本实用新型专利技术公开了一种双柱塞换网器结构，包括液压油缸、安装板、拉杆、柱塞、连接垫块、定位压板、活塞杆、加热器、换网器壳体、端盖、限位杆、定位螺钉、多孔板、电加热棒，由液压油缸驱动双柱塞换网器结构的柱塞，采用两个柱塞交替工作，在更换脏过滤网时可以保证生产线的连续生产，从而保证挤出造粒或挤出成形的加工过程的稳定性和挤出产品的品质，可以提高生产效率，节省人力，降低材料的损耗；换网器壳体分别由加热器和电加热棒加热和保温，以保证高分子聚合物的熔融状态；柱塞端部端盖和换网器壳体端部冷却水道分别对换网器壳体柱塞孔起到密封作用；定位螺钉防止柱塞在轴向滑动过程中的转动，避免其工作位时形成错位连接。避免其工作位时形成错位连接。避免其工作位时形成错位连接。
【技术实现步骤摘要】
双柱塞换网器结构
[0001]本技术涉及塑料挤出成型设备，尤其是一种双柱塞换网器结构。
技术介绍
[0002]在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机对高分子聚合物进行共混改性、挤出造粒或挤出成形的加工过程中，根据生产工艺要求需要在挤出机的挤出筒体和挤出机头之间装有过滤高分子聚合物中杂质的过滤装置，用于过滤碳化物、灰尘、凝聚粒子、晶点等，以显著提高高分子聚合物产品的品质。
[0003]为了提高生产效率，节省人力，降低材料的损耗，保证生产的连续性，需要采用由液压装置驱动的双柱塞换网器结构，安装过滤网的多孔板安装在柱塞的多孔板安装孔中，由液压油缸驱动双柱塞换网器结构的柱塞，采用两个柱塞交替工作，需要始终有一个安装过滤网的多孔板在工作位，在更换脏过滤网时可以保证生产线的连续生产，从而保证挤出造粒或挤出成形的加工过程的稳定性和挤出产品的品质，可以提高生产效率，节省人力，降低材料的损耗。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术目的是提供一种双柱塞换网器结构，该换网器结构采用两个柱塞交替工作，始终有一个安装过滤网的多孔板在工作位，在更换脏过滤网时可以保证生产线的连续生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种双柱塞换网器结构，包括液压油缸、安装板、拉杆、柱塞A、柱塞B、连接垫块、定位压板、活塞杆、上加热器、下加热器、换网器壳体、端盖、限位杆、定位螺钉、多孔板、电加热棒；
[0007]上加热器安装固定在换网器壳体的顶部，下加热器安装固定在换网器壳体的底部，若干个电加热棒分别安装固定在换网器壳体的电加热棒孔中；
[0008]若干个拉杆的一端安装在换网器壳体的左侧，安装板由螺母紧固安装在拉杆的另一端，安装板的一个侧面的上、下部分别安装一个行程开关，两个行程开关连接液压装置，两个液压油缸分别由螺栓上、下固定安装在安装板上，液压油缸连接液压装置，液压油缸的活塞连接活塞杆，两个活塞杆分别通过定位压板、连接垫块连接柱塞A和柱塞B的一端；
[0009]换网器壳体的柱塞孔A内安装柱塞A，换网器壳体的柱塞孔B内安装柱塞B，柱塞A设有多孔板安装孔A、流道A，柱塞B设有多孔板安装孔B、流道B，柱塞A的多孔板安装孔A内和柱塞B的多孔板安装孔B内分别安装多孔板，多孔板带有若干个透孔，过滤网安装在多孔板的过滤网安装槽处，当柱塞A和柱塞B在工作位时，熔融的高分子聚合物熔体通过相对应的过滤网和多孔板的透孔分别流到柱塞A的流道A和柱塞B的流道B内，两个端盖分别连接柱塞A和柱塞B的另一端，当柱塞A或柱塞B在工作位时，两个端盖可分别起到对换网器壳体的柱塞孔A或柱塞孔B的右侧密封作用；
[0010]两个限位杆分别连接安装在两个定位压板的限位杆螺钉孔处，两个限位杆分别随同柱塞A和柱塞B左、右移动，进而分别控制两个行程开关的松开和闭合状态，四个定位螺钉分别成对安装在两个定位压板的定位螺钉孔处，两对定位螺钉分别随同柱塞A和柱塞B沿着相应拉杆的轴向左、右滑动；
[0011]换网器壳体的壳体后端面连接挤出机的挤出筒体输出端面，壳体后端面的流道进口与柱塞孔A之间设置流道IA，流道进口与柱塞孔B之间设置流道IB，换网器壳体的壳体前端面连接挤出机头的输入端面，壳体前端面的流道出口与柱塞孔A之间设置流道IIA，流道出口与柱塞孔B之间设置流道IIB，换网器壳体的底部设有冷却水进口和冷却水出口，换网器壳体左侧端部设有冷却水道，外部冷却水由冷却水进口进入冷却水道后由冷却水出口流出，冷却水道环绕在柱塞孔A和柱塞孔B的外侧，冷却水道可以对换网器壳体的柱塞孔A和柱塞孔B的左侧起到密封作用。
[0012]进一步的，所述活塞杆的球形头安装在由定位压板的半球透孔和连接垫块的半球形内腔在连接后所形成的球形空腔体内，两个定位压板和两个连接垫块分别由螺栓安装固定在柱塞A的垫块安装座A处和柱塞B的垫块安装座B处。
[0013]进一步的，所述螺栓通过定位压板的螺钉透孔和连接垫块的螺栓通孔分别连接柱塞A的垫块安装座A和柱塞B的垫块安装座B。
[0014]进一步的，所述两个端盖由螺栓分别固定安装在柱塞A的端盖安装面A处和柱塞B的端盖安装面B处,两个端盖可分别对柱塞A和柱塞B在向左滑动时起到限位作用。
[0015]进一步的，所述换网器壳体的底部设有热电偶安装孔，热电偶安装孔用于安装热电偶，以测量和控制换网器壳体的温度。
[0016]进一步的，所述换网器壳体右侧端部的线槽用于敷设电加热棒的高温连接电线，线槽的沟槽处安装不锈钢盖板，对高温连接电线起到安全保护作用。
[0017]进一步的，所述在换网器壳体的顶部安装固定吊环螺钉。
