一种古龙酸钠MVR浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种古龙酸钠MVR浓缩系统，包括：板式换热器；一级降膜蒸发器，入料口与板式换热器的出口连接，一级降膜蒸发器与气液分离器连接；二级强制循环蒸发器，入料口与气液分离器的出料口连接，二级强制循环蒸发器与结晶器连接；MVR蒸汽压缩机，入口分别与气液分离器和结晶器的蒸汽出口连接，出口与一级降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的蒸汽入口连接；冷凝器，入口与一级降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的不凝气出口连接；冷凝水罐，入口与一级降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的冷凝水出口连接，入口还与冷凝器的出口连接，冷凝水罐的出口与板式换热器的冷凝水入口连接。本实用新型专利技术系统有效提高了蒸汽的利用率、节能减耗、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种古龙酸钠MVR浓缩系统


[0001]本技术涉及蒸发浓缩
，尤其涉及一种古龙酸钠MVR浓缩系统。

技术介绍

[0002]传统制备古龙酸钠溶液的过程为：发酵产生的古龙酸钠醪液经树脂交换后产生古龙酸树脂交换液，通过减压浓缩、结晶、使用离心机分离脱水产生古龙酸晶体(同时产生古龙酸母液，古龙酸母液经浓缩后，离心分离，产生古龙酸母液干品，然后古龙酸母液干品留待累计量够酯化反应一批次时集中投料投入反应罐进行酯化、转化反应，得到中间体维生素C
‑
Na，补充正号古龙酸的收率)。古龙酸晶体投入反应罐内用甲醇溶解进行酯化、转化反应得到中间体维生素C
‑
Na。
[0003]传统的生产方法周期长、成本高、流程多。生产过程中产生大量的古龙酸母液，古龙酸母液经浓缩、降温、结晶、离心分离得到古龙酸母液干品及古龙酸多母。古龙酸溶液通常用薄膜蒸发法浓缩，能耗大，成本高，加温浓缩还会破坏有效成分。

