一种牛角包的面坯下料成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛角包的面坯下料成型机构，包括有刀架，刀架的底端安装有刀片固定板，刀片固定板的底端面安装有刀片单元，刀片单元包括有切边刀片和切口刀片，切边刀片由两个结构相同的刀片一倾斜对称设置，且刀片一的两端分别设有切口刀片，切口刀片为沿切边刀片的对称轴线水平方向设置的刀片二，刀片固定板从一端至另一端切边刀片并列有序排列，且切边刀片的锥形前端的刀片二与相邻的锥形尾端的刀片二的位置对应，且最外侧的锥形尾端对应处的中部设置有切口刀片。本实用新型专利技术结构设计合理，能够一次性分切成型，成型工序简单、快捷，同时在成型可对面坯进行了开便于卷搓起边的切口，方便了后续的加工生产。方便了后续的加工生产。方便了后续的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种牛角包的面坯下料成型机构


[0001]本技术涉及食品加工机械
，具体是一种牛角包的面坯下料成型机构。

技术介绍

[0002]牛角包指外形酷似牛角的面包，用小麦面粉作为主料，加以盐、酵母(干)、鸡蛋等辅料糅合并烤制，就制成了；其中，原料面皮需要轻轻地卷成型，卷的时候不能太用力，因为它之后需要膨胀，卷得太紧会妨碍膨胀，卷好以后在室温放两个小时左右，先让它进行第一次膨胀，然后进行下一个烘烤操作即可制成。
[0003]随着自动化的生产发展，牛角包的批量化生产，其制作过程也由传统的手工制作发展成自动化生产设备进行加工生产，现有结构大都是将面坯通过设备进行辊压、切三角形料片、然后再进行卷绕，如专利2015100521376中公开了一种牛角面包自动加工装置包括压面
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擀面
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压面装置、压面—分割装置、分条装置、切片装置、加陷装置、转向装置、整形装置、卷搓装置、搓实装置和拾捡装置。虽然实现了牛角包基本的自动化生产过程，但工序中所采用的结构存在一些不足的地方，从而影响生产加工效率。但传统的面片仅为传统的三角形，在后面如该中坯料经压面—分割装置将面片分割，再经分条装置将面片分成条状，再经切片装置将条状面切成三角形面片，主要存在以下问题：
[0004]结构和工序过程复杂；同时只能将面片切成三角形结构，在卷曲时由于面坯比较光滑，因此卷搓装置不方便进行起边，影响了正常的卷搓操作，进而影响成型质量。
[0005]本申请通过对刀具结构进行改进，使其在三角面坯成型时能够一次性分切成型，成型工序简单、快捷，同时在成型可对面坯进行了开便于卷搓起边的切口，方便了后续的加工生产，满足了自动化生产的要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种牛角包的面坯下料成型机构，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种牛角包的面坯下料成型机构，包括有刀架，所述刀架的底端安装有刀片固定板，所述刀片固定板的底端面安装有用于将面坯切成三角形状的刀片单元，所述刀片单元包括有用于切面片斜边的切边刀片和切口刀片，所述切口刀片用于切面片底边方便卷坯的切口，所述切边刀片由两个结构相同的刀片一倾斜对称设置，且刀片一的两端分别设有切口刀片，所述切口刀片为沿切边刀片的对称轴线水平方向设置的刀片二，所述刀片固定板从一端至另一端切边刀片并列有序排列，且切边刀片的锥形前端的刀片二与相邻的锥形尾端的刀片二的位置对应，且最外侧的锥形尾端对应处的中部设置有切口刀片，该处的切口刀片由两并列设置的刀片二组成，最外侧的锥形前端对应处的两侧分别设置有切口刀片。
[0009]所述刀架包括有横梁，所述横梁的上端面中部设有与设备驱动端连接固定的固定
耳板，所述横梁的底端设有与其垂直且沿横梁的长度方向间隔设置的固定梁，所述固定梁的端部分别通过连接螺栓与刀片固定板连接固定。
[0010]所述切边刀片和切口刀片均为板体式结构，且从刀具上端部到刃口端的截面为锥形面，刀具的上端端部分别设有与其为一体向外弯折的固定耳板。
[0011]所述切口刀片与其两端的切边刀片为一体式结构。
[0012]所述刀片固定板的下方安装有弹性复位的脱料板，所述脱料板上分布有供切边刀片和切口刀片穿过的刀片导向槽。
[0013]所述脱料板的上端面的四个拐角处分布有导杆，所述刀片固定板上分布有供导杆穿过的导向孔，所述导杆的上端部安装有限位螺母，所述脱料板与刀片固定板之间的导杆上分别套装有弹簧。
[0014]所述脱料板上分布有与刀片导向槽错位设置的利于面坯脱料的多个开口。
