本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，包括箱体，所述箱体内设有混料室，所述箱体的外壁上设有三个称重倾倒组件，所述称重倾倒组件包括设置在箱体外壁上的称重箱，所述称重箱的左右两侧内壁上共同转动连接有第二转杆，所述第二转杆上套设有横板，所述横板的上端设有重量传感器，所述第二转杆远离箱体的一端延伸至外界并固定连接有齿轮。该装置在进行混料前，通过三个重量传感器的设置能够对原料进行称重，同时横板转动一百八十度能够避免原料残留在横板上，确保后续混料的精度，同时通过过渡槽和落料口的设置，使得三个原料在搅拌前能够较为均匀的混合在一起，减少搅拌混匀的时间，提升混料装置的生产效率。提升混料装置的生产效率。提升混料装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，尤其涉及一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置。
技术介绍
[0002]玻璃是常见的一类无机非金属材料，因其具有光整透明的特点而被广泛用于建材装饰及容器制造领域。但玻璃本身却较脆，受到冲击容易碎裂，因此传统玻璃无法用作受力部件使用，在玻璃钢的生产过程中，需要将玻璃钢的的原料进行混合，然而现有的混料装置在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的混料装置一般会根据比例将原料进行按比例称重后导入至混料装置内进行搅拌，然而由于称重后对原料进行倾倒时，可能会有部分原料残存在倾倒桶内，导致混料比例不准的情况出现，同时由于倾倒至混料装置内后原料大多是一层一层或者一堆一堆的堆积在某个位置，使得后续搅拌杆混合时，需要较长的时间才能将原料完全均匀的混合在一起，影响混料装置的生产效率，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，该装置在进行混料前，通过三个重量传感器的设置能够对原料进行称重，同时横板转动一百八十度能够避免原料残留在横板上，确保后续混料的精度，同时通过过渡槽和落料口的设置，使得三个原料在搅拌前能够较为均匀的混合在一起，减少搅拌混匀的时间，提升混料装置的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，包括箱体，所述箱体内设有混料室，所述箱体的外壁上设有三个称重倾倒组件，所述称重倾倒组件包括设置在箱体外壁上的称重箱，所述称重箱的左右两侧内壁上共同转动连接有第二转杆，所述第二转杆上套设有横板，所述横板的上端设有重量传感器，所述第二转杆远离箱体的一端延伸至外界并固定连接有齿轮，所述称重箱远离箱体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与齿轮相配合的齿条，所述称重箱的底部空间与混料室通过进料管连通。
[0007]优选地，所述箱体的上端设有多个指示灯。
[0008]优选地，所述箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至箱体内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆。
[0009]优选地，所述第一转杆的外壁上套设有圆板，所述圆板的上端设有三个过渡槽，三个所述过渡槽的内底部均设有落料口。
[0010]优选地，所述圆板的上端为弧面，每个所述过渡槽的底部为圆弧状。
[0011]优选地，所述混料室的内底部与外界通过排料管连通。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过多个第二转杆和横板的设置，使得在进行称重后，横板转动一百八十度后将物料完全通过进料管倒入至混料室内，从而确保混料时的的物料比例的精度；
[0014]2、与现有技术相比，通过圆板和过渡槽的设置，使得原料先落入至过渡槽内后再不均匀的落入至混料室的内底部，从而与搅拌杆相配合，使得原料能够快速混合，提升混料装置的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1中圆板的俯视图。
[0018]图中：1箱体、2混料室、3指示灯、4驱动电机、5称重箱、6第一转杆、7圆板、8过渡槽、9落料口、10搅拌杆、11排料管、12重量传感器、13横板、14第二转杆、15齿轮、16齿条、17电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，包括箱体1，箱体1内设有混料室2，箱体1的外壁上设有三个称重倾倒组件，称重倾倒组件包括设置在箱体1外壁上的称重箱5，称重箱5的左右两侧内壁上共同转动连接有第二转杆14，第二转杆14上套设有横板13，横板13的上端设有重量传感器12，第二转杆14远离箱体1的一端延伸至外界并固定连接有齿轮15，称重箱5远离箱体1的一侧固定连接有安装板，安装板的上端安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有与齿轮15相配合的齿条16，称重箱5的底部空间与混料室2通过进料管连通，箱体1的上端设有多个指示灯3，设置有控制器，重量传感器12产生的信号传递至控制器，控制器控制对应的指示灯3亮起。
[0021]其中，箱体1的上端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至箱体1内并固定连接有第一转杆6，第一转杆6的外壁沿其轴向设有多个搅拌杆10。
[0022]其中，第一转杆6的外壁上套设有圆板7，圆板7的上端设有三个过渡槽8，三个过渡槽8的内底部均设有落料口9，圆板7的上端为弧面。避免原料残留在圆板7上的情况出现，每个过渡槽8的底部为圆弧状，混料室2的内底部与外界通过排料管11连通，排料管11上设有阀门。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行混料时，此时可以将三个原料依次倒入至称重箱5内，可以实现设置三个重量传感器12的触发信号，当倒入至称重箱5内原料达到预订的重量时，此时指示灯3会通电，此时工作人员可以启动电动伸缩杆17收缩从而带动齿条16下移，从而使得三个横板13转动一百八十度，此时原来会通过进料管落入至三个过渡槽8内；
[0024]在混料时，启动驱动电机4，从而使得第一转杆6转动，使得第一转杆6带动圆板7和多个搅拌杆10转动，圆板7转动时会使得三个过渡槽8内的原料缓慢的通过落料口9落入至混料室2的内底部，此时使得原料落入至混料室2内后已经处于混合的状态，随着搅拌杆10的转动，使得三个原料能够更加快速的均匀混合，从而提升装置的混合效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有混料室(2)，所述箱体(1)的外壁上设有三个称重倾倒组件，所述称重倾倒组件包括设置在箱体(1)外壁上的称重箱(5)，所述称重箱(5)的左右两侧内壁上共同转动连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)上套设有横板(13)，所述横板(13)的上端设有重量传感器(12)，所述第二转杆(14)远离箱体(1)的一端延伸至外界并固定连接有齿轮(15)，所述称重箱(5)远离箱体(1)的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端固定连接有与齿轮(15)相配合的齿条(16)，所述称重箱(5)的底部空间与混料室(2)通过进料管连通。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道自动配比混料装置，其特征在于：所述箱体(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：向尚，张楷风，马桃丽，
申请(专利权)人：江苏瑞雨斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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