一种圆锥动力触探试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥动力触探试验装置，包括钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有安装块，所述钻杆的上方设置有锤击杆，所述锤击杆的底部开设有安装槽，所述锤击杆的外部安装有安装板，所述安装板底部的两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有锤击块，所述锤击杆的底部固定连接有锤击板。该圆锥动力触探试验装置通过设置有钻头、钻杆、锤击块、锤击杆、锤击板和液压缸，使用时，将锤击杆螺纹连接在钻杆顶部，然后启动液压缸带动锤击块向下冲压，锤击块具有一定的重量，对锤击板锤击产生的力便会将钻杆向下锤击，使得钻头不断向土层深入，自动化效率较高，提高了加工的效率，解决的是手动锤击的效率较低的问题。的是手动锤击的效率较低的问题。的是手动锤击的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥动力触探试验装置


[0001]本技术涉及岩土勘测
，具体为一种圆锥动力触探试验装置。

技术介绍

[0002]动力触探试验主要用于岩土工程勘察中，用来判断土的力学特性，利用一定的落锤质量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据贯入的锤击数，判定土层名称及其工程性质，参考专利申请号：CN201520980844.7，提供的一种适用于圆锥动力触探试验的钻杆，以钻杆上与底部参照位置在同一水平高度的某点为标记起点，沿着钻杆的轴向方向上从下到上每隔10厘米标记有蓝色油漆标记圈以及每隔50厘米标记有红色油漆标记圈，钻杆上还标记有杆号。
[0003]第一，上述方案中仍然存在一些问题，一般为人工手动锤击的方式对钻杆锤击，长时间试验容易产生疲劳感，影响试验的效率，同时降低了试验的质量；
[0004]第二，对杆体的长度拼接时，一般通过卡扣的方式将两组杆体连接，结构连接的紧密性不足，容易发生脱落；
[0005]第三，锤击过程中容易造成杆体倾斜，使得杆体在土层中偏移，影响试验的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆锥动力触探试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动锤击的效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥动力触探试验装置，包括钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有安装块，所述钻杆的上方设置有锤击杆，所述锤击杆的底部开设有安装槽，所述锤击杆的外部安装有安装板，所述安装板底部的两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有锤击块，所述锤击杆的底部固定连接有锤击板。
[0008]优选的，所述安装槽的内侧壁上设置有与安装块相配合的内螺纹，所述锤击块套接在锤击杆外部。
[0009]优选的，所述钻杆底部的内侧开设有预留槽，所述钻杆的下方设置有钻头，所述钻头的顶部固定连接有连接块，所述连接块和安装块外部的螺纹相同，所述预留槽和安装块之间形成螺纹连接。
[0010]优选的，所述预留槽的内壁上设置有内螺纹，所述连接块螺纹连接在预留槽内部。
[0011]优选的，所述钻杆底部的右侧设置有右套板，所述钻杆底部的左侧设置有左套板，所述右套板和左套板之间的两端安装有拆卸螺栓，所述右套板和左套板的外侧分别连接有连接板，所述连接板的内部插设有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有调节转轮。
[0012]优选的，所述右套板和左套板的形状相同。
[0013]优选的，所述右套板和左套板处于同一高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆锥动力触探试验装置自动化锤击的效率较高，并且方便对杆体拼接，同时在底部设有支撑结构，避免锤击时发生倾斜；
[0015]（1）通过设置有钻头、钻杆、锤击块、锤击杆、锤击板和液压缸，使用时，将锤击杆螺纹连接在钻杆顶部，然后启动液压缸带动锤击块向下冲压，锤击块具有一定的重量，对锤击板锤击产生的力便会将钻杆向下锤击，使得钻头不断向土层深入，自动化效率较高，提高了加工的效率；
[0016]（2）通过设置有钻杆、锤击杆、安装槽和安装块，使用时，对钻杆的长度拼接时，一组钻杆深入土层后，通过旋转的方式，将安装槽脱离安装块外部，从而将锤击杆取下，然后再拿一组钻杆，从而将上方的钻杆旋紧在下方钻杆的顶部，完成对钻杆的拼接后，再将锤击杆旋转拧紧在钻杆的顶部，需要拼接时，以此重复操作即可；
