一种自动压键机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压键机，涉及键盘加工技术领域，包括压键机主体，所述压键机主体的两侧固定有第一伸缩套柱，且第一伸缩套柱的内侧连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的末端设置有限位板，且限位板的内侧固定有第二伸缩套柱，所述第二伸缩套柱的下方连接有第二伸缩柱。本实用新型专利技术达到了需要加工的原键盘进行夹紧处理，以避免在加工时原键盘发生移动，造成成品质量不过关，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间的伸缩安装结构，以带动限位板的水平移动，同时通过第二伸缩套柱与第二伸缩柱之间的伸缩安装结构，以此调节压力板的间距，以此达到对于不同大小的原键盘进行夹紧处理。此达到对于不同大小的原键盘进行夹紧处理。此达到对于不同大小的原键盘进行夹紧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压键机


[0001]本技术涉及键盘加工
，具体为一种自动压键机。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作或设备的一组功能键，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴，数位钢琴或电子琴等。
[0003]键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母，汉字，数字，标点符号等输入计算机中，从而向计算机发出命令，输入数据等，还有一些带有各种快捷键的键盘。
[0004]对于键盘来说，键盘加工的压键机也是必不可少的，而现有的键盘加工压键机不便于对于加工的键盘原盘进行固定，容易在加工时发生移动，造成成品质量不过关。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种自动压键机，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压键机，包括压键机主体，所述压键机主体的两侧固定有第一伸缩套柱，且第一伸缩套柱的内侧连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的末端设置有限位板，且限位板的内侧固定有第二伸缩套柱，所述第二伸缩套柱的下方连接有第二伸缩柱，且第二伸缩柱的末端设置有压力板，所述压力板的下方设置有防滑垫，所述压键机主体的底部设置有底座，且底座的上方设置有第三伸缩套柱，所述第三伸缩套柱的上方连接有第三伸缩柱，且第三伸缩柱的上方固定有支撑板，所述压键机主体的顶部设置有电机，且电机的下方设置有连接柱，所述连接柱的两侧设置有连接块，且连接块的下方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有第四伸缩套柱，且第四伸缩套柱的末端连接有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱的末端设置有放键筒。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了在对于键盘加工时，特别实在对于键盘进行按键安装时，避免安装按键时原盘发生移动，从而造成制作成品的质量不过关，且达到了对于现有技术所需要的多形状的键盘进行安装按键的能力。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱关于压键机主体呈轴对称设置，并且设置有两个。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间的伸缩安装结构，便于对于需加工的原键盘进行夹紧固定，避免在进行加工时造成偏移，造成成品质量不过关。
[0010]本技术进一步设置为，所述第二伸缩套柱与第二伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第二伸缩套柱的内径略大于第二伸缩柱的内径。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩套柱与第二伸缩柱之间的伸缩安装结构，达到了对于压力板的中间距离进行调节，以此达到对于大小不同的原键盘进行加工。
[0012]本技术进一步设置为，所述压力板与防滑垫均与原键盘进行紧密贴合，且压力板与防滑垫关于原键盘为轴对称设置，且上下各设置有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，通过压力板与防滑垫均与原键盘进行紧密贴合，达到了对于原键盘的加固，以此避免在加工时原键盘发生偏移，造成成品质量不过关。
