一种预应力锚索夹片圆锯机制造技术

一种预应力锚索夹片圆锯机，具体涉及预应力锚索设备制造技术领域。其特征在于：包括圆锯组件、定位输送台、轴压锁止装置以及进给移动组件，圆锯组件设置在定位输送台的一侧，圆锯组件与定位输送台间隔设置，且圆锯组件和定位输送台通过进给移动组件完成进给运动，定位输送台上开设有物料输送槽，轴压锁止装置设置在物料输送槽上方，且轴压锁止装置输出端朝向物料输送槽纵向往复运动，圆锯组件的锯片垂直于物料输送槽中心线，定位输送台和轴压锁止装置均开设有锯片让位槽。在锯片纵切切割时，夹片锥筒坯轴向压力不影响纵切的锯片，从而提升切割效率，同时圆锯代替带锯使用避免了切割过程中发生崩断的现象，提高了安全性及可靠性。提高了安全性及可靠性。提高了安全性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚索夹片圆锯机


[0001]一种预应力锚索夹片圆锯机，具体涉及预应力锚索设备制造


技术介绍

[0002]随着我国基础建设的不断的开展，锚具年需求量逐渐加大，其中用量最大的为夹片。预应力夹片式锚具主要有三片式、两片四开式和两片式等几种，因两片式锚具具有制作工艺简单，其锚固性能能达到两片四开式锚具的锚固性能，目前国内比较大的锚具厂都已改型成两片式锚具两片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心并带锯齿形螺纹。夹片生产的最后一道工序是锯开，即将夹片锥筒坯对中剖纵切成两半得夹片。
[0003]目前，夹片的锯开工作是通过人工或锯床完成，人工操作锯开工作时，操作人员先将多个夹片锥筒坯放置在锯开模具的定位孔上，再将锯开模具放置在带锯床上这完成夹片的锯开加工；装料和将锯开夹片的取出均通过手工的方式，生产效率低，劳动强度大；且锯开夹片上的毛刺容易割破操作者的手。
[0004]而现有的预应力夹片锯床均采用带锯切割，并使用如人工锯开模具的定位孔的凹槽式固定装置固定夹片锥筒坯，例如申请日2015
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25，申请号CN201520750145.3，专利名一种预应力夹片锯床的技术专利，虽然卸料不需要人工参与，但是依旧存在以下问题：1）由于锯条对夹片锥筒坯纵切时，锯条受到凹槽式固定装置的径向挤压，导致切割效率低；2）需要人工将待加工工件夹片锥筒坯插入工件夹具装置的工件夹紧孔内，待加工锥形空腔毛坯放入工件夹紧孔内人工将其夹紧固定，生产效率低；3）锯条在切割过程中经常发生崩断的现象，安全性及可靠性差。
[0005]因此，现亟需一种切割效率高，且安全可靠的一种锚索夹片锯。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对夹片锥筒坯施加轴向压力进行锁止固定，从而提升纵切割效率，且安全可靠的预应力锚索夹片圆锯机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：包括圆锯组件、定位输送台、轴压锁止装置以及进给移动组件，圆锯组件设置在定位输送台的一侧，圆锯组件与定位输送台间隔设置，定位输送台上开设有物料输送槽，轴压锁止装置设置在物料输送槽上方， 且轴压锁止装置输出端朝向物料输送槽纵向往复运动，圆锯组件的锯片垂直于物料输送槽中心线，定位输送台和轴压锁止装置均开设有锯片让位槽。
[0008]进一步，所述轴压锁止装置包括轴向定位本体和轴向驱动装置，轴向定位本体设置在物料输送槽上侧，轴向定位本体上设有第一锯齿让位槽，轴向定位本体顶部与轴向驱动装置输出端连接，轴向定位主体底部设置有轴向定位部，第一锯齿让位槽贯穿轴向定位部。
[0009]进一步，所述轴向定位部上设置有定位凸起，第一锯齿让位槽贯穿定位凸起，定位
凸起沿远离轴向定位本体的方向直径逐渐变小。
[0010]进一步，所述物料输送槽横截面为下宽上窄的梯形，物料输送槽内还开设有进料部，进料部为直径与物料输送槽底部宽度相等，且上下直径相同的槽体。
[0011]进一步，还包括径向定位装置，径向定位装置设置在物料输送槽一侧或两侧，且输出端朝向物料输送槽内壁，径向定位装置上开设有锯片让位槽。
[0012]进一步，所述径向定位装置包括径向压簧和挤压定位部，挤压定位部设置在物料输送槽一侧，挤压定位部横向设置在定位输送台内，且一端伸入物料输送槽内，挤压定位部与定位输送台活动连接，压簧设置在挤压定位部另一端与定位输送台之间，且压簧两端分别与挤压定位部端部和定位输送台紧密连接，挤压定位部上开设有锯片让位槽。
[0013]进一步，所述径向定位装置还包括第一固定定位部和第二固定定位部，第一固定定位部和第二固定定位部分别设置在锯片让位槽两侧，且与挤压定位部正对设置。
[0014]进一步，所述径向定位装置还包括径向定位套和导向柱，径向定位套为一端开口的槽体，导向柱一端与定位输送台固定连接，且另一端伸入径向定位套内，所述压簧套设在导向柱上，且两端分别径向定位套和定位输送台紧密连接。
[0015]进一步，所述径向定位套上开设有限位滑槽，限位滑槽内设置有限位滑块，限位滑块与定位输送台固定连接，且限位滑块沿限位滑槽长度方向滑动。
