一种用于塑料粒子生产的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子生产的干燥设备，包括底座、干燥筒、用于塑料粒子分散的搅动部件以及用于对塑料粒子进行烘干的干燥部件，所述搅动部件包括设于干燥筒内的搅动杆、设于搅动杆外侧的呈圆周排列的多个搅动叶片、设于干燥筒内一侧的保护盒、与搅动杆外侧固定连接的第一齿轮、与第一齿轮相连的第二齿轮和与第二齿轮相连的第一转轴，本实用新型专利技术通过设置底座、干燥筒、搅动杆、搅动叶片和保护盒，解决了现有的干燥设备虽然能够对塑料粒子进行干燥，但是其仅仅通过内罐反复转动，来对塑料粒子进行干燥，容易导致塑料粒子堆积，塑料粒子无法散开，干燥效果较差，干燥不够均匀，导致实用性较低的问题。导致实用性较低的问题。导致实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子生产的干燥设备


[0001]本技术属于塑料粒子生产设备
，尤其涉及一种用于塑料粒子生产的干燥设备。

技术介绍

[0002]为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥。
[0003]现有的专利CN212764213U公开了一种塑料粒子干燥机，包括基座，所述基座的内部设置有收纳箱，所述基座与收纳箱滑动连接，所述基座的顶端固定安装有干燥罐，所述干燥罐的底端与收纳箱相连通。本技术通过设置内罐、电机、第一开口与第二开口，在使用时，先将一侧的侧架打开，将需要干燥的塑料粒子倒入干燥罐内，然后关闭侧架，接着启动风机与侧架内部的电热网，风机产生的风力通过电热网后会转换成热风，吹向干燥罐的塑料粒子，同时启动侧盖一侧的电机，通过电机带动内罐在下半周期来回反复的转动，从而带动内罐上的塑料粒子均匀的铺开，使塑料粒子可以充分的烘干，大大增加了塑料粒子的烘干效率与效果。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的干燥设备发现，上述干燥设备在应用时，虽然能够对塑料粒子进行干燥，但是其仅仅通过内罐反复转动，来对塑料粒子进行干燥，容易导致塑料粒子堆积，塑料粒子无法散开，干燥效果较差，干燥不够均匀，导致实用性较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于塑料粒子生产的干燥设备，具备能够对塑料粒子进行搅动，能够防止塑料粒子堆积，能够将塑料粒子分散开来，能够保证塑料粒子受热均匀，能够提高干燥效果的优点，解决了现有的干燥设备虽然能够对塑料粒子进行干燥，但是其仅仅通过内罐反复转动，来对塑料粒子进行干燥，容易导致塑料粒子堆积，塑料粒子无法散开，干燥效果较差，干燥不够均匀，导致实用性较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于塑料粒子生产的干燥设备，包括底座、干燥筒、用于塑料粒子分散的搅动部件以及用于对塑料粒子进行烘干的干燥部件，所述搅动部件包括设于干燥筒内的搅动杆、设于搅动杆外侧的呈圆周排列的多个搅动叶片、设于干燥筒内一侧的保护盒、与搅动杆外侧固定连接的第一齿轮、与第一齿轮相连的第二齿轮、与第二齿轮相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一电机以及用于使干燥筒转动的旋转部件，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述搅动杆分别与保护盒和干燥筒转动连接，所述第一转轴与干燥筒转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述干燥部件包括套设于干燥筒外侧的加热筒、设于加热筒内的电热丝、设于加热筒与底座之间的连接块、设于底座顶部的风机、与风机相连的进
气管以及开设于干燥筒外侧呈圆周排列的多个进气口，所述进气管与加热筒相连通，所述干燥筒与加热筒转动连接，所述连接块与底座固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述旋转部件包括分别设于底座两侧的两个支杆、与支杆固定连接的连接板、设于干燥筒一端的第二转轴、设于干燥筒另一端的第三转轴、与第三转轴外侧固定连接的从动轮、设于其中一个连接板一侧的第四转轴、与第四转轴固定连接的主动轮、设于主动轮和从动轮之间的皮带以及设于第四转轴一端的第二电机，所述第二转轴、第三转轴以及第四转轴均与连接板转动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述干燥筒外侧设有导料管，所述导料管顶部设有活塞。
[0010]作为本技术优选的，所述搅动叶片上开设有均匀排列的多个漏料口，所述漏料口倾斜设置。