[0014]本技术进一步设置为，所述凹槽与第四伸缩套柱之间为卡槽连接，且第四伸缩套柱与凹槽之间紧密贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过凹槽与第四伸缩套柱之间卡槽链接，且通过凹槽与四伸缩套柱之间的紧密贴合，达到了对于放键筒的高度进行调节时避免发生卡合。
[0016]本技术进一步设置为，所述放键筒等间距分布于压键机主体的内侧，且放键筒设置有三个
[0017]通过采用上述技术方案，通过放键筒等间距分布于压键机主体的内侧，以便于对于原键盘进行加工时加快工作效率，且达到了提高制成品的质量
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置第一伸缩套柱,第一伸缩柱,第二伸缩套柱,第二伸缩柱和压力板，达到了需要加工的原键盘进行夹紧处理，以避免在加工时原键盘发生移动，造成成品质量不过关，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间的伸缩安装结构，以带动限位板的水平移动，同时通过第二伸缩套柱与第二伸缩柱之间的伸缩安装结构，以此调节压力板的间距，以此达到对于不同大小的原键盘进行夹紧处理。
[0020]2、本技术通过设置凹槽,第四伸缩套柱，第四伸缩柱和放键筒，达到了对于大小不同的原键盘进行安装按键的目的，且达到了对于工作人员的不同身高进行调节的功能，便于适用于各种人群操作。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术的主体结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、压键机主体；2、第一伸缩套柱；3、第一伸缩柱；4、限位板；5、第二伸缩套柱；6、第二伸缩柱；7、压力板；8、防滑垫；9、底座；10、第三伸缩套柱；11、第三伸缩柱；12、支撑板；13、电机；14、连接柱；15、连接块；16、凹槽；17、第四伸缩套柱；18、第四伸缩柱；19、放键筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种自动压键机，如图所示1
‑
4，包括压键机主体1，压键机主体1的两侧固定有第一伸缩套柱2，且第一伸缩套柱2的内侧连接有第一伸缩柱3，通过第一伸缩套柱2与第一伸
缩柱3之间的伸缩安装结构，便于对于需加工的原键盘进行夹紧固定，避免在进行加工时造成偏移，造成成品质量不过关，第一伸缩柱3的末端设置有限位板4，且限位板4的内侧固定有第二伸缩套柱5，第二伸缩套柱5的下方连接有第二伸缩柱6，通过第二伸缩套柱5与第二伸缩柱6之间的伸缩安装结构，达到了对于压力板的中间距离进行调节，以此达到对于大小不同的原键盘进行加工，且第二伸缩柱6的末端设置有压力板7，压力板7的下方设置有防滑垫8，压键机主体1的底部设置有底座9，且底座9的上方设置有第三伸缩套柱10，第三伸缩套柱10的上方连接有第三伸缩柱11，且第三伸缩柱11的上方固定有支撑板12，压键机主体1的顶部设置有电机13，且电机13的下方设置有连接柱14，连接柱14的两侧设置有连接块15，且连接块15的下方设置有凹槽16，凹槽16的内侧设置有第四伸缩套柱17，且第四伸缩套柱17的末端连接有第四伸缩柱18，通过凹槽16与第四伸缩套柱17之间卡槽链接，且通过凹槽16与第四伸缩套柱17之间的紧密贴合，达到了对于放键筒的高度进行调节时避免发生卡合，第四伸缩柱18的末端设置有放键筒19。
[0029]请参阅图1，在上述实施例中，第一伸缩套柱2与第一伸缩柱3之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱2关于压键机主体1呈轴对称设置，并且设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压键机，包括压键机主体（1），其特征在于：所述压键机主体（1）的两侧固定有第一伸缩套柱（2），且第一伸缩套柱（2）的内侧连接有第一伸缩柱（3），所述压键机主体（1）的内侧设置有第二伸缩套柱（5），所述第二伸缩套柱（5）的下方连接有第二伸缩柱（6），且第二伸缩柱（6）的末端设置有压力板（7），所述压力板（7）的下方设置有防滑垫（8），所述压键机主体（1）的内侧上方设置有凹槽（16），所述凹槽（16）的内侧设置有第四伸缩套柱（17），且第四伸缩套柱（17）的末端设置有放键筒（19）。2.根据权利要求1所述的自动压键机，其特征在于：所述第一伸缩套柱（2）与第一伸缩柱（3）之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱（2）关于压键机主体（1）呈轴对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林伟，
申请(专利权)人：四会市勇泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：