一种切割装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有技术在切割不同长度的钢管时，不能够对切割处进行散热的技术问题。包括切割台，切割台内设有切割轮，切割轮的边沿固定有若干切割齿，且切割轮穿过切割台顶面，切割台的顶部设有气缸，气缸的伸缩端水平，气缸的伸缩端固定连接有支撑架，支撑架内设有洒水组件，洒水组件包括集水腔、洒水孔、连接杆、镂空的支撑板及封堵板，集水腔开设于支撑架内，若干洒水孔开设在集水腔的底部，多根连接杆均固定连接在集水腔的底部，支撑板固定在多根连接杆的底端，封堵板可抽拉地穿设在支撑板顶面和若干洒水孔之间。本实用新型专利技术结构简单，主要用于对钢管切割处的降温。管切割处的降温。管切割处的降温。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
[0001]本技术涉及家具
，具体涉及一种切割装置。
技术介绍
[0002]现有的一些办公椅椅腿大多为钢管结构，而钢管结构的椅腿在支撑办公椅时更加牢固，能够支撑体重较大的使用者进行办公，且钢管结构的支撑腿更加耐用、坚固。在钢管结构作为椅腿之前，需要对其进行切割。
[0003]因此，现有技术中有对钢管进行切割的装置，现有技术如授权公告号为“CN212239380U”、专利名称为“一种钢管椅腿的精加工切割设备”的技术专利文献公开了一种切割设备，该切割设备包括夹具、旋转螺杆、刻度条、电机、转轴和切割齿。
[0004]该专利文献中，当使用该切割设备时，操作人员将需要加工的钢管放置在夹具上，然后通过旋转螺杆将夹具进行旋转，对钢管进行夹持固定，在夹具的外表面设置有刻度条，接着通过电机和转轴带动切割齿运转，使切割齿对钢管进行切割至合适的长度。该装置在长时间切割钢管加工后，切割齿温度较高，从而在后续的切割加工过程中会降低切割齿的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种切割装置，用于解决
技术介绍
中提到的一部分现有技术在经过一段时间切割钢管后，切割齿温度较高，持续使用会造成切割齿使用寿命降低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种切割装置，包括切割台，所述切割台内设有切割轮，所述切割轮的边沿固定设有若干切割齿，且切割轮穿过切割台的顶面，所述切割台的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端水平，所述气缸的伸缩端上固定连接有支撑架，所述支撑架内设有洒水组件，所述洒水组件包括集水腔、若干洒水孔、连接杆、镂空的支撑板及封堵板，所述集水腔开设于支撑架内，若干所述洒水孔开设在所述集水腔的底部，多根所述连接杆均固定连接在所述集水腔的底部，所述支撑板固定在多根所述连接杆的底端，所述封堵板可抽拉地穿设在支撑板顶面和若干洒水孔之间。
[0008]工作原理：
[0009]首先，操作人员将需要切割的钢管设于支撑架之间，接着启动切割轮，当切割轮转动时从而带动若干切割齿转动。
[0010]之后，操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动支撑架、洒水组件及钢管朝切割轮方向运动，使钢管与切割轮抵接，进行切割，此时切割轮能够将钢管切割成两段。
[0011]当切割轮使用一段时间后，其温度较高，此时，操作人员抽出封堵板，设于集水腔内的水通过若干洒水孔下落，再通过镂空的支撑板落到切割轮及切割齿上，从而能够对切割轮和切割齿降温。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术使用过程中，操作人员首先将需要切割的钢管设于支撑架之间，接着启动切割轮与气缸，气缸的伸缩端带动支撑架及钢管向切割轮运动，此时操作人员抽出封堵板，使集水腔内的水通过若干洒水孔及镂空的支撑板下落至切割轮上。该种设计方式通过对切割轮进行洒水，解决了对切割轮及切割齿散热的技术问题，从而有利于延长切割轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例结构中支撑架的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例结构中电机、转轴、切割轮与切割齿的装配示意图；
[0017]图4为本技术实施例结构中套筒、伸缩杆及丝杆的装配示意图。