[0018]有益效果：由液压油缸驱动双柱塞换网器结构的柱塞，采用两个柱塞交替工作，始终有一个安装过滤网的多孔板在工作位，在更换脏过滤网时可以保证生产线的连续生产，从而保证挤出造粒或挤出成形的加工过程的稳定性和挤出产品的品质，可以提高生产效率，节省人力，降低材料的损耗；
[0019]双柱塞换网器结构的换网器壳体的顶部和底部以及内部分别由加热器和电加热棒加热和保温，以保证高分子聚合物的熔融状态；
[0020]通过柱塞端部的端盖对换网器壳体的柱塞孔的右侧起到密封作用，通过换网器壳体左侧端部冷却水道，对换网器壳体的柱塞孔的左侧起到密封作用，防止熔体从柱塞孔和柱塞的间隙向外泄漏；
[0021]双柱塞换网器结构的两个限位杆分别随同两个柱塞左、右移动以控制液压装置的两个行程开关的松开和闭合状态，两个行程开关可以分别锁定两个柱塞的工作状态，在更换脏过滤网时，两个柱塞交替处于工作位，确保始终有一个多孔板和过滤网在工作位，更换脏过滤网时可以保证生产工艺过程的连续性；
[0022]通过定位螺钉防止柱塞在轴向滑动过程中的转动，避免其在工作位时与相连接的换网器壳体流道形成错位连接。
附图说明
[0023]图1为双柱塞换网器结构的主视图；
[0024]图2为双柱塞换网器结构的俯视图；
[0025]图3为图1中A
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A向视图；
[0026]图4为图1中B
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B向视图；
[0027]图5为柱塞A的主视图；
[0028]图6为柱塞A的右视图；
[0029]图7为图5中C
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C向视图；
[0030]图8为柱塞B的主视图；
[0031]图9为柱塞B的右视图；
[0032]图10为图8中D
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D向视图；
[0033]图11为多孔板的主视图；
[0034]图12为图11中E
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E向视图；
[0035]图13为定位压板的主视图；
[0036]图14为图13中F
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F向视图；
[0037]图15为换网器壳体的主视图；
[0038]图16为换网器壳体的右视图；
[0039]图17为图15中G
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双柱塞换网器结构，其特征在于：包括液压油缸(1)、安装板(3)、拉杆(4)、柱塞A(5)、柱塞B(18)、连接垫块(6)、定位压板(7)、活塞杆(8)、上加热器(9)、下加热器(10)、换网器壳体(12)、端盖(13)、限位杆(14)、定位螺钉(15)、多孔板(16)、电加热棒(17)；上加热器(9)安装固定在换网器壳体(12)的顶部，下加热器(10)安装固定在换网器壳体(12)的底部，若干个电加热棒(17)分别安装固定在换网器壳体(12)的电加热棒孔(34)中；若干个拉杆(4)的一端安装在换网器壳体(12)的左侧，安装板(3)由螺母(2)紧固安装在拉杆(4)的另一端，安装板(3)的一个侧面的上、下部分别安装一个行程开关，两个行程开关连接液压装置，两个液压油缸(1)分别由螺栓上、下固定安装在安装板(3)上，液压油缸(1)连接液压装置，液压油缸(1)的活塞连接活塞杆(8)，两个活塞杆(8)分别通过定位压板(7)、连接垫块(6)连接柱塞A(5)和柱塞B(18)的一端；换网器壳体(12)的柱塞孔A(35)内安装柱塞A(5)，换网器壳体(12)的柱塞孔B(36)内安装柱塞B(18)，柱塞A(5)设有多孔板安装孔A(19)、流道A(20)，柱塞B(18)设有多孔板安装孔B(23)、流道B(24)，柱塞A(5)的多孔板安装孔A(19)内和柱塞B(18)的多孔板安装孔B(23)内分别安装多孔板(16)，多孔板(16)带有若干个透孔(27)，过滤网安装在多孔板(16)的过滤网安装槽(28)处，当柱塞A(5)和柱塞B(18)在工作位时，熔融的高分子聚合物熔体通过相对应的过滤网和多孔板(16)的透孔(27)分别流到柱塞A(5)的流道A(20)和柱塞B(18)的流道B(24)内，两个端盖(13)分别连接柱塞A(5)和柱塞B(18)的另一端，当柱塞A(5)或柱塞B(18)在工作位时，两个端盖(13)可分别起到对换网器壳体(12)的柱塞孔A(35)或柱塞孔B(36)的右侧密封作用；两个限位杆(14)分别连接安装在两个定位压板(7)的限位杆螺钉孔(31)处，两个限位杆(14)分别随同柱塞A(5)和柱塞B(18)左、右移动，进而分别控制两个行程开关的松开和闭合状态，四个定位螺钉(15)分别成对安装在两个定位压板(7)的定位螺钉孔(30)处，两对定位螺钉(15)分别随同柱塞A(5)和柱塞B(18)沿着相应拉杆(4)的轴向左、右滑动；换网器壳体(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍庆宪，迟华健，张照奇，
申请(专利权)人：南京杰恩特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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