本实用新型专利技术公开了一种轴承双刀同步加工装置，包括机架、设在机架上的加工主轴及设置在加工主轴上的工件，所述机架上在靠近加工主轴的位置处第一固定滑台及第二活动滑台，所述第一固定滑台上设有第一车削刀具，所述第二活动滑台上设有第二车削刀具；所述第一固定滑台设置在工件位置的一侧，所述第二活动滑台能够以工件为中心，绕工件外围进行角度旋转调节，并锁紧固定在机架上。本实用新型专利技术整体结构设计合理、可操作性强，能够在提高生产效率的同时，降低设备成本，最大程度的提升了企业的生产效益，更加适合中小型企业的加工需求。更加适合中小型企业的加工需求。更加适合中小型企业的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承双刀同步加工装置
[0001]本技术涉及机械加工车削装备
，具体涉及一种轴承双刀同步加工装置。
技术介绍
[0002]轴承一般是由内外套圈、滚子及保持架组成，轴承内外套圈（下面简称套圈）加工一般需要用到车削加工设备，最常见的就是加工车床，目前套圈加工基本都是采用半自动化加工，虽然能够解决一部分人力资源的问题，但是目前采用半自动化加工套圈的时候，大部分设备采用的都是单工位加工，即套圈在一个车床上只进行一次工艺加工，因此套圈需要进行多次转运加工，因此目前采用半自动化加工套圈的效率还有进一步提高的空间，针对上述问题，本专利技术设计了一种轴承双刀同步加工装置。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理、加工效率高的一种轴承双刀同步加工装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种轴承双刀同步加工装置，包括机架、设在机架上的加工主轴及设置在加工主轴上的工件，所述机架上在靠近加工主轴的位置处第一固定滑台及第二活动滑台，所述第一固定滑台上设有第一车削刀具，所述第二活动滑台上设有第二车削刀具；所述第一固定滑台设置在工件位置的一侧，所述第二活动滑台能够以工件为中心，绕工件外围进行角度旋转调节，并锁紧固定在机架上。
[0006]进一步的，所述第一固定滑台采用直线滑台，能够带动第一车削刀具沿X轴方向运动。
[0007]进一步的，所述第二活动滑台包括滑台本体，所述滑台本体底部设有角度调整板，所述角度调整板固定在机架上，所述滑台本体通过调节组件设置在角度调整板上。
[0008]进一步的，所述角度调整板上设有三个安装孔、一个定位孔及一个弧形槽，所述三个安装孔呈三角形分布在角度调整板上。
[0009]进一步的，所述滑台本体上在与定位孔对应位置设有通孔，所述滑台本体上在与弧形槽对应位置设有导向凸起。
[0010]进一步的，所述调节组件包括销钉及锁紧机构，所述锁紧机构设置在滑台本体两侧位置的弧形槽上，所述销钉穿过滑台本体的通孔，并配合设在定位孔内。
[0011]进一步的，所述锁紧机构包括锁紧块及锁紧螺栓；所述锁紧块一端通过锁紧螺栓设置在弧形槽上，另一端通过锁紧螺栓设置在滑台本体侧面。
[0012]进一步的，所述第二活动滑台采用直线滑台或两轴滑台。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1）通过在机架上设置第一固定滑台与第二活动滑台，且在第一固定滑台上设置第
一车削刀具，在第二活动滑台上设置第二车削刀具，实现了在一个机床上完成工件的两个车削工艺的操作，明显提高了生产效率。
[0015]2）第二活动滑台能够进行实现对第二车削刀具在工件外围一定角度内的调节，通过设置的不同角度及刀具类型，能够实现不同工艺的加工操作，提高了车床的通用性，降低了设备成本。
[0016]3）本技术整体结构设计合理、可操作性强，能够在提高生产效率的同时，降低设备成本，最大程度的提升了企业的生产效益，更加适合中小型企业的加工需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滑台本体安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的角度调整板结构示意图；
[0020]图4为本技术的锁紧机构结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、工件；3、加工主轴；4、第一车削刀具；5、第一固定滑台；6、第二车削刀具；7、第二活动滑台；8、角度调整板；801、弧形槽；802、安装孔；803、定位孔；9、滑台本体；10、锁紧机构；1001、锁紧块；1002、锁紧螺栓；11、螺纹销钉。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0023]如图1
