机组模拟测速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机组模拟测速装置，涉及风电机组领域，包括测速机构，所述测速机构包括四组测速盘，所述测速盘上设置有固定机构，所述测速盘上端靠近内侧壁位置等距开设有六组测速孔，所述测速盘上端靠近外侧壁位置等距开设有两组安装孔，所述安装孔内部插设有安装螺栓，所述测速盘内侧壁开设有凹槽；该机组模拟测速装置可以根据风力发电机组低速轴码盘上的预设槽孔对其位置进行微调，进而便于安装螺栓配合安装孔将测速机构设置在风力发电机组低速轴码盘上，可以对测速传感器进行加固，提高测速传感器和测速盘之间的稳固性，避免测速传感器在工作时从测速盘上脱落影响测速结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
机组模拟测速装置


[0001]本技术涉及风电机组领域，具体为机组模拟测速装置。

技术介绍

[0002]风电机组一般安装在海拔较高和年平均风速较高的地带，所处环境恶劣，机组遭受阵风、湍流、风沙、腐蚀、低温等侵害。测速传感器安装位置接近于机舱与导流罩连接处，受运行条件、检修误操作及环境影响，传感器经常出现故障，某50WM风电场因传感器导致非停机次数百余起，损失电量及备件金额损失高达几十万元，严重影响机组安全稳定运行，给风电场造成巨大的经济损失，因此，在风电机组投入使用之前，利用测速装置对其进行模拟测速就显得尤为重要。
[0003]机组模拟测速装置在安装时，不便于对安装螺栓位置进行微调，需要移动该机组模拟测速装置对位置进行调节，测速传感器和测速盘之间的稳固性较差，易在工作时从测速盘上脱落，影响测速结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机组模拟测速装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机组模拟测速装置，包括测速机构，所述测速机构包括四组测速盘，所述测速盘上设置有固定机构,所述测速盘上端靠近内侧壁位置等距开设有六组测速孔，所述测速盘上端靠近外侧壁位置等距开设有两组安装孔，所述安装孔内部插设有安装螺栓，所述测速盘内侧壁开设有凹槽；
[0006]所述测速机构由四组测速盘拼接构成，所述安装孔呈椭圆形设置，所述测速机构通过测速盘配合凹槽套设在风力发电机组低速轴码盘上，所述安装螺栓一端贯穿安装孔设置在风力发电机组低速轴码盘内部。r/>[0007]进一步的，所述安装螺栓沿着安装孔内侧壁左右滑动。
[0008]进一步的，所述固定机构包括支架一，所述支架一一端设置有支架二，所述支架二侧壁且位于中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端设置有把手，所述螺杆远离把手一端设置有夹紧盘，所述夹紧盘一侧设置有T型转轴，所述支架一远离支架二一侧设置有承载板，所述承载板侧壁靠近边角位置开设有固定孔。
[0009]进一步的，所述承载板和夹紧盘之间设置有测速传感器。
[0010]进一步的，所述承载板远离支架一一侧与测速盘侧壁固接，所述测速传感器一侧通过固定孔设置在承载板一侧位置，所述支架二侧壁开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔转动设置在支架二上。
[0011]进一步的，所述螺杆靠近夹紧盘一侧开设有限位槽，所述夹紧盘通过T型转轴配合限位槽转动设置在螺杆一侧位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机组模拟测速装置中，通过凹槽配
合测速盘将测速机构设置在风力发电机组低速轴码盘上，并且固定机构朝下，然后将安装螺栓一端贯穿安装孔设置在风力发电机组低速轴码盘内部，其中安装孔设置为椭圆形，在安装时工作人员可以沿着安装孔左右移动安装螺栓，可以根据风力发电机组低速轴码盘上的预设槽孔对其位置进行微调，进而便于安装螺栓配合安装孔将测速机构设置在风力发电机组低速轴码盘上。
