一种螺纹套拉铆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹套拉铆结构，包括移动块、推动杆、推动板、推动架和定位杆，所述移动块的顶部安装有推动杆，推动杆分布有四个，所述推动杆的顶部安装有推动板，所述推动板的顶部安装有推动架，所述推动架的中部开设有滑动孔，滑动孔内设置有定位杆，所述定位杆的顶部安装有支撑横杆，所述支撑横杆上活动连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆上活动连接有第二活动直杆。该螺纹套拉铆结构，设置有活动直杆，通过第一活动直杆和第二活动直杆对力的传递，采用杠杆的原理，对拉力进行同向扩大，增加了驱动装置对拉铆杆的拉力，提高了该拉铆结构的传递效率，降低了对驱动装置的动力需求，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹套拉铆结构


[0001]本技术涉及铆接
，具体为一种螺纹套拉铆结构。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，压铆机可调节压力的方向进行压铆或者拉铆，拉铆时是利用拉铆杆对拉铆螺母进行拉动，使拉铆螺母在拉力的作用下发生变形，来改变对铆接件的安装方式，而现有的拉铆杆，在工作的过程中，需要通过驱动装置的机械力对拉铆杆进行拉动，驱动装置与拉铆杆之间多采用直杆时的方式进行连接，使拉铆杆的拉力等于驱动装置的拉力，对驱动装置的拉力要求较高，增加了装置成本。
[0003]所以我们提出了一种螺纹套拉铆结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹套拉铆结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的拉铆杆，在工作的过程中，需要通过驱动装置的机械力对拉铆杆进行拉动，驱动装置与拉铆杆之间多采用直杆时的方式进行连接，使拉铆杆的拉力等于驱动装置的拉力，对驱动装置的拉力要求较高，增加了装置成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹套拉铆结构，包括移动块、推动杆、推动板、推动架和定位杆，所述移动块的顶部安装有推动杆，推动杆分布有四个，所述推动杆的顶部安装有推动板，所述推动板的顶部安装有推动架，所述推动架的中部开设有滑动孔，滑动孔内设置有定位杆。
[0006]优选的，所述定位杆的顶部安装有支撑横杆，所述支撑横杆上活动连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆上活动连接有第二活动直杆，第一活动直杆的里侧面与推动架相贴合，通过推动架对第一活动直杆的侧壁进行推动。
[0007]优选的，所述第二活动直杆的外端安装有活动弯杆，所述活动弯杆的底部安装有推动块，所述推动块与定位杆之间为滑动关系。
[0008]优选的，所述推动块的底部安装有拉筒，所述拉筒位于定位块内，拉筒的内径大于定位杆的外径，所述定位杆穿过拉筒，所述定位块与拉筒之间为滑动关系，定位块与移动块之间为固定连接。
[0009]优选的，所述拉筒的底部安装有拉动杆，所述拉动杆的底部安装有拉力调节器，所述拉力调节器的底部安装有铆杆连接筒。
[0010]优选的，所述定位杆的底部安装有固定筒，通过对固定筒的固定，来对定位杆的位置进行固定，所述固定筒上开设有滑动槽，滑动槽分布有四个，且滑动槽位于拉动杆的外侧，使拉动杆通过滑动槽来穿过固定筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺纹套拉铆结构，
[0012](1)设置有活动直杆，通过第一活动直杆和第二活动直杆对力的传递，采用杠杆的
原理，对拉力进行同向扩大，增加了驱动装置对拉铆杆的拉力，提高了该拉铆结构的传递效率，降低了对驱动装置的动力需求，节约了生产成本；
[0013](2)设置有定位杆，通过定位杆可以对支撑横杆的位置进行固定，对第一活动直杆的转动提供基础，且通过定位杆的支撑作用，对推动架和拉筒的移动进行定位，防止推动架和拉筒在移动时发生偏斜，提高了该拉铆结构对力传递的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术外观结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术移动块竖剖结构示意图；
[0017]图4为本技术固定筒俯视结构示意图。
