一种HP-RTM产品激光切割工装结构制造技术

一种HP

【技术实现步骤摘要】
一种HP
‑
RTM产品激光切割工装结构


[0001]本技术属于切割加工设备
，具体涉及一种HP
‑
RTM产品激光切割工装结构。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的兴起，对于车辆轻量化越来越重要，以HP
‑
RTM工艺制成的纤维增强复合材料以其密度低，厚度薄，减重效果明显得以快速推广。而以往HP
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RTM制品多采用机加工进行切割开孔处理。HP
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RTM产品玻纤含量约60%，在切割过程中刀具的高速转动将产生大量玻纤及树脂粉尘，对于环境污染较为严重。由于该工艺产品厚度薄，在机加工过程中产品及刀具震动严重，往往导致切割的轮廓度超差，并且毛刺多容易崩边。
[0003]激光切割以其无接触式的切割方式，避免了切割过程中的震动问题，确保了切割尺寸精度，并且切割过程中只产生少量烟尘可通过负压轻松吸走，对环境友好。因激光切割是无接触式的切割方式，切割过程中产品几乎不受外力影响，其工装的固定方式较传统的机加工要简单许多，只需对产品做简单定位支撑后对产品用少量的压紧机构进行压紧即可。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种HP
‑
RTM产品激光切割工装结构，包括承载负重以及装载设备的工装底座；所述工装底座呈矩形框架结构，所述工装底座底部以及顶部均安装有挡光板；
[0006]所述工装底座顶部沿框架均匀分布有两组以上的组旋转气缸，所述旋转气缸通过第一仿形限位块固定安装在工装底座上，所述旋转气缸顶部的气动臂上安装有气缸压紧块，所述气缸压紧块与产品板块挤压接触；
[0007]所述产品板块内壁横向放置有内支撑条，所述内支撑条与产品板块挤压接触；
[0008]所述产品板块底部板面与吸盘负压吸附接触，所述吸盘通过第二仿形限位块水平装载在工装底座内侧框架上。
[0009]进一步，所述旋转气缸通过供气支线管路与气动元件箱供气对接，所述气动元件箱通过供气总管路与旋转气缸手动阀控制对接；
[0010]所述气动元件箱通过异形载片固定安装在工装底座的框架顶部；
[0011]所述旋转气缸手动阀通过异形载片固定安装在工装底座的框架顶部；
[0012]更进一步，所述吸盘底部通过负压管路与气动元件箱供气对接，所述气动元件箱侧边安装有吸盘开关，所述吸盘开关控制安装在负压管路的输出端口上。
[0013]更进一步，所述旋转气缸的驱动供电端口以及气动元件箱的供电端口均通过线路与电气箱的输出端口供电对接，所述电气箱顶部留有指示灯。
[0014]更进一步，所述工装底座框架底部边角处安装有四组吊环，所述工装底座框架底部安装有六组工装辅助支撑脚。
[0015]更进一步，所述工装底座沿内侧框架内安装有接触开关。
[0016]更进一步，所述工装底座底部沿框架版面水平铺装有挡光板，所述工装底座顶部通过第一仿形限位块竖直夹装有挡光板。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]技术关键点：
[0019]1、通过接触开关识别产品是否放置并压紧到位；通过吸盘确保产品在切割时法兰板脱离气缸压紧过程中不跑位；
[0020]2、通过内支撑框确保产品不因内凹变形而出现切割位置度偏差；
[0021]3、通过挡光板防止激光尾焰烧灼产品；
[0022]4、挡光板，支撑块及工装底座采用铝质并阳极氧化发黑处理，防止激光反射灼伤产品。
[0023]本技术涉及HP
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RTM产品后处理中的切割开孔工序，通过在工装设计专有的定位结构，夹紧结构及挡光板保护结构，以确保产品在激光切割过程定位精准不跑位。切割过程中产品不受光路尾焰摆动而烧伤。该工装亦可扩展至SMC，PCM等制品的激光切割。
附图说明
[0024]图1为本技术一种HP
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RTM产品激光切割工装结构未装载产品的结构示意图。
[0025]图2为本技术一种HP
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RTM产品激光切割工装结构装载产品的结构示意图。
