本实用新型专利技术公开了一种胶带生产用自动加料装置，涉及胶带生产技术领域，解决了目前胶带生产用母料下料时其下料比例不够协调，导致胶带的生产质量受到影响，其下料装置不便于与储料筒进行套接，进而影响其套接下料的技术问题；包括下料套管，下料套管的外部通过四个连接螺丝固定套接有活动套板，活动套板的内部活动套接有下料套架，下料套架的内壁固定安装有密封塞，密封塞的外壁与下料套管的内壁相接触；本实用新型专利技术具有定时的带动密封塞进行升降调整，实现对胶带生产的原料进行定时定量下料处理，以及在下料套管的两侧固定连接有限位拉绳，使得两个进料斗向外部翻转，使得胶带原料经进料斗快速便捷的进入到下料套管的内部。经进料斗快速便捷的进入到下料套管的内部。经进料斗快速便捷的进入到下料套管的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用自动加料装置
[0001]本技术涉及胶带生产
，尤其涉及一种胶带生产用自动加料装置。
技术介绍
[0002]透明胶带起着十分广泛的作用，能够很好地帮助人们视线物件之间的粘连，以及破损纸张或者其他物件进行连接，在透明胶带的生产过程中，母粒是其中一种重要的原料；根据中国专利授权公告号CN201821431313.2提供的“一种透明胶带生产用母粒自动进料装置”，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆的设置，使得色母粒在筛分板上移动的过程能够得到较好的控制，从而对色母粒的筛分过程进行较好的控制；但是胶带生产用母料下料时其下料比例不够协调，导致胶带的生产质量受到影响，其下料装置不便于与储料筒进行套接，进而影响其套接下料；
[0003]为此，设计一种胶带生产用自动加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种胶带生产用自动加料装置，解决了胶带生产用母料下料时其下料比例不够协调，导致胶带的生产质量受到影响，其下料装置不便于与储料筒进行套接，进而影响其套接下料的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种胶带生产用自动加料装置，包括下料套管，所述下料套管的外部通过四个连接螺丝固定套接有活动套板，所述活动套板的内部活动套接有下料套架，所述下料套架的内壁固定安装有密封塞，所述密封塞的外壁与下料套管的内壁相接触，所述下料套架的外部固定套接有弹簧套板，所述弹簧套板和活动套板之间固定连接有两个复位弹簧，所述下料套管的外部通过四个第二螺丝固定套接有限位套板，所述下料套架的顶部与限位套板的底部相接触，所述下料套管的两侧均固定安装有翻转架，两个所述翻转架的外部均转动套接有进料斗，两个所述进料斗相互翻转套接，所述弹簧套板的内部固定套接有提升支板，两个所述提升支板均与限位套板活动套接，两个所述提升支板之间固定套接有带动连板，所述下料套管的顶部固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部的液压支杆与带动连板固定连接，所述下料套管的顶部设有防护套箱，所述防护套箱与伺服液压缸相套接。
[0006]优选的，两个所述复位弹簧的两端均固定连接有弹簧连板，两个所述复位弹簧的两端均通过弹簧连板与弹簧套板、活动套板固定连接。
[0007]优选的，所述弹簧套板的内部设有八个第一螺丝，所述下料套架通过八个第一螺丝与弹簧套板固定连接。
[0008]优选的，两个所述翻转架的内部均转动套接有转轴圆杆，两个所述进料斗均通过转轴圆杆与翻转架转套接。
[0009]优选的，所述下料套管的两侧均固定安装有限位拉绳，两个所述限位拉绳的另一端均与相对应的进料斗固定连接。
[0010]优选的，所述防护套箱的顶部固定安装有防护顶盖，所述防护顶盖与两个进料斗位于同一竖直面。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种胶带生产用自动加料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供胶带生产用自动加料装置，通过在下料套管的外部固定套接有活动套板，由此对下料套架进行活动套接，其次在下料套架内部固定连接有密封塞，由此对下料套管的底部进行堵塞，配合在下料套架的顶部弹簧套板固定连接有提升支板，再配合在下料套管的顶部经带动连板与伺服液压缸内部的液压支杆固定连接，进而得以定时的带动密封塞进行升降调整，实现对胶带生产的原料进行定时定量下料处理；通过在下料套管的两侧开设有进料槽，使得胶带原料经进料筒投入至胶带生产设备中，其次在下料套管的外部经翻转架转动套接有两个进料斗，且使得两个进料斗相互套接，由此使得收合两个进料斗，得以将下料套管插接至储料筒的内部，配合在下料套管的两侧固定连接有限位拉绳，使得两个进料斗向外部翻转，使得胶带原料经进料斗快速便捷的进入到下料套管的内部。