PVC薄膜生产边角料回收结构制造技术

本实用新型专利技术提供PVC薄膜生产边角料回收结构，涉及薄膜领域，包括有清洗凹形架，清洗凹形架上安装有清洗组件，清洗组件包括有轴承、清洗筒、从动外齿环、驱动齿轮和驱动电机，通过上述方式，驱动电机带动驱动齿轮工作，在驱动齿轮和从动外齿环的螺纹配合下，带动清洗筒转动，使得内部的清洗液可以更好的和边角料接触，加速对边角料的清洁，去除污染物，清洁完成后，关闭驱动电机，清洗液携带边角料通过出料管进入滤筒内，在滤板的作用下，边角料留在滤板上部，清洗液穿过滤板经过排水管离开，便于后续边角料的回收利用处理。后续边角料的回收利用处理。后续边角料的回收利用处理。

【技术实现步骤摘要】
PVC薄膜生产边角料回收结构


[0001]本技术涉及薄膜领域，尤其涉及PVC薄膜生产边角料回收结构。

技术介绍

[0002]PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
[0003]在PVC薄膜生产加工过程中，需要对其尽心进一步的分切处理，不可避免的会产生一些边角料，现有对边角料的处理方式一般为是将其集中后处理，但是由于边角料大小不一，同时在产生的过程中可能存在污染的情况，直接集中手机不便于后续的回收处理。
[0004]因此提出PVC薄膜生产边角料回收结构。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供PVC薄膜生产边角料回收结构，解决背景提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]PVC薄膜生产边角料回收结构，包括有清洗凹形架，所述清洗凹形架上安装有清洗组件，所述清洗组件包括有轴承、清洗筒、从动外齿环、驱动齿轮和驱动电机，所述轴承贯穿嵌设在清洗凹形架顶端，所述清洗筒通过轴承和清洗凹形架转动配合，所述从动外齿环固定在清洗筒外侧壁上，所述驱动齿轮和从动外齿环啮合，所述驱动电机安装在清洗凹形架顶端且输出轴和驱动齿轮相连，所述清洗筒底端连通有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述出料管下方设置有过滤干燥组件。
[0008]更进一步的，所述清洗筒中心所处水平面高于轴承中心所处水平面，所述驱动齿轮的直径小于从动外齿环的直径。
[0009]更进一步的，所述清洗筒侧壁上固定有连接环，所述驱动齿轮和连接环螺纹配合，所述驱动齿轮的外直径大于连接环的外直径。
[0010]更进一步的，所述过滤干燥组件包括有滤筒、滤板、排水管和电加热环，所述滤筒正对出料管底端设置，所述滤板安装在滤筒内，所述排水管连通在滤筒侧壁底端，所述电加热环安装在滤筒内壁上。
[0011]更进一步的，所述滤筒内壁上开设有安装环槽，所述安装环槽顶端开设有插槽，所述滤板底端配合固定有插环。
[0012]更进一步的，所述电加热环安装在滤筒内部滤板底端下部的区域上，所述安装环槽顶端所处水平面略高于滤筒中心所处水平面。
[0013]更进一步的，所述出料管侧壁上开设有螺纹，所述螺纹螺纹配合有升降管，所述滤
筒顶端安装有筒盖，所述筒盖顶端开设有进料口，所述进料口的直径大于升降管的外直径。
[0014]更进一步的，所述筒盖顶端连通有出气管，所述出气管连接有集气软管。
[0015]本技术的技术方案提出的装置在进行PVC薄膜生产过程中产生的边角料回收时，首先将薄膜边角料倒入清洗筒内，向清洗筒内倒入清洗液，接着启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮工作，在驱动齿轮和从动外齿环的螺纹配合下，带动清洗筒转动，由于驱动齿轮的直径小于从动外齿环的直径，二者配合使得清洗筒减速转动，随着清洗筒的转动，使得内部的清洗液可以更好的和边角料接触，加速对边角料的清洁，去除污染物，清洁完成后，关闭驱动电机，开启电磁阀，清洗液携带边角料通过出料管进入滤筒内，在落入的过程中，在滤板的作用下，边角料留在滤板上部，清洗液穿过滤板经过排水管离开，最后启动电加热环进行加热，对清洗后的边角料进行干燥，便于后续的回收利用处理，同时装置在使用时利用螺纹和升降管的螺纹配合，可以调整升降管的位置，使其底端位于滤筒内，便于清洗筒内的液体流出，而且滤板在插环和插槽的配合下安装在安装环槽内，便于将其从滤筒内取出，从而便于清洗后的边角料的取出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术清洗筒结构示意图；
