一种旋流气浮设备制造技术

本申请涉及一种旋流气浮设备，包括：气浮罐，设置为立式罐体结构，底部设有锥形泥斗；旋流器，设置于气浮罐内，包括进水口；进水管，与进水口连通；刮渣机，用于收刮浮渣、浮油，包括设置于气浮罐内的刮渣臂、位于刮渣臂下部的收渣/油槽、驱动刮渣臂运动的驱动装置，收渣/油槽固定于气浮罐内；排渣/油管，与收渣/油槽连通；溢流槽，围绕于气浮罐的外侧气浮罐中部开设有出水孔；溶气罐，用于形成溶气水，溶气罐底部与所述溢流槽底部连通，溶气罐与所述进水管连通；溶气罐顶部通过排气管与气浮罐顶部连通。本申请可减小设备占地面积，浮渣、浮油厚度增加便于收集，使浮渣、浮油的分离速度更快且分离效果更好，实现气体的循环利用，减少VOCs排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流气浮设备


[0001]本申请涉及污水处理设备，具体涉及一种旋流气浮设备。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]气浮处理是在水中形成微小气泡，使微小气泡与水中悬浮的颗粒黏附，形成水
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气
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颗粒三相混合体系，颗粒黏附上气泡后，形成表观密度小于水的漂浮絮体，絮体上浮至水面，形成浮渣层被刮除，以此实现固液分离。
[0004]目前水处理过程中的传统气浮设备为气浮池，气浮池应用较为广泛的有平流式和竖流式两种，因气浮需要停留时间较长，导致池体体积较大，占地面积大，因此增加了建造成本。此外，现有的气浮池存在浮渣、浮油厚度较小，刮渣、撇油效果不高的问题；传统气浮设备仅采用气体浮选功能，分离效率一般在80％左右，随着环保减排标准的提高，悬浮物质和油类污染物的排放要求越来越高，该分离效率已逐渐无法满足减排要求；同时，由于传统的气浮设备多为敞开式运行，气体在上浮的过程中容易将废水中的VOCs吹出，从而危害环境。

