一种滑石粉自动包装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑石粉自动包装结构，涉及滑石粉相关加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上侧的中部固定有安装壳，安装壳的内部固定有电机，安装壳的正上方设置有中置转板，中置转板的周边呈环形均布有多个放置板，中置转板的正上方设置有筒体，筒体的内部设置有出料筒，出料筒的下端固定有倾斜出管，倾斜出管的另一端口与任意一个放置板的上下位置一致。本实用新型专利技术通过放置板和电机的设置，以此达到自动包装，提高自动包装的效率，将线性改为圆形运输，降低人工成本，同时出料筒和倾斜出管的设置，达到滑石粉直接的滑出，达到快速出料的功能。到快速出料的功能。到快速出料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉自动包装结构


[0001]本技术属于滑石粉相关加工
，特别是涉及一种滑石粉自动包装结构。

技术介绍

[0002]滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等，在滑石粉的加工中，其中就会使用到相应的包装结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的滑石粉在进行自动包装时，大都呈线性输运保证，因此在生产包装工序中，需要使用多人进行操作，因此在增加人工成本的同时，还降低了自动包装的效率；
[0004]2、在对滑石粉进行自动包装时，滑石粉无法直接滑出包装，需要通过运输结构将滑石粉推出，会降低滑石粉出料的效率。
[0005]因此，现有的滑石粉自动包装结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种滑石粉自动包装结构，通过放置板和电机的设置，以此达到自动包装，提高自动包装的效率，且将线性改为圆形运输，降低人工成本，同时出料筒和倾斜出管的设置，达到滑石粉直接的滑出，达到快速出料的功能。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种滑石粉自动包装结构，包括底板，底板上侧的中部固定有安装壳，安装壳的内部固定有电机，安装壳的正上方设置有中置转板，中置转板的周边呈环形均布有多个放置板，中置转板的正上方设置有筒体，筒体的内部设置有出料筒，出料筒的下端固定有倾斜出管，且倾斜出管的另一端口与任意一个放置板的上下位置一致。
[0009]进一步地，放置板与中置转板之间均固定有连接杆，两个相邻的放置板之间均固定有弧形杆。
[0010]进一步地，筒体的表侧对应倾斜出管的位置处开设有斜孔，且倾斜出管穿过斜孔。
[0011]进一步地，筒体的表侧固定有安装环，安装环的表侧呈环形均布固定有四根支撑曲杆，且支撑曲杆的下端与底板的上侧固定连接。
[0012]进一步地，底板的上端固定有控制箱，靠近放置板的倾斜出管端部固定有阀门。
[0013]进一步地，电机的转轴端穿过安装壳，且与中置转板的下侧固定连接，电机的转轴端通过轴承与安装壳转动连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过放置板和电机的设置，电机在转动一定的角度后，会被控制箱控制停止工作，以此使每个放置板均能够停放在倾斜出管正下方的一定时间，同时在此之
前，将包装杯放在放置板的正上方位置，并将滑石粉倒入到出料筒的内部，以此使滑石粉从倾斜出管的内部滑出，进而使得滑石粉滑落到包装杯的内部，以此达到自动包装，并可使工作人员对包装杯逐一密封，同时放置板呈环形的设置，达到圆形运输，可降低人工成本。
[0016]2、本技术通过出料筒和倾斜出管的设置，当将滑石粉倒入到出料筒的内部后，首先倾斜出管表侧的阀门处于关闭的状态，由此与保证出料筒内部的滑石粉能够一次性装满，同时倾斜出管处于倾斜的状态，因此在阀门打开后，滑石粉能够直接从倾斜出管的内部滑出，以此达到快速出料的功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体结构示意图；
[0019]图2为放置板和电机的结构图；
[0020]图3为筒体的结构图；
[0021]图4为出料筒的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、筒体；101、支撑曲杆；102、安装环；103、斜孔；2、安装壳；3、底板；4、控制箱；5、放置板；501、连接杆；502、弧形杆；6、出料筒；601、倾斜出管；602、阀门；7、电机；701、中置转板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1至图4所示，本技术为一种滑石粉自动包装结构，包括底板3，底板3上侧的中部固定有安装壳2，安装壳2的内部固定有电机7，安装壳2的正上方设置有中置转板701，中置转板701的周边呈环形均布有多个放置板5，中置转板701的正上方设置有筒体1，筒体1的内部设置有出料筒6，出料筒6的下端固定有倾斜出管601，且倾斜出管601的另一端口与任意一个放置板5的上下位置一致，在对滑石粉进行自动包装时，首先通过电机7控制中置转板701的旋转，由此中置转板701会带动多个放置板5缓慢转动，同时电机7与控制箱4电连接，因此电机7在转动一定的角度后，会被控制箱4控制停止工作，以此使每个放置板5均能够停放在倾斜出管601正下方的一定时间，同时在此之前，将包装杯放在放置板5的正上方位置，并将滑石粉倒入到出料筒6的内部，以此使滑石粉从倾斜出管601的内部滑出，进而使得滑石粉滑落到包装杯的内部，以此达到自动包装，并可使工作人员对包装杯逐一密封。
[0026]其中如图1、3所示，放置板5与中置转板701之间均固定有连接杆501，两个相邻的放置板5之间均固定有弧形杆502，筒体1的表侧对应倾斜出管601的位置处开设有斜孔103，且倾斜出管601穿过斜孔103。
[0027]其中如图1、2、4所示，筒体1的表侧固定有安装环102，安装环102的表侧呈环形均布固定有四根支撑曲杆101，且支撑曲杆101的下端与底板3的上侧固定连接，底板3的上端固定有控制箱4，靠近放置板5的倾斜出管601端部固定有阀门602，阀门602属于电磁阀类，因此阀门602与控制箱4电连接，由此阀门602、控制箱4和电机7之间存在数据配合，在电机7停止工作时，此时阀门602打开，以此使倾斜出管601内部的滑石粉滑出，在电机7开启工作时，此时阀门602关闭，保证滑石粉不会在倾斜出管601的内部滑出，电机7的转轴端穿过安装壳2，且与中置转板701的下侧固定连接，电机7的转轴端通过轴承与安装壳2转动连接。
[0028]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉自动包装结构，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上侧的中部固定有安装壳(2)，所述安装壳(2)的内部固定有电机(7)，所述安装壳(2)的正上方设置有中置转板(701)，所述中置转板(701)的周边呈环形均布有多个放置板(5)，所述中置转板(701)的正上方设置有筒体(1)，所述筒体(1)的内部设置有出料筒(6)，所述出料筒(6)的下端固定有倾斜出管(601)，且所述倾斜出管(601)的另一端口与任意一个所述放置板(5)的上下位置一致。2.根据权利要求1所述的一种滑石粉自动包装结构，其特征在于：所述放置板(5)与所述中置转板(701)之间均固定有连接杆(501)，两个相邻的所述放置板(5)之间均固定有弧形杆(502)。3.根据权利要求1所述的一种滑石粉自动包装结构，其特征在于：所述筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓，
申请(专利权)人：辽宁威科特瑞阻燃材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：