[0016]进一步，还包括物料输送驱动装置、输送杆输送管以物料输送管，物料输送驱动装置设置在定位输送台的一侧，物料输送管设置在物料输送槽上侧，且物料输送驱动装置和锯片让位槽之间，输送杆一端与物料输送驱动装置输出端连接，输送杆另一端伸入物料输送槽，物料输送驱动装置推动输送杆沿物料输送槽往复运动。
[0017]与现有技术相比，该预应力锚索夹片圆锯机的上述技术方案所具有的有益效果是：
[0018]本预应力锚索夹片圆锯机在定位输送台上开设物料输送槽，使夹片锥筒坯在物料输送槽内由物料输送装置输送，完成各工作位的转换。夹片锥筒坯到达工作位时，轴压锁止装置向下运动对夹片锥筒坯轴向施加向下的压力，将其锁止固定，圆锯组件完成进给运动，锯片对物料输送槽内夹片锥筒坯纵切成两半得夹片。由此，在锯片纵切切割时，夹片锥筒坯轴向压力不影响纵切的锯片，从而提升切割效率，同时圆锯代替带锯使用避免了切割过程中发生崩断的现象，提高了安全性及可靠性。
附图说明
[0019]图1为预应力锚索夹片圆锯机立体示意图。
[0020]图2为预应力锚索夹片圆锯机俯视示意图。
[0021]图3为图2中A
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A剖面示意图。
[0022]图4为图3中B部放大示意图。
[0023]图5为定位输送台立体示意图。
[0024]图6为定位输送台俯视示意图。
[0025]图7为图6中D部放大示意图。
[0026]图8为图6中C
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C剖面示意图。
[0027]图9为定位输送台与物料输送装置装配俯视图。
[0028]图10为图9中E
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E剖面示意图。
[0029]图11为图10中F部放大示意图。
[0030]图12为输送配合件立体示意图。
[0031]图13为径向定位装置俯视示意图。
[0032]图14为图13中G
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G剖面示意图。
[0033]其中：1、工作基座2、圆锯基座3、轴向定位本体4、轴向定位气缸5、轴向滑轨6、物料输送管7、圆锯驱动电机8、圆锯进给气缸9、变速箱10、圆锯防护罩11、销屑回收箱12、第一让位槽13、第二让位槽14、物料输送槽15、成品输送架16、输送气缸17、输送杆18、定位凸起19、锯片20、径向定位装置2001、径向定位套管2002、导向柱2003、压簧2004、第一挤压定位部2005、第二挤压定位部2006、限位滑槽21、电锯进给滑轨22、电锯进给滑块23、定位输送台24、销屑出料通道25、销屑出料孔26、进料部27、输送配合件2701、安装部2702、输送杆让位槽28、定位滑块29、第一固定定位部30、预应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：包括圆锯组件、定位输送台（23）、轴压锁止装置以及进给移动组件，圆锯组件设置在定位输送台（23）的一侧，圆锯组件与定位输送台（23）间隔设置，定位输送台（23）上开设有物料输送槽（14），轴压锁止装置设置在物料输送槽（14）上方，且轴压锁止装置输出端朝向物料输送槽（14）纵向往复运动，圆锯组件的锯片（19）垂直于物料输送槽（14）中心线，定位输送台（23）和轴压锁止装置均开设有锯片让位槽。2.根据权利要求1所述一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：所述轴压锁止装置包括轴向定位本体（3）和轴向驱动装置，轴向定位本体（3）设置在物料输送槽（14）上侧，轴向定位本体（3）上设有第一锯齿让位槽（13），轴向定位本体（3）顶部与轴向驱动装置输出端连接，轴向定位本体（3）底部设置有轴向定位部（33），第一锯齿让位槽（13）贯穿轴向定位部（33）。3.根据权利要求2所述一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：所述轴向定位部（33）上设置有定位凸起（18），第一锯齿让位槽（13）贯穿定位凸起（18），定位凸起（18）沿远离轴向定位本体（3）的方向直径逐渐变小。4.根据权利要求1所述一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：所述物料输送槽（14）横截面为下宽上窄的梯形，物料输送槽（14）内还开设有进料部（26），进料部（26）为直径与物料输送槽（14）底部宽度相等，且上下直径相同的槽体。5.根据权利要求1所述一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：还包括径向定位装置，径向定位装置设置在物料输送槽（14）一侧或两侧，且输出端朝向物料输送槽（14）内壁，径向定位装置上开设有锯片让位槽。6.根据权利要求5所述一种预应力锚索夹片圆锯机，其特征在于：所述径向定位装置包括径向压簧（2003）和挤压定位部，挤压定位部设置在物料输送槽（14）一侧，挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫龙，
申请(专利权)人：淄博汉龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：