技术实现思路

[0005]为了解决气浮池占地面积大，浮渣、浮油厚度较小不便收集，分离速度慢、效率不高和VOCs排放较多的问题，本申请将旋流离心技术与气浮技术相结合，促进气泡和浮渣、浮油的接触，使浮渣、浮油首先在旋流过程中离心分离，然后通过黏附在气泡上进行浮选，完成第二次分离，并通过溶气罐的连接方式实现气体的循环利用，从而达到减小设备占地面积，浮渣、浮油厚度增加便于收集，使浮渣、浮油的分离速度更快且分离效果更好，减少VOCs排放的目的。
[0006]本申请的技术方案为：本申请提供了一种旋流气浮设备，包括：
[0007]气浮罐，设置为立式罐体结构，底部设置有锥形泥斗，所述锥形泥斗底部连接排泥管；
[0008]旋流器，设置于所述气浮罐内，所述旋流器包括位于所述旋流器一侧的进水口和上、下开口，所述上、下开口与所述气浮罐连通；
[0009]进水管，从所述气浮罐的一侧进入、与所述进水口连通；
[0010]刮渣机，用于收刮浮渣、浮油，设置于气浮罐上部，包括设置于所述气浮罐内的刮渣臂、位于刮渣臂下部的收渣/油槽、驱动刮渣臂运动的驱动装置，所述驱动装置设置于所述气浮罐的顶部，所述收渣/油槽固定于所述气浮罐内；
[0011]排渣/油管，与所述收渣/油槽连通；
[0012]溢流槽，围绕于气浮罐的外侧且与所述气浮罐为一体连接，所述气浮罐罐体中部开设有出水孔以使气浮罐与溢流槽连通；
[0013]溶气罐，用于形成溶气水，所述溶气罐底部与所述溢流槽底部连通，所述溶气罐与
所述进水管连通；所述溶气罐顶部通过排气管与气浮罐顶部连通。
[0014]进一步的，所述旋流器的进水口设置为切向进水口。
[0015]进一步的，所述刮渣机的中心轴线、所述旋流器的中心轴线均与所述气浮罐中心轴线共线。
[0016]进一步的，所述气浮罐上部设置为立式圆筒，所述刮渣臂的长度与所述气浮罐相配合处直径相同；所述收渣/油槽的长度与所述气浮罐相配合处直径相同。
[0017]进一步的，所述收渣/油槽设置为长条形凹槽。
[0018]进一步的，所述气浮罐顶部开设有呼吸口。
[0019]进一步的，所述溢流槽外侧设置有出水槽，所述溢流槽和所述出水槽之间设置有溢流堰，出水槽底部设置有出水管，所述出水管用于排出处理后的水。
[0020]本申请所达到的有益效果为：
[0021]本申请的旋流气浮设备，通过在气浮罐内设置旋流器，将旋流离心技术与气浮技术相结合，促进气泡和浮渣、浮油的接触，使浮渣、浮油首先在旋流过程中离心分离，然后通过黏附在气泡上进行浮选，完成第二次分离，提高了旋流气浮设备对悬浮物质、油类物质的分离效果。
[0022]气浮罐设置为立式罐体结构，在达到同样分离效果的情况下，气浮罐的体积比传统气浮池更小，减少了占地面积，节约了成本；气浮罐的浮渣面积比传统气浮池小，使得浮渣、浮油层体积不变的情况下厚度增加，刮渣、撇油效果更好。
[0023]浮选用的气体从气浮罐顶部通过排气管输送到溶气罐，在溶气罐中，压力增大，气体与水充分混合并溶解于水中，形成溶气水，再通过回流出水管被输送到进水管的待处理水中，进行新一轮的旋流气浮过程，由于浮选用的气体在该旋流气浮设备中循环使用，使得水中被气体带出的VOCs也随之进入溶气罐中并在该气浮设备中循环，从而减少了空气中VOCs的排放。
附图说明
[0024]图1是本申请一实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请一实施例的旋流器的结构示意图。
[0026]图3是图1中A
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A处结构的剖面示意图。
[0027]图中，1、气浮罐；2、旋流器；3、进水管；4、回流出水管；5、驱动装置；6、刮渣机；7、收渣/油槽；8、排渣/油管；9、排泥管；10、出水孔；11、溢流槽；12、出水槽；13、出水管；14、回流进水管；15、水泵；16、输送管道；17、溶气罐；18、排气管；19、呼吸口；20、进水口；21、上开口；22、下开口；23、圆柱体段；24、锥体段。
具体实施方式
[0028]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]如图1所示，气浮罐1竖向设置的圆筒状结构，其下部设有锥形泥斗，底部外壁两侧设有支架，内部设置有旋流器2，旋流器2的上部开设有进水口20，进水管3从气浮罐1的一侧进入、并通过进水口20与旋流器2连接，回流出水管4与进水管3连通。
[0032]具体的，气浮罐1可以采用防腐蚀的金属材质制成，旋流器2可以通过在气浮罐内先安装固定架，旋流器2可拆卸安装在固定架上的方式来设置。
[0033]进一步的，旋流器2的进水口20设置为切向进水口。
[0034]旋流器2的基本原理是将具有一定密度差的液—液、液—固、液—气等两相混合物在离心力的作用下进行分离，混合液切向进入旋流器，在圆柱腔内形成旋转流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流气浮设备，其特征在于，包括：气浮罐，设置为立式罐体结构，底部设置有锥形泥斗，所述锥形泥斗底部连接排泥管；旋流器，设置于所述气浮罐内，所述旋流器包括位于所述旋流器一侧的进水口和上、下开口，所述上、下开口与所述气浮罐连通；进水管，从所述气浮罐的一侧进入、与所述进水口连通；刮渣机，用于收刮浮渣、浮油，设置于气浮罐上部，包括设置于所述气浮罐内的刮渣臂、位于刮渣臂下部的收渣/油槽、驱动刮渣臂运动的驱动装置，所述驱动装置设置于所述气浮罐的顶部，所述收渣/油槽固定于所述气浮罐内；排渣/油管，与所述收渣/油槽连通；溢流槽，围绕于气浮罐的外侧且与所述气浮罐为一体连接，所述气浮罐罐体中部开设有出水孔以使气浮罐与溢流槽连通；溶气罐，用于形成溶气水，所述溶气罐底部与所述溢流槽底部连通，所述溶气罐与所述进水管连通；所述溶气罐顶部通过排气管与气浮罐顶部连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宝华，申斯博，
申请(专利权)人：青岛欧意天成环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：