[0011]作为本技术优选的，所述干燥筒内设有过滤网，所述过滤网与干燥筒内壁接触。
[0012]作为本技术优选的，所述干燥筒一侧开设有呈圆周排列的多个出气孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、干燥筒、干燥部件、搅动杆、搅动叶片、保护盒、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一电机和旋转部件，第一齿轮和第二齿轮啮合，搅动杆分别与保护盒和干燥筒转动连接，第一转轴与干燥筒转动连接，能够对塑料粒子进行搅动，能够防止塑料粒子堆积，能够将塑料粒子分散开来，能够保证塑料粒子受热均匀，能够提高干燥效果，解决了现有的干燥设备虽然能够对塑料粒子进行干燥，但是其仅仅通过内罐反复转动，来对塑料粒子进行干燥，容易导致塑料粒子堆积，塑料粒子无法散开，干燥效果较差，干燥不够均匀，导致实用性较低的问题。
[0015]2、本技术通过设置加热筒、电热丝、连接块、风机、进气管和进气口，进气管与加热筒相连通，干燥筒与加热筒转动连接，连接块与底座固定连接，电热丝通电能够产生热量，风机通过进气管将电热丝加热的空气经过进气口吹入到干燥筒内，能够对干燥筒内的塑料粒子进行干燥。
[0016]3、本技术通过设置支杆、连接板、第二转轴、第三转轴、主动轮、第四转轴、从动轮、皮带和第二电机，第二转轴、第三转轴以及第四转轴均与连接板转动连接，第二电机可以带动第四转轴外侧的主动轮转动，通过皮带和从动轮带动第三转轴转动，进而带动干燥筒转动，能够使干燥筒内的塑料粒子分散开来，使其受热均匀，提高干燥效果。
[0017]4、本技术通过设置导料管和活塞，能够便于向干燥筒内加入塑料粒子，同时能够便于干燥后的塑料粒子排出干燥筒。
[0018]5、本技术通过设置漏料口，漏料口倾斜设置，能够在翻动塑料粒子时，使部分塑料粒子下落，能够将塑料粒子充分的翻动开来，能够使受热均匀，进一步提高干燥效果。
[0019]6、本技术通过设置过滤网，过滤网与干燥筒内壁接触，过滤网能够防止塑料粒子在翻动时通过进气口落入到加热筒，起到隔绝的作用。
[0020]7、本技术通过设置出气孔，能够便于干燥筒内的空气排出到干燥筒外面，防止干燥筒内的气体无处释放。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图。
[0024]图中：1、底座；11、干燥筒；21、搅动杆；22、搅动叶片；23、保护盒；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第一转轴；27、第一电机；28、加热筒；29、电热丝；30、连接块；31、风机；32、进气管；33、进气口；34、支杆；35、连接板；36、第二转轴；37、第三转轴；38、从动轮；39、第四转轴；40、主动轮；41、皮带；42、第二电机；43、导料管；44、漏料口；45、过滤网；46、出气孔；431、活塞。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种用于塑料粒子生产的干燥设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子生产的干燥设备，包括底座（1）、干燥筒（11）、用于塑料粒子分散的搅动部件以及用于对塑料粒子进行烘干的干燥部件，其特征在于：所述搅动部件包括设于干燥筒（11）内的搅动杆（21）、设于搅动杆（21）外侧的呈圆周排列的多个搅动叶片（22）、设于干燥筒（11）内一侧的保护盒（23）、与搅动杆（21）外侧固定连接的第一齿轮（24）、与第一齿轮（24）相连的第二齿轮（25）、与第二齿轮（25）相连的第一转轴（26）、与第一转轴（26）相连的第一电机（27）以及用于使干燥筒（11）转动的旋转部件，所述第一齿轮（24）和第二齿轮（25）啮合，所述搅动杆（21）分别与保护盒（23）和干燥筒（11）转动连接，所述第一转轴（26）与干燥筒（11）转动连接。2.如权利要求1所述的一种用于塑料粒子生产的干燥设备，其特征在于：所述干燥部件包括套设于干燥筒（11）外侧的加热筒（28）、设于加热筒（28）内的电热丝（29）、设于加热筒（28）与底座（1）之间的连接块（30）、设于底座（1）顶部的风机（31）、与风机（31）相连的进气管（32）以及开设于干燥筒（11）外侧呈圆周排列的多个进气口（33），所述进气管（32）与加热筒（28）相连通，所述干燥筒（11）与加热筒（28）转动连接，所述连接块（30）与底座（1）固定连接。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋峰，王永伟，黄伟，
申请(专利权)人：江苏美亮新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：