‑
4所示，一种轴承双刀同步加工装置，包括机架1、加工主轴3、第一固定滑台5及第二活动滑台7。
[0024]加工主轴3设置在机架1上，加工主轴3能够带动工件2进行高速旋转；第一固定滑台5及第二活动滑台7分别设置在机架1上，且一固定滑台5设置在工件2位置的一侧，第二活动滑台7能够以工件2为中心，绕工件2外围进行角度旋转调节，并锁紧固定在机架1上。
[0025]工件2为内套圈或者外套圈，不管是内套圈还是外套圈，车削加工都是对工件的内外壁进行加工，第一固定滑台5采用直线滑台，能够带动第一车削刀具4沿X轴方向运动，第一车削刀具4与工件轴线方向垂直，实现对工件2的外壁车削加工。
[0026]第二活动滑台7包括滑台本体9，滑台本体9底部设有角度调整板8，角度调整板8固定在机架1上，滑台本体9通过调节组件设置在角度调整板8上。
[0027]第二活动滑台7通过角度调整板8及调节组件的共同作用，与工件的轴线保持30
°
夹角，第二活动滑台7采用直线滑台，第二车削刀具与工件轴线方向平行，实现对工件2的内壁倒角。
[0028]角度调整板8上设有三个安装孔802、一个定位孔803及一个弧形槽801，三个安装孔802呈三角形分布在角度调整板8上，从而将角度调整板8固定在机架1上。
[0029]滑台本体9上在与弧形槽801对应位置设有导向凸起（图中未画出），导向凸起采用圆柱形结构，用于滑台本体9角度调整时的导向，或者导向凸起采用倒T形结构，导向的同时还能起到限位作用。
[0030]调节组件包括螺纹销钉11及锁紧机构10，锁紧机构10设置在滑台本体9两侧位置的弧形槽801上，滑台本体9上在与定位孔803对应位置设有一个通孔，螺纹销钉11穿过滑台
本体9的通孔，并配合设在定位孔803内；滑台本体9能够以螺纹销钉11为中心进行旋转，旋转到位后进行锁紧。
[0031]锁紧机构10包括锁紧块1001及锁紧螺栓1002；锁紧块1001一端通过垂直设置的锁紧螺栓1002设置在弧形槽801上，另一端通过水平设置的锁紧螺栓1002设置在滑台本体9侧面，实际操作过程中水平设置的锁紧螺栓1002与滑台本体9侧面顶紧即可。
[0032]本技术通过设置的第二活动滑台7，由于第二活动滑台7能够进行旋转调整，轴承套圈所有车削加工均能通过同样的车床进行操作，只需要在第二活动滑台7配备不同的第二车削刀具就能够实现不同的加工工序，这样更加有利于企业设备的管理与成本控制，提高企业的综合效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承双刀同步加工装置，包括机架（1）、设在机架（1）上的加工主轴（3）及设置在加工主轴（3）上的工件（2），其特征在于，所述机架（1）上在靠近加工主轴（3）的位置处第一固定滑台（5）及第二活动滑台（7），所述第一固定滑台（5）上设有第一车削刀具（4），所述第二活动滑台（7）上设有第二车削刀具（6）；所述第一固定滑台（5）设置在工件（2）位置的一侧，所述第二活动滑台（7）能够以工件（2）为中心，绕工件外围进行角度旋转调节，并锁紧固定在机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种轴承双刀同步加工装置，其特征在于，所述第一固定滑台（5）采用直线滑台，能够带动第一车削刀具（4）沿X轴方向运动。3.根据权利要求1所述的一种轴承双刀同步加工装置，其特征在于，所述第二活动滑台（7）包括滑台本体（9），所述滑台本体（9）底部设有角度调整板（8），所述角度调整板（8）固定在机架（1）上，所述滑台本体（9）通过调节组件设置在角度调整板（8）上。4.根据权利要求3所述的一种轴承双刀同步加工装置，其特征在于，所述角度调整板（8）上设有三个安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄熔杰，石洪千，
申请(专利权)人：新昌县超海轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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