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、下料套管；2、活动套板；3、限位套板；4、翻转架；5、转轴圆杆；6、进料斗；7、提升支板；8、防护套箱；9、防护顶盖；10、限位拉绳；11、复位弹簧；12、下料套架；13、密封塞；14、弹簧连板；15、第一螺丝；16、第二螺丝；17、弹簧套板；18、连接螺丝；19、伺服液压缸；20、带动连板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括下料套管1，下料套管1的外部通过四个连接螺丝18固定套接有活动套板2，活动套板2的内部活动套接有下料套架12，下料套架12的内壁固定安装有密封塞13，密封塞13的外壁与下料套管1的内壁相接触，下料套架12的外部固定套接有弹簧套板17，弹簧套板17和活动套板2之间固定连接有两个复位弹簧11，下料套管1的外部通过四个第二螺丝16固定套接有限位套板3，下料套架12的顶部与限位套板3的底部相接触，下料套管1的两侧均固定安装有翻转架4，两个翻转架4的外部均转动套接有进料斗6，两个进料斗6相互翻转套接，弹簧套板17的内部固定套接有提升支板7，两个提升支板7均与限位套板3活动套接，两个提升支板7之间固定套接有带动连板20，下料套管1的顶部固定安装有伺服液压缸19，伺服液压缸19内部的液压支杆与带动连板20固定连接，下料套管1的顶部设有防护套箱8，防护套箱8与伺服液压缸19相套接。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，两个复位弹簧11的两端均固定连接有弹簧连板14，两个复位弹簧11的两端均通过弹簧连板14与弹簧套板17、活动套板2固定连接，由此得以将复位弹簧11固定在弹簧套板17和活动套板2固定连接。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，弹簧套板17的内部设有八个第一螺丝15，下料套架12通过八个第一螺丝15与弹簧套板17固定连接，由此将下料套架12得以固定在弹簧套板17的外部。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，两个翻转架4的内部均转动套接有转轴圆杆5，两个进料斗6均通过转轴圆杆5与翻转架4转套接，由此得以对进料斗6进行转动支撑。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，下料套管1的两侧均固定安装有限位拉绳10，两个限位拉绳10的另一端均与相对应的进料斗6固定连接，由此实现对进料斗6进行定位拉伸，进而得以对进料斗6进行位置限定，使得胶带生产所用原料得以经进料槽进入到下料套管1的内部。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，防护套箱8的顶部固定安装有防护顶盖9，防护顶盖9与两个进料斗6位于同一竖直面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用自动加料装置，包括下料套管（1），其特征在于：所述下料套管（1）的外部通过四个连接螺丝（18）固定套接有活动套板（2），所述下料套管（1）的两侧均开设有进料槽，所述活动套板（2）的内部活动套接有下料套架（12），所述下料套架（12）的内壁固定安装有密封塞（13），所述密封塞（13）的外壁与下料套管（1）的内壁相接触，所述下料套架（12）的外部固定套接有弹簧套板（17），所述弹簧套板（17）和活动套板（2）之间固定连接有两个复位弹簧（11），所述下料套管（1）的外部通过四个第二螺丝（16）固定套接有限位套板（3），所述下料套架（12）的顶部与限位套板（3）的底部相接触，所述下料套管（1）的两侧均固定安装有翻转架（4），两个所述翻转架（4）的外部均转动套接有进料斗（6），两个所述进料斗（6）相互翻转套接，所述弹簧套板（17）的内部固定套接有提升支板（7），两个所述提升支板（7）均与限位套板（3）活动套接，两个所述提升支板（7）之间固定套接有带动连板（20），所述下料套管（1）的顶部固定安装有伺服液压缸（19），所述伺服液压缸（19）内部的液压支杆与带动连板（20）固定连接，所述下料套管（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珊珊，王斌，
申请(专利权)人：枣庄佳宏包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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