[0013]该机组模拟测速装置中，将测速传感器通过固定孔设置在承载板一侧位置，并且测速传感器一侧与支架一侧壁相贴合，之后通过把手配合螺孔使螺杆在支架二一侧顺时针旋转，此时螺杆推动夹紧盘向靠近测速传感器位置移动，当夹紧盘紧贴测速传感一侧位置之后，继续旋转螺杆，此时螺杆通过T型转轴配合限位槽可以在夹紧盘一侧转动，使得螺杆可以继续对夹紧盘施加推力，进而使夹紧盘紧贴测速传感器一侧位置，通过上述操作可以对测速传感器进行加固，提高测速传感器和测速盘之间的稳固性，避免测速传感器在工作时从测速盘上脱落影响测速结果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的支架一和支架二的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧盘和T型转轴的结构示意图。
[0018]图中：1、测速机构；2、测速盘；3、测速孔；4、安装孔；5、安装螺栓；6、凹槽；7、固定机构；8、支架一；9、支架二；10、螺杆；11、把手；12、夹紧盘；13、T型转轴；14、承载板；15、固定孔；16、测速传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：机组模拟测速装置，包括测速机构1，测速机构1包括四组测速盘2，测速盘2上设置有固定机构7。
[0023]测速盘2上端靠近内侧壁位置等距开设有六组测速孔3，测速盘2上端靠近外侧壁位置等距开设有两组安装孔4，安装孔4内部插设有安装螺栓5，测速盘2内侧壁开设有凹槽6。
[0024]测速机构1由四组测速盘2拼接构成，安装孔4呈椭圆形设置，安装螺栓5沿着安装孔4内侧壁左右滑动，测速机构1通过测速盘2配合凹槽6套设在风力发电机组低速轴码盘上，安装螺栓5一端贯穿安装孔4设置在风力发电机组低速轴码盘内部。
[0025]使用时，工作人员通过凹槽6配合测速盘2将测速机构1设置在风力发电机组低速轴码盘上，并且固定机构7朝下，然后将安装螺栓5一端贯穿安装孔4设置在风力发电机组低速轴码盘内部，其中安装孔4设置为椭圆形，在安装时工作人员可以沿着安装孔4左右移动安装螺栓5，可以根据风力发电机组低速轴码盘上的预设槽孔对其位置进行微调，进而便于安装螺栓5配合安装孔4将测速机构1设置在风力发电机组低速轴码盘上，通过固定机构7将测速传感器16设置在测速机构1表面；
[0026]叶轮每旋转一周，测速传感器读取24个脉冲,两组测速传感器16是霍尔传感器，用于读取测速盘2上的测速孔3数据，当轴旋转时，测速传感器16发出一系列由旋转速度和盘上凹口的数量决定的频率可变的脉冲，判定叶轮的旋转速度，从而实现风力发电机组PLC对于速度与超速的控制。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：机组模拟测速装置，包括测速机构1，测速机构1包括四组测速盘2，测速盘2上设置有固定机构7。
[0029]请参阅图3
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4，固定机构7包括支架一8，支架一8一端设置有支架二9，支架二9侧壁且位于中间位置贯穿设置有螺杆10，螺杆10一端设置有把手11，螺杆10远离把手11一端设置有夹紧盘12，夹紧盘12一侧设置有T型转轴13，支架一8远离支架二9一侧设置有承载板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在机组模拟测速装置，包括测速机构（1），其特征在于，所述测速机构（1）包括四组测速盘（2），所述测速盘（2）上设置有固定机构（7），所述测速盘（2）上端靠近内侧壁位置等距开设有六组测速孔（3），所述测速盘（2）上端靠近外侧壁位置等距开设有两组安装孔（4），所述安装孔（4）内部插设有安装螺栓（5），所述测速盘（2）内侧壁开设有凹槽（6）；所述测速机构（1）由四组测速盘（2）拼接构成，所述安装孔（4）呈椭圆形设置，所述测速机构（1）通过测速盘（2）配合凹槽（6）套设在风力发电机组低速轴码盘上，所述安装螺栓（5）一端贯穿安装孔（4）设置在风力发电机组低速轴码盘内部。2.根据权利要求1所述的机组模拟测速装置，其特征在于，所述安装螺栓（5）沿着安装孔（4）内侧壁左右滑动。3.根据权利要求1所述的机组模拟测速装置，其特征在于，所述固定机构（7）包括支架一（8），所述支架一（8）一端设置有支架二（9），所述支架二（9）侧壁且位于中间位置贯穿设置有螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，申华兴，阚玉涛，郭昊，
申请(专利权)人：华润新能源富锦风能有限公司，
类型：新型
国别省市：