[0015]所述开口的位置分别分布在切口刀片的两侧和中部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过切斜边的切边刀片和且底边的切口刀片的结构设计，其在三角面坯成型时能够一次性分切成型，成型工序简单、快捷，同时在成型可对面坯进行了开便于卷搓起边的切口，方便了后续的加工生产，而且配合驱动结构进行下降切料，上料脱开进行连续输送生产下料加工，满足了自动化生产的要求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0020]图3为刀片单元分布在刀片固定板上的结构示意图。
[0021]图4为切边刀片和切口刀片组合的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、刀架；2、刀片固定板；3、切边刀片；4、切口刀片；5、横梁；6、固定耳板；7、固定梁；8、脱料板；9、刀片导向槽；10、导杆；11、限位螺母；12、弹簧；13、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见附图1
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4；
[0026]一种牛角包的面坯下料成型机构，包括有刀架1，刀架1的底端安装有刀片固定板2，刀片固定板2的底端面安装有用于将面坯切成三角形状的刀片单元，刀片单元包括有用于切面片斜边的切边刀片3和切口刀片4，切口刀片4用于切面片底边方便卷坯的切口，切边刀片3由两个结构相同的刀片一倾斜对称设置，且刀片一的两端分别设有切口刀片，切口刀片4为沿切边刀片3的对称轴线水平方向设置的刀片二，刀片固定板2从一端至另一端的切边刀片3并列有序排列，且切边刀片3的锥形前端的刀片二与相邻的锥形尾端的刀片二的位
置对应，且最外侧的锥形尾端对应处的中部设置有切口刀片4，该处的切口刀片4由两并列设置的刀片二组成，最外侧的锥形前端对应处的两侧分别设置有切口刀片4。
[0027]进一步，刀架1包括有横梁5，横梁5的上端面中部设有与设备驱动端连接固定的固定耳板6，横梁5的底端设有与其垂直且沿横梁5的长度方向间隔设置的固定梁7，固定梁7的端部分别通过连接螺栓与刀片固定板2连接固定。
[0028]进一步，切边刀片3和切口刀片4均为板体式结构，且从刀具上端部到刃口端的截面为锥形面，刀具的上端端部分别设有与其为一体向外弯折的固定耳板。锥形结构的切片片刃口端面更便于分切后的脱坯。切边刀片3与其两端的切口刀片4为一体式结构。刀片在加工时只需要对其两端进行折弯即可得到对应的切口刀片，成型容易，一体式结构，安装时一次性安装即可，同时保证了面坯的在分切的连续性。
[0029]进一步，刀片固定板2的下方安装有弹性复位的脱料板8，脱料板8上分布有供切边刀片3和切口刀片4穿过的刀片导向槽9。通过脱料板的结构，便于刀片单元在对面坯进行切料后，可对面坯进行稳定，避免其随着切料复位时，面坯会随着向上的作用力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛角包的面坯下料成型机构，包括有刀架(1)，所述刀架(1)的底端安装有刀片固定板(2)，所述刀片固定板(2)的底端面安装有用于将面坯切成三角形状的刀片单元，其特征在于：所述刀片单元包括有用于切面片斜边的切边刀片(3)和切口刀片(4)，所述切口刀片(4)用于切面片底边方便卷坯的切口，所述切边刀片(3)由两个结构相同的刀片一倾斜对称设置，且刀片一的两端分别设有切口刀片，所述切口刀片(4)为沿切边刀片(3)的对称轴线水平方向设置的刀片二，所述刀片固定板(2)从一端至另一端的切边刀片(3)并列有序排列，且切边刀片(3)的锥形前端的刀片二与相邻的锥形尾端的刀片二的位置对应，且最外侧的锥形尾端对应处的中部设置有切口刀片(4)，该处的切口刀片(4)由两并列设置的刀片二组成，最外侧的锥形前端对应处的两侧分别设置有切口刀片(4)。2.根据权利要求1所述的牛角包的面坯下料成型机构，其特征在于：所述刀架(1)包括有横梁(5)，所述横梁(5)的上端面中部设有与设备驱动端连接固定的固定耳板(6)，所述横梁(5)的底端设有与其垂直且沿横梁(5)的长度方向间隔设置的固定梁(7)，所述固定梁(7)的端部分别通过连接螺栓与刀片固定板(2)连接固定。3.根据权利要求1所述的牛角包的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟魁，王允，
申请(专利权)人：安徽中禾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：