【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机收料装置
[0001]本技术涉及吹制环形薄膜的塑料加工设备
，尤其是涉及一种吹膜机收料装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。现有生产塑料薄膜的吹膜机一般包括进料装置、挤出装置、吹膜装置、牵引装置和收料装置，收料装置采用机械方式将薄膜收卷成卷料，便于后续工艺加工使用。收料装置包括收卷辊和驱动电机，收卷辊转动使得薄膜在收卷辊上成卷，但是当收卷辊成卷完成后，需卸载掉成卷的薄膜卷料，进行下一卷薄膜的收卷，卸载过程需要停止生产线，大大降低了吹膜机的工作效率。
[0003]中国专利CN209971529U提供了一种可连续收卷的吹膜机，包括进料装置、挤出装置、吹膜装置、牵引装置和双收料装置，双收料装置包括收卷座、位于收卷座内的第一收卷机和第二收卷机，第一收卷机和第二收卷机的轴线相互平行，第一收卷机包括第一收卷辊和第一驱动电机，第一收卷辊与第一驱动电机的输出端连接，第二收卷机包括第二收卷辊和第二驱动电机，第二收卷辊与第二驱动电机的输出端连接，收卷座上还设有导向防护板和中间辊轮，导向防护板位于第一收卷机的上方，中间辊轮位于收卷座的上方且位于两收卷机的中间，中间辊跟导向防护板相衔接。通过导向防护板和中间辊轮的设置，双收料装置在第一收卷机和第二收卷机中切换，实现连续收卷，大大提供了工作效率。
[0004]然而该装置在双收料装置在转换过程中，吹膜机的出料将短暂失去牵引，仍然会影响吹膜机的出料。>
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种吹膜机收料装置，通过所述储带辊在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间上下移动，使得吹膜机加工的连续料带可短暂储存在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间，实现更换收料辊吹膜机不停机的目的。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种吹膜机收料装置，包括：
[0008]收卷装置，所述收卷装置包括第一支架，所述第一支架设置有动力滚筒和收料辊，所述收料辊通过拨辊装置使其与所述动力滚筒贴紧、并随所述动力滚筒旋转，所述拨辊装置包括工作臂和第一驱动装置，所述工作臂的一端与所述第一支架铰接，所述工作臂的另一端设置有用于夹持所述收料辊的开口槽，所述工作臂在所述第一驱动装置的作用下摆动，并带动所述收料辊在远离和靠近所述动力滚筒的方向移动；
[0009]储带装置，所述储带装置包括第一换向辊、储带辊和第二换向辊，所述储带辊在动力装置的作用下使得所述储带辊在所述第一换向辊和第二换向辊之间上下移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述储带装置和所述收卷装置之间设置有固定装置，所述固定装置包括固定辊和固定块，所述固定辊设置于所述动力滚筒和所述第一换向辊之间、且低于所述动力滚筒和所述第一换向辊位置，所述固定块设置于所述固定辊底部，所述固定块靠近所述固定辊一侧设置有与所述固定辊的曲面形状相同的凹槽，所述固定块的另一侧设置有可使所述固定块贴紧所述固定辊的第二驱动装置，令吹膜机加工的连续料带固定在所述固定辊和固定块之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括卸料装置，所述卸料装置包括接辊机构和轨道，所述收料辊在所述拨辊机构的作用下沿所述轨道由所述动力滚筒方向向所述接辊机构方向移动，所述接辊机构包括接辊臂，所述接辊臂设置有用于容纳所述收料辊的容纳槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述接辊臂的一端铰接设置于所述第一支架，所述第一支架和所述接辊臂之间设置有第三驱动装置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括储带臂和第四驱动装置，所述储带辊设置于所述储带臂的一端，所述储带臂的另一端铰接设置于第二支架，所述第二支架和所述储带臂之间设置有所述第四驱动装置，使得所述储带辊可以随所述储带臂在所述第一换向辊和所述第二换向辊之间上下移动。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置为气缸或电动推杆。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述动力滚筒远离所述接辊装置一侧设置有备用辊。