节能大功率高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术属于电子技术领域。该设备的特征是在高压变压器的副边用硅可控管，采用一线二元化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整流线路和高压变压器初级电压可控调节线路，从而提高设备的效率，节能效果显著。同时该设备具有线路简单、噪声小和对电网干扰小等优点。此设备用于冶金熔炼，电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料加工、粮食干燥和种子处理等领域。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子
工业用的高频感应加热设备和广播电视发射设备都是一种能量转换器，是由工频馈电转变为高频电磁场能量进行热加工或者电磁波发射。一般功率为几十瓩到几百瓩，常被称为电老虎。此设备是由高压可控整流器和高频自激振荡器两大部分组成。现有技术中，高压可控整流器有两种一种是传统的三相桥式半控整流器，它的可控整流元件为充汞闸流管。另一种是用低压大电流硅可控整流器，它是在高压变压器初级进行电压调节。这两种高压可控整流器的高压整流线路的效率低，约为50％，主要是损失电力大。它是由以下几个方面构成①为了调节输出至振荡管屏极的直流电压，而造成闸流管的导通角θ的变化，特别是在设备不满负荷使用时，使导通角θ很小，此时视在功率很大，功率因数COSφ很小。②高压变压器的二次利用率很低。③闸流管的灯丝和管压降消耗功率。为克服上述的缺点，本专利技术是①在高压变压器的付边用硅可控管替代了充汞闸流管；②用一线二元化分段可控整流线路替代了传统的三相桥式半控整流线路和高压变压器初级电压可控调节线路。一线二元化线路的特点是，一方面是三相整流桥，另一方面又是直流通道。线路具体工作如下附图给出高压可控整流原理图，首先将三相交流高压分成若干500伏至600伏的(相电压)段，然后由可控硅管进行三相分段交流调压(如BG1、BG2、BG3输出的“ua1”“ub1”、“uc1”、三相交变电压)，再分别送入三相桥式硅堆中进行整流，其输出的直流电压为UΣ＝U1＋U2＋U3＋……＋Un，当某段(如U3部分)的可控硅管(即BG7、BG8、BG9)不导通时(或拔掉F7、F8、F9保险)此时输出的直流电压为UΣ＝U1＋U2＋0＋……＋Un。当线路某段(如U3段)中的部分不导通时(如“ua9BG7不导通)，其输出的电压为“ub3”和“uc3”的线电压，进行全波桥式整流，总输出直流电压为 上述情况说明某一段交变电压小于该段三相桥式正向压降时，同时该段为其它直流电压提供通路，并且只有交变电压大于该段三相桥式硅堆的正向压降时才能整流输出。因此整个三相桥式整流呈现了两个电气原理工作状态，从而解决了可控硅导通时间不一致的问题。由于线路分段，因此可控硅的正向阻断电压也能适应正常工作。该线路所用的可控硅管正向阻断电压为1600伏。从而完成了低压可控硅在大功率高压中进行调节电压的工作。在应用中变压器利用系数高，一般利用率在90％左右，节能效果显著。例如20KW高频加热炉，在60％左右的功率输出时，大约可以节电7KW。因此该设备的投资改造费用，可以从当年的节能费和维修费用中得到补偿，除此以外，该设备具有线路简单、体积小、噪声小和对电网干扰小等优点。该设备应用范围很广，例如冶金熔炼、电子管和半导体的制造、淬火、焊管、塑料加工、粮食干燥、木材烘干、胶合制版、杀菌和种子处理等都需要用高频感应加热设备。同时该高压可控整流器也适用于广播电视设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能大功率高频感应加热设备是由高频自激振荡器和高压可控整流器两大部分组成，其特征是在高压变压器的付边用硅可控管，采用一线二元化分段可控整流线路。

【技术特征摘要】
1.一种节能大功率高频感应加热设备是由高频自激振荡器和高压可控整流器两大部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃正，曹保全，张洪喜，韩玉林，
申请(专利权)人：北京电子管厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]