[0018]图3为本技术从动外齿环结构示意图；
[0019]图4为本技术滤筒剖面结构示意图。
[0020]图中标记为：1.清洗凹形架2.轴承3.清洗筒4.从动外齿环5. 驱动齿轮6.驱动电机7.出料管8.电磁阀9.连接环10.滤筒11.滤板 12.排水管13.电加热环14.安装环槽15.插槽16.插环17.螺纹18. 升降管19.筒盖20.进料口21.出气管22.集气软管。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，PVC薄膜生产边角料回收结构，包括有清洗凹形架1，
[0023]如图1、2和4所示，清洗凹形架1上安装有清洗组件，清洗组件包括有轴承2、清洗筒3、从动外齿环4、驱动齿轮5和驱动电机6，轴承2贯穿嵌设在清洗凹形架1顶端，清洗筒3通过轴承2和清洗凹形架1转动配合，清洗筒3中心所处水平面高于轴承2中心所处水平面，从动外齿环4固定在清洗筒3外侧壁上，驱动齿轮5和从动外齿环4啮合，驱动齿轮5的直径小于从动外齿环4的直径，驱动电机6 安装在清洗凹形架1顶端且输出轴和驱动齿轮5相连，清洗筒3底端连通有出料管7，出料管7上安装有电磁阀8，清洗筒3侧壁上固定有连接环9，驱动齿轮5和连接环9螺纹配合，驱动齿轮5的外直径大于连接环9的外直径，出料管7下方设置有过滤干燥组件；
[0024]如图2、3和4所示，过滤干燥组件包括有滤筒10、滤板11、排水管12和电加热环13，滤筒10正对出料管7底端设置，滤板11安装在滤筒10内，排水管12连通在滤筒10侧壁底端，
电加热环13安装在滤筒10内壁上，电加热环13安装在滤筒10内部滤板11底端下部的区域上，滤筒10内壁上开设有安装环槽14，安装环槽14顶端开设有插槽15，滤板11底端配合固定有插环16，安装环槽14顶端所处水平面略高于滤筒10中心所处水平面，出料管7侧壁上开设有螺纹17，螺纹17螺纹配合有升降管18，滤筒10顶端安装有筒盖19，筒盖19 顶端开设有进料口20，进料口20的直径大于升降管18的外直径，筒盖19顶端连通有出气管21，出气管21连接有集气软管22；
[0025]使用时，在进行PVC薄膜生产过程中产生的边角料回收时，首先将薄膜边角料倒入清洗筒3内，向清洗筒3内倒入清洗液，接着启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动齿轮5工作，在驱动齿轮5和从动外齿环4的螺纹配合下，带动清洗筒3转动，由于驱动齿轮5的直径小于从动外齿环4的直径，二者配合使得清洗筒3减速转动，随着清洗筒3的转动，使得内部的清洗液可以更好的和边角料接触，加速对边角料的清洁，去除污染物，清洁完成后，关闭驱动电机6，开启电磁阀 8，清洗液携带边角料通过出料管7进入滤筒10内，在落入的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC薄膜生产边角料回收结构，包括有清洗凹形架(1)，其特征在于：所述清洗凹形架(1)上安装有清洗组件，所述清洗组件包括有轴承(2)、清洗筒(3)、从动外齿环(4)、驱动齿轮(5)和驱动电机(6)，所述轴承(2)贯穿嵌设在清洗凹形架(1)顶端，所述清洗筒(3)通过轴承(2)和清洗凹形架(1)转动配合，所述从动外齿环(4)固定在清洗筒(3)外侧壁上，所述驱动齿轮(5)和从动外齿环(4)啮合，所述驱动电机(6)安装在清洗凹形架(1)顶端且输出轴和驱动齿轮(5)相连，所述清洗筒(3)底端连通有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有电磁阀(8)，所述出料管(7)下方设置有过滤干燥组件。2.如权利要求1所述的PVC薄膜生产边角料回收结构，其特征在于：所述清洗筒(3)中心所处水平面高于轴承(2)中心所处水平面，所述驱动齿轮(5)的直径小于从动外齿环(4)的直径。3.如权利要求2所述的PVC薄膜生产边角料回收结构，其特征在于：所述清洗筒(3)侧壁上固定有连接环(9)，所述驱动齿轮(5)和连接环(9)螺纹配合，所述驱动齿轮(5)的外直径大于连接环(9)的外直径。4.如权利要求3所述的PVC薄膜生产边角料回收结构，其特征在于：所述过滤干燥组件包括有滤筒(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展，王山峰，
申请(专利权)人：南通普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：