[0018]图中：1、移动块；2、推动杆；3、推动板；4、推动架；5、定位杆；6、支撑横杆；7、第一活动直杆；8、第二活动直杆；9、活动弯杆；10、推动块；11、拉筒；12、定位块；13、拉动杆；14、拉力调节器；15、铆杆连接筒；16、固定筒；17、滑动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺纹套拉铆结构，包括移动块1、推动杆2、推动板3、推动架4、定位杆5、支撑横杆6、第一活动直杆7、第二活动直杆8、活动弯杆9、推动块10、拉筒11、定位块12、拉动杆13、拉力调节器14、铆杆连接筒15、固定筒16和滑动槽17，移动块1的顶部安装有推动杆2，推动杆2分布有四个，推动杆2的顶部安装有推动板3，推动板3的顶部安装有推动架4，推动架4的中部开设有滑动孔，滑动孔内设置有定位杆5。
[0021]定位杆5的顶部安装有支撑横杆6，支撑横杆6上活动连接有第一活动直杆7，第一活动直杆7上活动连接有第二活动直杆8，第一活动直杆7的里侧面与推动架4相贴合，通过推动架4对第一活动直杆7的侧壁进行推动。
[0022]第二活动直杆8的外端安装有活动弯杆9，活动弯杆9的底部安装有推动块10，推动块10与定位杆5之间为滑动关系，通过定位杆5对推动块10的移动进行支撑。
[0023]推动块10的底部安装有拉筒11，拉筒11位于定位块12内，拉筒11的内径大于定位杆5的外径，定位杆5穿过拉筒11，定位块12与拉筒11之间为滑动关系，定位块12与移动块1之间为固定连接，方便使拉筒11在定位杆5的外侧移动。
[0024]拉筒11的底部安装有拉动杆13，拉动杆13的底部安装有拉力调节器14，拉力调节器14的底部安装有铆杆连接筒15，通过铆杆连接筒15可以对拉铆杆进行连接。
[0025]定位杆5的底部安装有固定筒16，通过对固定筒16的固定，来对定位杆5的位置进行固定，固定筒16上开设有滑动槽17，滑动槽17分布有四个，且滑动槽17位于拉动杆13的外侧，使拉动杆13通过滑动槽17来穿过固定筒16。
[0026]工作原理：在使用该螺纹套拉铆结构时，首先将移动块1安装在驱动装置的移动板上，通过铆杆连接筒15与拉铆杆相连，使电机通过螺纹套对移动板进行驱动，进而向下推动移动块1，使移动块1通过推动杆2拉动推动板3下降，使推动板3推动推动架4，使推动架4的左右侧挤压第一活动直杆7，使第一活动直杆7在支撑横杆6上向上翻转，使第一活动直杆7对第二活动直杆8向外侧推动，使第二活动直杆8推动活动弯杆9，使活动弯杆9向带动推动块10移动，使推动块10在定位杆5的外侧移动。
[0027]然后使推动块10带动拉筒11进行移动，使拉筒11在移动块1内移动，使拉筒11带动拉动杆13进行移动，使拉动杆13在滑动槽17内向上移动，使拉动杆13拉动拉力调节器14向上移动，使拉力调节器14通过铆杆连接筒15带动拉铆杆向上移动，使拉铆杆对螺母进行拉动挤压，固定筒16可通过螺栓固定在拉铆机上，使固定筒16通过定位杆5对支撑横杆6的位置进行支撑固定，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹套拉铆结构，包括移动块(1)、推动杆(2)、推动板(3)、推动架(4)和定位杆(5)，其特征在于：所述移动块(1)的顶部安装有推动杆(2)，推动杆(2)分布有四个，所述推动杆(2)的顶部安装有推动板(3)，所述推动板(3)的顶部安装有推动架(4)，所述推动架(4)的中部开设有滑动孔，滑动孔内设置有定位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹套拉铆结构，其特征在于：所述定位杆(5)的顶部安装有支撑横杆(6)，所述支撑横杆(6)上活动连接有第一活动直杆(7)，所述第一活动直杆(7)上活动连接有第二活动直杆(8)，第一活动直杆(7)的里侧面与推动架(4)相贴合，通过推动架(4)对第一活动直杆(7)的侧壁进行推动。3.根据权利要求2所述的一种螺纹套拉铆结构，其特征在于：所述第二活动直杆(8)的外端安装有活动弯杆(9)，所述活动弯杆(9)的底部安装有推动块(10)，所述推动块(10)与定位杆(5)之间为滑动关系。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺可军，吴显峰，李书义，
申请(专利权)人：丹阳市维友电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：