[0026]图3为本技术一种HP
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RTM产品激光切割工装结构俯视图。
[0027]图4为本技术一种HP
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RTM产品激光切割工装结构仰视图。
[0028]附图标识列表：
[0029]1、吊环，2、挡光板，3、旋转气缸手动阀，4、旋转气缸，5、气缸压紧块，6、气动元件箱，7、吸盘开关，8、工装底座，9、第一仿形限位块，10、指示灯，11、电气箱，12、接触开关，13、内支撑条，14、吸盘，15、第二仿形限位块，16、工装基准孔，17、工装辅助支撑脚。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，一种HP
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RTM产品激光切割工装结构，包括承载负重以及装载设备的工装底座8；所述工装底座8呈矩形框架结构，所述工装底座8底部以及顶部均安装有挡光板2；
[0032]所述工装底座8顶部沿框架均匀分布有两组以上的组旋转气缸4，所述旋转气缸4通过第一仿形限位块9固定安装在工装底座8上，所述旋转气缸4顶部的气动臂上安装有气缸压紧块5，所述气缸压紧块5与产品板块挤压接触；
[0033]所述产品板块内壁横向放置有内支撑条13，所述内支撑条13与产品板块挤压接触；
[0034]所述产品板块底部板面与吸盘14负压吸附接触，所述吸盘14通过第二仿形限位块15水平装载在工装底座8内侧框架上。
[0035]实施案例：
[0036]1、打开切割工装旋转气缸手动阀及关闭吸盘开关，确保气缸压紧块打开；
[0037]2、将产品放置于切割工装上，并且放上支撑框；
[0038]3、打开吸盘开关，产品通过吸盘向下吸附；
[0039]4、关闭气缸手动阀，确认气缸压紧块全部压紧产品；
[0040]5、观察指示灯确认产品放置并压紧到位；
[0041]6、启动激光切割，切割产品；
[0042]7、产品切割完毕，激光切割停止。打开气缸手动阀并关闭吸盘开关；
[0043]8、取下支撑框，然后取下切割好的产品及飞边。
[0044]如图1、图2、图3和图4所示，所述旋转气缸4通过供气支线管路与气动元件箱6供气对接，所述气动元件箱6通过供气总管路与旋转气缸手动阀3控制对接；
[0045]所述气动元件箱6通过异形载片固定安装在工装底座8的框架顶部；
[0046]所述旋转气缸手动阀3通过异形载片固定安装在工装底座8的框架顶部；
[0047]如图所示，所述吸盘14底部通过负压管路与气动元件箱6供气对接，所述气动元件箱6侧边安装有吸盘开关7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HP
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RTM产品激光切割工装结构，包括承载负重以及装载设备的工装底座（8）；其特征是：所述工装底座（8）呈矩形框架结构，所述工装底座（8）底部以及顶部均安装有挡光板（2）；所述工装底座（8）顶部沿框架均匀分布有两组以上的旋转气缸（4），所述旋转气缸（4）通过第一仿形限位块（9）固定安装在工装底座（8）上，所述旋转气缸（4）顶部的气动臂上安装有气缸压紧块（5），所述气缸压紧块（5）与产品板块挤压接触；所述产品板块内壁横向放置有内支撑条（13），所述内支撑条（13）与产品板块挤压接触；所述产品板块底部板面与吸盘（14）负压吸附接触，所述吸盘（14）通过第二仿形限位块（15）水平装载在工装底座（8）内侧框架上。2.根据权利要求1所述的一种HP
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RTM产品激光切割工装结构，其特征是：所述旋转气缸（4）通过供气支线管路与气动元件箱（6）供气对接，所述气动元件箱（6）通过供气总管路与旋转气缸手动阀（3）控制对接；所述气动元件箱（6）通过异形载片固定安装在工装底座（8）的框架顶部；所述旋转气缸手动阀（3）通过异形载片固定安装在工装底座（8）的框架顶部。3.根据权利要求1所述的一种HP
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊良文，王永刚，罗文斌，练方伟，
申请(专利权)人：飞荣达科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：