[0018]附图标记说明：切割台1、切割轮2、切割齿3、气缸4、支撑架5、集水腔6、洒水孔7、连接杆8、支撑板9、封堵板10、套筒11、伸缩杆12、第一螺栓13、抵接板14、空腔15、定位板16、第二螺栓17、电机18、转轴19、切割孔20、收集箱21、集水箱22、握把23、丝杆24、固定板25、支撑腿26、进水孔27、避让孔28。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]一种切割装置，包括切割台1，所述切割台1内设有切割轮2，所述切割轮2的边沿固定设有若干切割齿3，且切割轮2穿过切割台1的顶面，所述切割台1的顶部设有气缸4，所述气缸4的伸缩端水平，所述气缸4的伸缩端上固定连接有支撑架5，所述支撑架5内设有洒水组件，所述洒水组件包括集水腔6、若干洒水孔7、连接杆8、镂空的支撑板9及封堵板10，所述集水腔6开设于支撑架5内，若干所述洒水孔7开设在所述集水腔6的底部，多根所述连接杆8均固定连接在所述集水腔6的底部，所述支撑板9固定在多根所述连接杆8的底端，所述封堵板10可抽拉地穿设在支撑板9顶面和若干洒水孔7之间。所述切割台1上设有固定板25，所述气缸4固定设于固定板25上，该种设计方式较为简单，能够较为稳定地顶推钢管进行切割。所述切割台1底部固定设有多根支撑腿26，该种设计方式能够稳固支撑切割台1，能够更好地进行钢管切割操作。所述支撑架5顶部开有进水孔27，所述进水孔27与集水腔6导通。该种设计方式较为简单，便于通过进水孔27向集水腔6内进水。
[0021]本技术使用过程中，操作人员首先将需要切割的钢管设于支撑架5之间，接着启动切割轮2与气缸4，气缸4的伸缩端带动支撑架5及钢管向切割轮2运动，此时操作人员抽出封堵板10，使集水腔6内的水通过若干洒水孔7及镂空的支撑板9下落至切割轮2上。该种设计方式通过对切割轮2洒水，解决了对切割轮2散热的技术问题。
[0022]如图1和图2所示，所述支撑架5为倒U形结构，支撑架5两侧的底部均设有夹持组件，所述夹持组件包括水平且与切割轮2轮面垂直的套筒11、伸缩杆12、多根第一螺栓13及抵接板14，所述套筒11设于支撑架5侧边的底部，所述伸缩杆12可滑动地穿设在套筒11内，所述伸缩杆12内设有与其同轴且为圆柱形的空腔15，多根所述第一螺栓13与伸缩杆12均螺纹连接且穿设进空腔15内，每块所述抵接板14均一一对应的设于每根第一螺栓13位于空腔
15内的端部。所述套筒11的两侧分别开有一排水平的螺纹孔，两排所述螺纹孔一一对应且相对，如图4所示，所述伸缩杆12上可抽拉地穿设有丝杆24，该丝杆24可与两排螺纹孔中任意两个相对应的螺纹孔螺纹连接。当需要对滑动后的伸缩杆12进行固定时，操作人员旋进丝杆24，使丝杆24与两个相对的螺纹孔、伸缩杆12均螺纹连接。
[0023]当需要切割钢管时，操作人员首先将钢管的一端设于伸缩杆12内的空腔15中，接着将钢管的另一端设于另一个空腔15内，接着操作人员分别旋进多根第一螺栓13，使每块抵接板14均与钢管抵接。该种设计方式结构简单，通过旋进第一螺栓13使抵接板14与钢管抵接，便于对不同直径的钢管进行固定，从而使切割操作更加牢固，该种设计方式结构简单，便于操作人员对不同长度的钢管进行定位，使得钢管在进行切割操作时更加牢固。
[0024]如图1所示，所述套筒11固定设于定位板16上，所述定位板16上螺纹连接有多个第二螺栓17，多个所述第二螺栓17均与支撑架5螺纹连接。该种设计方式通过第二螺栓17实现了对定位板16的固定与拆卸，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)内设有切割轮(2)，所述切割轮(2)的边沿固定设有若干切割齿(3)，且切割轮(2)穿过切割台(1)的顶面，所述切割台(1)的顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端水平，所述气缸(4)的伸缩端上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)内设有洒水组件，所述洒水组件包括集水腔(6)、若干洒水孔(7)、连接杆(8)、镂空的支撑板(9)及封堵板(10)，所述集水腔(6)开设于支撑架(5)内，若干所述洒水孔(7)开设在所述集水腔(6)的底部，多根所述连接杆(8)均固定连接在所述集水腔(6)的底部，所述支撑板(9)固定在多根所述连接杆(8)的底端，所述封堵板(10)可抽拉地穿设在支撑板(9)顶面和若干洒水孔(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述支撑架(5)为倒U形结构，支撑架(5)两侧的底部均设有夹持组件，所述夹持组件包括水平且与切割轮(2)轮面垂直的套筒(11)、伸缩杆(12)、多根第一螺栓(13)及抵接板(14)，所述套筒(11)设于支撑架(5)侧边的底部，所述伸缩杆(12)可滑动地穿设在套筒(11)内，所述伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱程远，
申请(专利权)人：安吉东城卡丁车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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