一种折弯装置及折弯设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种折弯装置及折弯设备。该折弯装置包括：第一压紧组件，具有第一折刀；第二压紧组件，具有与第一折刀相对布设的第二折刀；第一折刀与第二折刀可受控地彼此靠近或远离，以压紧或松开电芯上的极耳与转接片的连接处；及折弯组件，用于夹持连接在转接片上的顶盖，并带动顶盖相对电芯进行翻转。如此，在进行折弯时利用第一折刀和第二折刀压紧极耳与转接片的连接处，再利用折弯组件夹持顶盖并带动顶盖进行翻转，进而使得在顶盖翻转的过程中转接片不会对极耳产生撕扯，避免了极耳被撕裂的现象发生，从而大大提高了良品率。从而大大提高了良品率。从而大大提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置及折弯设备


[0001]本技术涉及电池制造设备
，特别是涉及一种折弯装置及折弯设备。

技术介绍

[0002]在电池生产制造工艺中，电芯经过合芯后，转接片的一端焊接在电芯的极耳上，转接片的另一端焊接在顶盖上。由于需要将顶盖与电芯顶面贴合，因此需要对转接片进行折弯。
[0003]在转接片与极耳焊接后，一般需要在焊印上贴胶带，以对极耳进行固定和防护。然而，在实际生产中，胶带与极耳之间可能存在一定的间隙，并且极耳的厚度较薄，在后续对转接片进行折弯的过程中，转接片对极耳会产生撕扯，容易导致极耳被撕裂，进而大大降低了良品率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中在对转接片进行折弯的过程中，转接片对极耳会产生撕扯，容易导致极耳被撕裂，进而导致良品率低的问题，提供一种改善上述缺陷的折弯装置及折弯设备。
[0005]一种折弯装置，包括：
[0006]第一压紧组件，具有第一折刀；
[0007]第二压紧组件，具有与所述第一折刀相对布设的第二折刀；所述第一折刀与所述第二折刀可受控地彼此靠近或远离，以压紧或松开电芯上的极耳与转接片的连接处；及
[0008]折弯组件，用于夹持连接在所述转接片上的顶盖，并带动所述顶盖相对所述电芯进行翻转。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一折刀和所述第二折刀能够彼此远离地移动至各自的避让位置，以对所述折弯组件带动所述顶盖的翻转运动进行避让。
[0010]在其中一个实施例中，所述折弯装置在翻转所述顶盖的过程中具有第一折弯状态和第二折弯状态；
[0011]当所述折弯装置处于所述第一折弯状态时，所述第一折刀和所述第二折刀共同压紧所述极耳与所述转接片的连接处，所述折弯组件带动所述顶盖朝向所述电芯具有所述极耳的端面翻转一预设角度；
[0012]当所述折弯装置处于所述第二折弯状态时，所述第一折刀和所述第二折刀位于各自的所述避让位置，所述折弯组件带动所述顶盖翻转至与所述电芯具有所述极耳的端面相贴合。
[0013]在其中一个实施例中，当所述第一折刀和所述第二折刀压紧所述极耳与所述转接片的连接处时，所述第一折刀和/或所述第二折刀可受控地朝向所述电芯具有所述极耳的端面靠近，以将所述极耳压紧在所述电芯具有所述极耳的端面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述折弯组件包括夹持机构、移载座及驱动结构，所述第一
折刀与所述第二折刀沿第一预设方向相对布设；所述夹持机构可转动地连接在所述移载座上，所述驱动结构与所述移载座连接，以驱动所述移载座沿所述第一预设方向和第二预设方向移动，所述第一预设方向与所述第二预设方向相交；
[0015]所述夹持机构用于夹持所述顶盖，所述移载座沿所述第一预设方向和所述第二预设方向移动的过程中，带动所述夹持机构相对所述移载座转动。
[0016]在其中一个实施例中，所述折弯组件还包括转动定位机构，所述夹持机构通过所述转动定位机构连接在所述移载座上，所述转动定位机构用于允许所述夹持机构相对所述移载座转动；
[0017]所述夹持机构相对所述移载座能够转动至贴合位置，以带动所述顶盖翻转至与所述电芯具有所述极耳的端面贴合，所述转动定位机构用于对转动至所述贴合位置的所述夹持机构进行定位。