[0017]（3）通过设置有定位杆、钻杆、右套板、连接板、调节转轮和左套板，使用时，将右套板和左套板放在钻杆的两侧后，利用拆卸螺栓将两者连接固定，从而将右套板和左套板安装在钻杆底部，然后将定位杆旋转插入连接板内部，通过旋转调节转轮带动定位杆向下移动，将调节转轮插入土层中，钻杆在右套板和左套板之间可移动，不影响试验的同时对其支撑，避免试验时发生偏移，提高了使用的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的钻杆与钻头拆分的结构示意图；
[0020]图3为本技术的钻杆之间连接的结构示意图；
[0021]图4为本技术的右套板俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、钻头；2、定位杆；3、钻杆；4、锤击块；5、锤击杆；6、锤击板；7、右套板；8、连接板；9、安装板；10、液压缸；11、安装槽；12、连接块；13、预留槽；14、安装块；15、拆卸螺栓；16、调节转轮；17、左套板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种圆锥动力触探试验装置，包括钻杆3，钻杆3的顶部固定连接有安装块14，钻杆3的上方设置有锤击杆5，锤击杆5的底部开设有安装槽11，锤击杆5的外部安装有安装板9，安装板9底部的两侧安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端连接有锤击块4，锤击杆5的底部固定连接有锤击板6，安装槽11的内侧壁上设置有与安装块14相配合的内螺纹，锤击块4套接在锤击杆5外部；
[0025]具体地，如图1和图2所示，启动液压缸10带动锤击块4向下冲压，锤击块4具有一定的重量，对锤击板6锤击产生的力便会将钻杆3向下锤击，使得钻头1不断向土层深入，自动化效率较高，提高了加工的效率。
[0026]实施例2：钻杆3底部的内侧开设有预留槽13，钻杆3的下方设置有钻头1，钻头1的顶部固定连接有连接块12，连接块12和安装块14外部的螺纹相同，预留槽13和安装块14之间形成螺纹连接，预留槽13的内壁上设置有内螺纹，连接块12螺纹连接在预留槽13内部；
[0027]具体地，如图1和图3所示，一组钻杆3深入土层后，再拿一组钻杆3，预留槽13和安装块14之间为螺纹连接，从而将上方的钻杆3旋紧在下方钻杆3的顶部，完成对钻杆3的拼接。
[0028]实施例3：钻杆3底部的右侧设置有右套板7，钻杆3底部的左侧设置有左套板17，右套板7和左套板17之间的两端安装有拆卸螺栓15，右套板7和左套板17的外侧分别连接有连接板8，连接板8的内部插设有定位杆2，右套板7和左套板17的形状相同，右套板7和左套板17处于同一高度，定位杆2的顶部固定连接有调节转轮16；
[0029]具体地，如图1和图4所示，将右套板7和左套板17放在钻杆3的两侧，利用拆卸螺栓15将两者连接固定，然后将定位杆2旋转插入连接板8内部，通过旋转调节转轮16带动定位杆2向下移动，将调节转轮16插入土层中，避免试验时发生偏移，提高了使用的稳定性。
[0030]工作原理：本技术在使用时，首先，先将钻头1插入土层中，将右套板7和左套板17对齐放在钻杆3的两侧，然后利用拆卸螺栓15将两者连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥动力触探试验装置，包括钻杆（3），其特征在于：所述钻杆（3）的顶部固定连接有安装块（14），所述钻杆（3）的上方设置有锤击杆（5），所述锤击杆（5）的底部开设有安装槽（11），所述锤击杆（5）的外部安装有安装板（9），所述安装板（9）底部的两侧安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的伸缩端连接有锤击块（4），所述锤击杆（5）的底部固定连接有锤击板（6）。2.根据权利要求1所述的一种圆锥动力触探试验装置，其特征在于：所述安装槽（11）的内侧壁上设置有与安装块（14）相配合的内螺纹，所述锤击块（4）套接在锤击杆（5）外部。3.根据权利要求1所述的一种圆锥动力触探试验装置，其特征在于：所述钻杆（3）底部的内侧开设有预留槽（13），所述钻杆（3）的下方设置有钻头（1），所述钻头（1）的顶部固定连接有连接块（12），所述连接块（12）和安装块（14）外部的螺纹相同，所述预留槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，李巧燕，
申请(专利权)人：广东宏鑫工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：