一种具有高稳定性的新型高速立车工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，包括工作台座和工件台，所述工作台座上设置有安装槽，所述安装槽的底壁设置有电机槽，所述电机槽内设置有伺服电机，所述伺服电机上连接有主轴，所述主轴上设置有转盘。本实用新型专利技术中，转盘的边缘设置有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆的另一端连接在工件台的底壁上，伸缩杆的外面套接有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与转盘和工件台弹性连接，因此，进行加工时，通过设置的减震弹簧和伸缩杆减小工件台的震动，伸长气动活塞杆，压板压在环形槽内壁上，增加了工件台与工作台座之间的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的新型高速立车工作台


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种具有高稳定性的新型高速立车工作台。

技术介绍

[0002]数控立式车床是最常用的数控机床之一，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
[0003]数控立式车床对工件进行加工的过程中，需要将工件固定在工件台上，在高速、重载条件下进行工作时，容易导致工件台与工作台之间发生磨损和震动，从而降低工作台的稳定性，影响加工出工件的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有高稳定性的新型高速立车工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，包括工作台座和工件台，所述工作台座上设置有安装槽，所述安装槽的底壁设置有电机槽，所述电机槽内设置有伺服电机，所述伺服电机上连接有主轴，所述主轴上设置有转盘，所述转盘的边缘设置有两个对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接在工件台的底壁上，所述伸缩杆的外面套接有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与转盘和工件台弹性连接。
[0007]优选地，工作台座上设置有立柱，所述立柱上设置有X向驱动装置，所述X向驱动装置上连接有Z向驱动装置，所述Z向驱动装置上连接有刀具。
[0008]优选地，所述工件台的下面设置有凹槽，所述主轴的端部通过轴承与凹槽转动连接。
[0009]优选地，所述工件台的侧面设置有环形槽，所述环形槽的内壁上设置有若干防滑颗粒。
[0010]优选地，所述工作台座上还设置有两个高度与环形槽对应的气动活塞杆，所述气动活塞杆的伸长端连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端弹性连接有压板。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请中，转盘的边缘设置有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆的另一端连接在工件台的底壁上，伸缩杆的外面套接有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与转盘和工件台弹性连接，因此，进行加工时，通过设置的减震弹簧和伸缩杆减小工件台的震动，伸长气动活塞杆，压板压在环形槽内壁上，增加了工件台与工作台座之间的稳定性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部分放大结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、工作台座；2、立柱；3、X向驱动装置；4、Z向驱动装置；5、刀具；6、安装槽；7、工件台；8、电机槽；9、伺服电机；10、主轴；11、转盘；12、凹槽；13、轴承；14、伸缩杆；15、减震弹簧；16、气动活塞杆；17、压紧弹簧；18、压板；19、环形槽；20、防滑颗粒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，包括工作台座1和工件台7，工件台7用于固定待加工的工件，工作台座1上设置有安装槽6，安装槽6的底壁设置有电机槽8，电机槽8内设置有伺服电机9，伺服电机9上连接有主轴10，主轴10上设置有转盘11，转盘11的边缘设置有两个对称分布的伸缩杆14，伸缩杆14的另一端连接在工件台7的底壁上，伺服电机9可以带动主轴10和转盘11转动，通过伸缩杆14带动工件台7转动，伸缩杆14的外面套接有减震弹簧15，减震弹簧15的两端分别与转盘11和工件台7弹性连接，对工件台7起到减震作用。
[0020]具体的，如图1所示，工作台座1上设置有立柱2，立柱2上设置有X向驱动装置3，X向驱动装置3上连接有Z向驱动装置4，Z向驱动装置4上连接有刀具5，用于进行加工。
[0021]具体的，如图1所示，工件台7的下面设置有凹槽12，主轴10的端部通过轴承13与凹槽12转动连接，凹槽12位于工件台7底壁的中心，主轴10起限位作用。
[0022]具体的，如图1所示，工件台7的侧面设置有环形槽19，环形槽19的内壁上设置有若干防滑颗粒20，增大与压板18之间的摩擦力。
[0023]具体的，如图1所示，工作台座1上还设置有两个高度与环形槽19对应的气动活塞杆16，气动活塞杆16的伸长端连接有压紧弹簧17，压紧弹簧17的另一端弹性连接有压板18，伸长气动活塞杆16时，压紧弹簧17和压板18压在环形槽19的内壁上，减小了工件台7在水平方向的震动。
[0024]综上所述，本实施例所提供的一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，进行加工时，控制气动活塞杆16伸长，压板18压在环形槽19的内壁上，通过压紧弹簧17减小了工件台7在水平方向的震动，通过转盘11上设置的减震弹簧15和伸缩杆14减小工件台7在竖直方向上的震动，增加了工件台7与工作台座1之间的稳定性。
[0025]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，包括工作台座(1)和工件台(7)，其特征在于，所述工作台座(1)上设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底壁设置有电机槽(8)，所述电机槽(8)内设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)上连接有主轴(10)，所述主轴(10)上设置有转盘(11)，所述转盘(11)的边缘设置有两个对称分布的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的另一端连接在工件台(7)的底壁上，所述伸缩杆(14)的外面套接有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的两端分别与转盘(11)和工件台(7)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的新型高速立车工作台，其特征在于，所述工作台座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有X向驱动装置(3)，所述X向驱动装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：大连意美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：