技术实现思路

[0004]为至少克服现有技术存在的部分缺陷，本技术提供了一种古龙酸钠MVR浓缩系统，有效提高了蒸汽的利用率、节能减耗、降低成本。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种古龙酸钠MVR浓缩系统，其包括：
[0007]板式换热器；
[0008]一级降膜蒸发器，所述一级降膜蒸发器的入料口与所述板式换热器的出口连接，所述一级降膜蒸发器与气液分离器连接；
[0009]二级强制循环蒸发器，所述二级强制循环蒸发器的入料口与所述气液分离器的出料口连接，所述二级强制循环蒸发器与结晶器连接；
[0010]MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的入口分别与所述气液分离器和所述结晶器的蒸汽出口连接，所述MVR蒸汽压缩机的出口与所述一级降膜蒸发器和所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口连接；
[0011]冷凝器，所述冷凝器的入口与所述一级降膜蒸发器和所述二级强制循环蒸发器的不凝气出口连接；
[0012]冷凝水罐，所述冷凝水罐的入口与所述一级降膜蒸发器和所述二级强制循环蒸发器的冷凝水出口连接，所述冷凝水罐的入口还与所述冷凝器的出口连接，所述冷凝水罐的出口与所述板式换热器的冷凝水入口连接。
[0013]作为本技术进一步的改进在于，所述板式换热器的入口通过进料泵与供料罐连接。
[0014]作为本技术进一步的改进在于，所述结晶器的出口与晶浆罐连接。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]MVR蒸发器系统采用强制降膜和MVR机械压缩蒸发浓缩的方式对古龙酸钠渣液进行蒸发浓缩，由于采用MVR蒸汽压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差较小，能够达到温和蒸发的效果，提高产质量量，降低设备结垢。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1为本技术实施例的一种古龙酸钠MVR浓缩系统的原理图。
[0019]图中标号对照关系如下：
[0020]1‑
板式换热器；2
‑
供料罐；3
‑
一级降膜蒸发器；4
‑
气液分离器；5
‑
二级强制循环蒸发器；6
‑
结晶器；7
‑
MVR蒸汽压缩机；8
‑
晶浆罐；9
‑
冷凝器；10
‑
冷凝水罐。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]参阅图1所示，本技术的一种古龙酸钠MVR浓缩系统，其主要包括板式换热器1、一级降膜蒸发器3、气液分离器4、二级强制循环蒸发器5、结晶器6、MVR蒸汽压缩机7、冷凝器9和冷凝水罐10。进一步还可以包括供料罐2和晶浆罐8。
[0024]板式换热器1的入口通过进料泵与供料罐2连接。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0025]板式换热器1的出口与一级降膜蒸发器3的入料口连接，一级降膜蒸发器3通过循环泵与气液分离器4连接，气液分离器4的二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机7的蒸汽入口连接，气液分离器4的料液出口与二级强制循环蒸发器5的入料口连接，二级强制循环蒸发器5通过循环泵与结晶器6连接，结晶器6的蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机7的蒸汽入口连接，结晶器6的出料口与晶浆罐8的入口连接。
[0026]MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口分别与一级降膜蒸发器3和二级强制循环蒸发器5的蒸汽入口连接，为一级降膜蒸发器3和二级强制循环蒸发器5的蒸发浓缩提供热源。和传统蒸发器相比，由MVR蒸汽压缩机提供热源，温差较小，能够达到温和蒸发的效果，从而提高产质量量，降低设备结垢。
[0027]一级降膜蒸发器3和二级强制循环蒸发器5的不凝气出口分别与冷凝器9的入口，冷凝器9的冷凝水出口进一步与冷凝水罐10连接，冷凝水罐10的冷凝水出口与板式换热器1的冷凝水入口连接，提供给板式换热器1进行料液的预热。
[0028]本技术的一种古龙酸钠MVR浓缩系统采用强制降膜和MVR机械压缩蒸发浓缩的方式对古龙酸钠渣液进行蒸发浓缩。
[0029]古龙酸钠渣液由进料泵连续泵送，经一级板式换热器1，进入一级降膜蒸发器3；利用生蒸汽(或机械压缩后的二次蒸汽)作为热源，将料液加热至40
‑
45℃，维持在特定压力下，被加热溶液达到一定温度，水分蒸发，产生二次蒸汽，古龙酸钠渣液被浓缩。物料在一级降膜蒸发器3列管中沸腾蒸发，进入气液分离器4进行气液分离，气液分离器分离出的料液进入二级强制循环蒸发器5和结晶器6进行加热蒸发并浓缩；通过质量流量计在线检测浓度合格后，由出料泵送出，进入下一道工序。其中，质量流量计可设置在结晶器6的出口，结晶器6的出口可进一步连接晶浆罐8。
[0030]一级降膜蒸发器3产生的二次蒸汽通过气液分离器4进行气液分离，分离后的二次蒸汽进入MVR蒸汽压缩机7，气液分离器4分离出的料液进入二级强制循环蒸发器5再次加热蒸发，二级强制循环蒸发器5产生的二次蒸汽通过分离器进行气液分离，此处的分离器形式为奥斯陆连续结晶器，结晶器6分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古龙酸钠MVR浓缩系统，其特征在于，包括：板式换热器；一级降膜蒸发器，所述一级降膜蒸发器的入料口与所述板式换热器的出口连接，所述一级降膜蒸发器与气液分离器连接；二级强制循环蒸发器，所述二级强制循环蒸发器的入料口与所述气液分离器的出料口连接，所述二级强制循环蒸发器与结晶器连接；MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的入口分别与所述气液分离器和所述结晶器的蒸汽出口连接，所述MVR蒸汽压缩机的出口与所述一级降膜蒸发器和所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口连接；冷凝器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航帆，张丹，
申请(专利权)人：上海神农节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：