本实用新型专利技术公开了一种接料装置，包括驱动件、连接臂、料斗、第一传动系及第二传动系，第一传动系连接在驱动件及连接臂之间，第一传动系驱动连接臂转动；第二传动系连接在连接臂及料斗之间，第二传动系驱动料斗转动；第一传动系与第二传动系驱动方向相反，使得连接臂及料斗反向转动；第一传动系传动方式为齿传动，第二传动系传动方式为链传动。本实用新型专利技术中的接料装置通过上述结构设计使得料斗往复摆动接料，不使用的时候料斗收回，避开车床加工组件位置；接料时料斗摆动伸至工件下方，工件掉落在料斗内，避免工件磕伤，接料放料精准，结构简单。本实用新型专利技术还涉及一种带有上述接料装置的数控车床。数控车床。数控车床。
【技术实现步骤摘要】
一种接料装置及数控车床
[0001]本技术涉及数控车床，尤其涉及一种接料装置及带有该种接料装置的数控车床。
技术介绍
[0002]现有的卧式数控车床加工完毕后一般使用滑道式接料装置进行接料，接料时工件从车床卡盘上松脱，掉落至滑道收集装置中最终被料盒收集。滑道式的接料装置占用机床空间大，占用如对刀仪等加工组件安装空间、影响加工组件活动自由度，且加工好的物料从卡盘上松脱掉落过程可能造成磕碰损伤，破坏物料尺寸精度。
[0003]针对以上情形，有必要提出一种接料装置，解决接料装置占用机床加工空间，接料落差大的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供了一种接料装置。其目的为提出一种气动式接料装置，通过灵活运动的摆臂接料放料，不用时接料装置移出机床加工空间避免造成阻碍。
[0005]本技术的另一个目的是提出一种数控车床，通过安装前述的接料装置以及与接料装置位置匹配的料盒，物料掉落至接料装置后随即被送进料盒，减小接料放料高度落差，避免物料磕碰受损。
[0006]为实现本技术的上述目的和其他优点，本技术提供了以下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种接料装置，包括驱动件、连接臂、料斗，还包括第一传动系及第二传动系，所述驱动件、所述第一传动系及所述第二传动系依次传动连接，其中：
[0008]所述第一传动系包括轴臂，所述轴臂包括轴套及连接轴，所述连接轴通过轴承连接在所述轴套内部；所述连接轴一端固定连接所述连接臂；
[0009]所述第二传动系包括大链轮，小链轮及链条，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条传动连接；所述大链轮固定安装于所述轴套，所述小链轮可转动的安装在所述连接臂上，所述小链轮与所述料斗连接；
[0010]所述驱动件驱动所述第一传动系带动所述连接臂转动时，所述第二传动系中的所述链条与所述大链轮啮合，带动所述小链轮旋转；所述小链轮与所述连接臂转向相反，带动所述料斗与所述连接臂呈反向转动。一种接料装置
[0011]进一步地，所述第一传动系还包括齿条及齿轮，所述齿条安装在所述驱动件输出端，所述齿轮固定连接在所述连接轴另一端，所述齿条驱动所述齿轮带动所述连接轴旋转。进一步地，还包括转轴，所述转轴一端固定在所述小链轮中部，另一端连接所述料斗。
[0012]进一步地，还包括轴承及轴座，所述轴座安装在所述连接臂上，所述轴承安装在所述轴座内，所述转轴穿过所述轴承及所述轴座连接至所述料斗。
[0013]进一步地，所述轴承为滚针轴承。
[0014]进一步地，还包括连接板，所述连接板设置在所述料斗底部，所述连接板连接于所述转轴。
[0015]另一方面，本技术还包括一种数控车床，其包含防护外壳，加工卡盘、料盒及有上述的接料装置，所述接料装置安装在所述加工卡盘与所述料盒之间的所述防护外壳上，所述料斗接料时在所述加工卡盘与所述料盒间往复移动。
[0016]进一步地，所述料斗包括倾斜侧壁。
[0017]进一步地，所述料盒开口与所述防护外壳表面齐平，所述料斗卸料时所述倾斜侧壁移动至所述料盒开口处。
[0018]进一步地，所述接料装置收回时所述料斗接料开口与所述料盒开口齐平。
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1、本技术中的接料装置通过连接臂往复摆动接料，接料时料斗伸至加工卡盘下方，接料高度落差小，避免接料时物料碰撞损伤。
[0021]2、本技术中接料装置通过驱动件驱动，齿轮传动系与链式传动系结构简单，接料装置运动速度可控。
[0022]3、本技术中的料斗包含一倾斜壁面，料盒侧向开口，料斗与料盒配合，防止卸料过程物料磕碰。
[0023]4、本技术通过调整接料装置安装位置，避开机床加工空间，无需接料时料斗收回，贴近料盒，远离加工结构，防止位置冲突。
[0024]上述说明仅是本技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下本技术的较佳实施例并配合附图说明详细如后。本技术的具体实施方式有以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。在附图中：
[0026]图1为本技术中接料装置的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术中接料装置及料盒的结构示意图；
[0028]图3为本技术中接料装置接料状态下的示意图；
[0029]图4为本技术中接料装置卸料状态下的示意图；
[0030]图5为本技术中接料装置卸料状态另一视角下的示意图。
[0031]图中：
[0032]1、接料装置；11、固定板；12、驱动件；121、齿条；13、轴臂；131、齿轮；132、连接轴；133、轴承；134、轴套；14、连接臂；140、连接部；141、大链轮；142、小链轮；143、链条；144、保护罩；15、转轴；16、轴座；17、料斗；171、连接板；2、料盒；21、料盒开口；3、车床；31、防护外壳；32、加工卡盘。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案
进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0035]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0036]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0037]为实现本技术的上述目的和其他优点，本技术提供了以下的技术方案：
[0038]图1至图5为本技术一种接料装置及数控车床的结构示意图，图中包括接料装置1、料盒2以及车床3。
[0039]如图1、图3、图4所示出的，接料装置1包括驱动件12、第一传动系、连接臂14、第二传动系以及料斗17。驱动件12、第一传动系、第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，包括驱动件、连接臂、料斗，其特征在于，还包括第一传动系及第二传动系，所述驱动件、所述第一传动系及所述第二传动系依次传动连接，其中：所述第一传动系包括轴臂，所述轴臂包括轴套及连接轴，所述连接轴通过轴承连接在所述轴套内部；所述连接轴一端固定连接所述连接臂；所述第二传动系包括大链轮，小链轮及链条，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条传动连接；所述大链轮固定安装于所述轴套，所述小链轮可转动的安装在所述连接臂上，所述小链轮与所述料斗连接；所述驱动件驱动所述第一传动系带动所述连接臂转动时，所述第二传动系中的所述链条与所述大链轮啮合，带动所述小链轮旋转；所述小链轮与所述连接臂转向相反，带动所述料斗与所述连接臂呈反向转动。2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述第一传动系还包括齿条及齿轮，所述齿条安装在所述驱动件输出端，所述齿轮固定连接在所述连接轴另一端，所述齿条驱动所述齿轮带动所述连接轴旋转。3.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，还包括转轴，所述转轴一端固定在所述小链轮中部，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军红，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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