侧壁上设置有雾化喷头，其中雾化喷头通过供水管线外连接有变频高压水泵，同时在供水管线上设置有电子压力表，电子压力表通过线缆连接在电器控制箱上，并将供水管线内的实时水压参数传输至电器控制箱中与变频高压水泵形成连锁控制，可以对下釜体中雾化喷头喷洒压力进行有效选择控制，这样能够达到节约用水的同时最大程度保证冲洗的冲击程度。
[0015]3.本技术在在每个搅拌叶片上均垂直安装有刮板组件，且每个所述刮板组件分别与下釜体的内壁均相接触，多个所述刮板组件通过驱动电机驱动搅拌叶片转动而转动并在雾化喷头配合下清除下釜体的内壁，由此达到彻底清理下釜体内壁的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的使用参考图；
[0017]图2为本技术实施例的组装示意图；
[0018]图3为本技术实施例中搅拌机构的结构图；
[0019]图4为本技术实施例中上釜体的剖切示意图；
[0020]图5为本技术实施例的工作原理图。
[0021]图中：反应釜本体1、变频高压水泵2、电子压力表3、安装支架4、雾化喷头5、驱动电机6、搅拌机构7、刮板组件8、固定圈9、环形风仓10、通风孔10a、供水管线11、安全阀12。
[0022]其中反应釜本体1包括下釜体101、上釜体102、进料口103、出料口104、热风进口105；
[0023]其中搅拌机构7包括转轴701、搅拌叶片702；
[0024]其中刮板组件8包括安装座801、支架条802、刮板803。
具体实施方式
[0025]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜，包括有反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）分为下釜体（101）和上釜体（102）两部分，其两者采用螺栓连接，在所述下釜体（101）的下端固定连接有安装支架（4）、以及在其底部设置有出料口（104），在所述上釜体（102）的顶部设置有进料口（103），在所述安装支架（4）上安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴与设置于下釜体（101）内的搅拌机构（7）相连接，其特征在于：在所述上釜体（102）的侧壁上设置有热风进口（105），在所述下釜体（101）的内部侧壁上设置有雾化喷头（5），所述雾化喷头（5）通过供水管线（11）外连接有变频高压水泵（2），所述搅拌机构（7）包括有与所述驱动电机（6）的输出轴相连接的转轴（701），在所述转轴（701）上周向设置有多个搅拌叶片（702），在每个所述搅拌叶片（702）上均垂直安装有刮板组件（8），且每个所述刮板组件（8）分别与下釜体（101）的内壁均相接触，多个所述刮板组件（8）通过驱动电机（6）驱动搅拌叶片（702）转动而转动并在雾化喷头（5）配合下清除下釜体（101）的内壁，所述变频高压水泵（2）、驱动电机（6）分别与电器控制箱电连接并由其控制两者的运行。2.根据权利要求1所述一种适用于生产速凝剂的自助清洗式反应釜，其特征在于：所述刮板组件（8）包括有安装座（801），在所述安装座（801）上垂直固定安装有支架条（802），在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳红，王蒙，孙浩，王一刚，吴霜，
申请(专利权)人：山西鑫鸿伟基建材有限公司，
类型：新型
国别省市：