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述收料辊和/或所述备用辊包括气涨轴，所述气涨轴的两端分别设置有用于在所述轨道上移动的轨道轮。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述动力滚筒通过传动装置与电动机和/或减速器的输出端连接，所述传动装置为链条传动装置。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述动力滚筒为电动滚筒。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术在正常工作状态，储带辊位于第一换向辊和第二换向辊之间的料带以上，不影响料带通过第一换向辊和第二换向辊；在需要更换收料辊时，储带辊向第一换向辊和第二换向辊之间移动，并持续向下，此时料带依次通过第一换向辊、储带辊和第二换向辊，随着储带辊的持续移动，第一换向辊和第二换向辊与储带辊的距离持续增加，实现吹膜机加工的料带存储在储带装置的目的。当收料辊更换完毕，储带辊复位，并在复位过程中，释放存储在储带装置的料带，实现吹膜机不停机更换收料辊的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正常工作状态结构示意图；
[0023]图2为本技术的更换收料辊工作状态结构示意图。
[0024]图中：1为第三驱动装置，2为轨道，3为容纳槽，4为接辊臂，5为工作臂，6为收料辊，7为开口槽，8为动力滚筒，9为备用辊，10为第二换向辊，11为储带辊，12为储带臂，13为第四驱动装置，14为第一换向辊，15为料带，16为第二支架，17为固定辊，18为固定块，19为第二驱动装置，20为传动装置，21为第一驱动装置，22为第一支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示，一种吹膜机收料装置，包括收卷装置和储带装置。所述收卷装置包括第一支架22，所述第一支架22包括相互平行的竖直设置的支撑板，所述第一支架22设置有动力滚筒8和收料辊6，动力滚筒8和收料辊6的两端分别通过轴承连接方式设置于支撑板，所述收料辊6通过拨辊装置使其与所述动力滚筒8贴紧、并随所述动力滚筒8旋转，所述拨辊装置包括工作臂5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机收料装置，其特征在于，包括：收卷装置，所述收卷装置包括第一支架(22)，所述第一支架(22)设置有动力滚筒(8)和收料辊(6)，所述收料辊(6)通过拨辊装置使其与所述动力滚筒(8)贴紧、并随所述动力滚筒(8)旋转，所述拨辊装置包括工作臂(5)和第一驱动装置(21)，所述工作臂(5)的一端与所述第一支架(22)铰接，所述工作臂(5)的另一端设置有用于夹持所述收料辊(6)的开口槽(7)，所述工作臂(5)在所述第一驱动装置(21)的作用下摆动，并带动所述收料辊(6)在远离和靠近所述动力滚筒(8)的方向移动；储带装置，所述储带装置包括第一换向辊(14)、储带辊(11)和第二换向辊(10)，所述储带辊(11)在动力装置的作用下使得所述储带辊(11)在所述第一换向辊(14)和第二换向辊(10)之间上下移动。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：所述储带装置和所述收卷装置之间设置有固定装置，所述固定装置包括固定辊(17)和固定块(18)，所述固定辊(17)设置于所述动力滚筒(8)和所述第一换向辊(14)之间、且低于所述动力滚筒(8)和所述第一换向辊(14)位置，所述固定块(18)设置于所述固定辊(17)底部，所述固定块(18)靠近所述固定辊(17)一侧设置有与所述固定辊(17)的曲面形状相同的凹槽，所述固定块(18)的另一侧设置有可使所述固定块(18)贴紧所述固定辊(17)的第二驱动装置(19)。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于：还包括卸料装置，所述卸料装置包括接辊机构和轨道(2)，所述收料辊(6)在所述拨辊机构的作用下沿所述轨道(2)由所述动力滚筒(8)方向向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保伟，李璐，
申请(专利权)人：汤阴县鑫和包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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