[0018]在其中一个实施例中，所述转动定位机构包括转轴及定位配合件，所述转轴绕自身轴线可转动地连接在所述移载座上，所述夹持机构安装在所述转轴上，以随所述转轴同步转动；所述定位配合件设置在所述移载座上，且当所述转轴带动所述夹持机构转动至所述贴合位置时，所述定位配合件与所述转轴定位配合，以阻滞所述转轴相对所述移载座转动。
[0019]在其中一个实施例中，所述转轴上具有定位槽，所述定位配合件为定位销；当所述转轴带动所述夹持机构转动至所述贴合位置时，所述定位销抵接在所述定位槽内。
[0020]在其中一个实施例中，所述夹持机构包括转动座、夹持驱动件、第一夹持块及第二夹持块；所述转动座安装在所述转轴上，所述夹持驱动件设置在所述转动座上，所述第一夹持块和所述第二夹持块安装在所述夹持驱动件的驱动端，使得所述夹持驱动件能够驱动所述第一夹持块和所述第二夹持块夹持或松开所述顶盖。
[0021]一种折弯设备，包括输送载具及如上任一实施例所述的折弯装置，所述输送载具用于装夹所述电芯，并将所述电芯输送至所述转接片位于所述第一折刀与所述第二折刀之间。
[0022]上述折弯装置及折弯设备，在弯折作业的过程中，首先，电芯装夹在输送载具上，输送载具将电芯输送至折弯装置处，使得转接片位于第一折刀与第二折刀之间。然后，控制第一折刀和第二折刀彼此靠近，直至第一折刀和第二折刀压紧在转接片与极耳的连接处。并且，控制折弯组件夹持顶盖，并带动顶盖相对电芯进行翻转。
[0023]如此，在进行折弯时利用第一折刀和第二折刀压紧极耳与转接片的连接处，再利用折弯组件夹持顶盖并带动顶盖进行翻转，进而使得在顶盖翻转的过程中转接片不会对极耳产生撕扯，避免了极耳被撕裂的现象发生，从而大大提高了良品率。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例中折弯设备的主视图；
[0025]图2为图1所示的折弯设备的俯视图；
[0026]图3为图1所示的折弯设备的折弯装置的主视图；
[0027]图4为图3所示的折弯装置的侧视图；
[0028]图5为图3所示的折弯装置的夹持机构和转动定位机构的结构示意图；
[0029]图6为图5所示的夹持机构和转动定位机构的侧视图；
[0030]图7至图9为电芯上的顶盖在翻转过程中的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于，包括：第一压紧组件，具有第一折刀；第二压紧组件，具有与所述第一折刀相对布设的第二折刀；所述第一折刀与所述第二折刀可受控地彼此靠近或远离，以压紧或松开电芯上的极耳与转接片的连接处；及折弯组件，用于夹持连接在所述转接片上的顶盖，并带动所述顶盖相对所述电芯进行翻转。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述第一折刀和所述第二折刀能够彼此远离地移动至各自的避让位置，以对所述折弯组件带动所述顶盖的翻转运动进行避让。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置在翻转所述顶盖的过程中具有第一折弯状态和第二折弯状态；当所述折弯装置处于所述第一折弯状态时，所述第一折刀和所述第二折刀共同压紧所述极耳与所述转接片的连接处，所述折弯组件带动所述顶盖朝向所述电芯具有所述极耳的端面翻转一预设角度；当所述折弯装置处于所述第二折弯状态时，所述第一折刀和所述第二折刀位于各自的所述避让位置，所述折弯组件带动所述顶盖翻转至与所述电芯具有所述极耳的端面相贴合。4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，当所述第一折刀和所述第二折刀压紧所述极耳与所述转接片的连接处时，所述第一折刀和/或所述第二折刀可受控地朝向所述电芯具有所述极耳的端面靠近，以将所述极耳压紧在所述电芯具有所述极耳的端面上。5.根据权利要求1至4任一项所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括夹持机构、移载座及驱动结构，所述第一折刀与所述第二折刀沿第一预设方向相对布设；所述夹持机构可转动地连接在所述移载座上，所述驱动结构与所述移载座连接，以驱动所述移载座沿所述第一预设方向和第二预设方向移动，所述第一预设方向与所述第二预设方向相交；所述夹持机构用于夹持所述顶盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：