一种粉碎研磨一体处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎研磨技术领域，尤其为一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀和下料电动控制蝶阀，所述主电动控制蝶阀的正上方并且位于螺旋输送机的外壳上开设有进料口，本实用新型专利技术通过在螺旋输送机以及在螺旋输送机的底部均匀设置有三组电动控制蝶阀，其中两组电动控制蝶阀的底部连接有研磨组件，另一组电动控制蝶阀为直接下料端口，从而控制对应的电动控制蝶阀打开或者关闭，进而能够根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨的模式，因此使用的灵活性能强，提高了设备的实用性能。了设备的实用性能。了设备的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎研磨一体处理设备


[0001]本技术涉及粉碎研磨
，具体为一种粉碎研磨一体处理设备。

技术介绍

[0002]目前粉碎研磨一体处理设备的工作过程为，将物料喂入粉碎机中进行粉碎后直接输送至粉碎底部连接的研磨设备进行研磨或者将粉碎结构和研磨结构设置在同一个腔体的内部，实现粉碎研磨一体，从而给人们带来便携的同时，也存在不足之处，不足之处具体为：不能根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨，因此使用的灵活性能差，降低了设备的实用性能。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种粉碎研磨一体处理设备来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉碎研磨一体处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀和下料电动控制蝶阀，所述主电动控制蝶阀的正上方并且位于螺旋输送机的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗连接有粉碎组件，所述粉碎组件上固定设置有喂料漏斗，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀的底部分别对应连接有研磨组件，所述研磨组件安装在工作台上；
[0007]所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊，其中两组粉碎辊的一端分别贯穿至粉碎箱的分别固定连接有主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮的外部并且位于粉碎箱的外壁固定设置有防护机壳，其中防护机壳的外壁上固定设置有步进电机，所述步进电机的驱动轴贯穿至防护机壳的内部固定连接在主动齿轮的轴心；
[0008]所述研磨组件包括安装在工作台上的研磨箱，所述研磨箱内部相对的侧壁固定连接有弧形研磨板，其中弧形研磨板的内部相适配设置有研磨辊，所述研磨辊的两端分别通过轴承转动连接在研磨箱的侧壁上，其中研磨辊的一端贯穿至研磨箱的外部固定连接在正反转电机的驱动轴上，所述正反转电机的机壳固定连接在研磨箱的外壁。
[0009]作为本技术优选的方案，所述螺旋输送机为正反转驱动电机驱动的螺旋式输送机，其中螺旋式输送机通过导线电性连接在PLC控制器上。
[0010]作为本技术优选的方案，所述粉碎箱为矩形框体，其中喂料漏斗连通在矩形框体的端口，锥形进料漏斗连通在矩形框体的底部。
[0011]作为本技术优选的方案，所述主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接，所述步进电机的驱动轴与防护机壳的连接方式为转动连接，其中步进电机通过导线电性连
接在PLC控制器上。
[0012]作为本技术优选的方案，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀的底部分别对应连通在研磨组件中的研磨箱的内部，其中两组研磨组件中弧形研磨板上均匀开设有研磨孔，并且一组弧形研磨板上的研磨孔直径大于另一组弧形研磨板上的研磨孔。
[0013]作为本技术优选的方案，所述研磨箱的底部并且位于工作台的下方开设有出料口，所述主电动控制蝶阀、副电动控制蝶阀、下料电动控制蝶阀和正反转电机分别通过导线电性连接在PLC控制器上。
[0014]作为本技术优选的方案，所述研磨辊在弧形研磨板的内部自由的旋转，其中研磨箱通过弧形研磨板分为上下两个相互独立的腔体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设计一种粉碎研磨一体处理设备，利用该设备中螺旋输送机以及在螺旋输送机的底部均匀设置有三组电动控制蝶阀，其中两组电动控制蝶阀的底部连接有研磨组件，另一组电动控制蝶阀为直接下料端口，从而控制对应的电动控制蝶阀打开或者关闭，进而能够根据工作需求将粉碎和研磨结构进行切换，来实现单独的粉碎、粉碎研磨以及分级研磨的模式，因此使用的灵活性能强，提高了设备的实用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1部分结构示意图；
[0019]图3为本技术图2部分结构示意图；
[0020]图4为本技术图3部分结构示意图；
[0021]图5为本技术图4部分结构示意图；
[0022]图6为本技术研磨组件部分结构示意图。
[0023]图中：1、螺旋输送机；2、主电动控制蝶阀；3、副电动控制蝶阀；4、下料电动控制蝶阀；5、锥形进料漏斗；6、粉碎组件；7、喂料漏斗；8、研磨组件；9、工作台；601、粉碎箱；602、粉碎辊；603、主动齿轮；604、从动齿轮；605、防护机壳；606、步进电机；801、研磨箱；802、弧形研磨板；803、研磨辊；804、正反转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例，请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3和下料电动控制蝶阀4，主电动控制蝶阀2的正上方并且位于螺旋输送机1的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗5连接有粉碎组件6，粉碎组件6上固定设置有喂料漏斗7，主电动控制蝶阀2、副电动控制蝶阀3的底部分别对应连接有研磨组件8，研磨组件8安装在工作台9上；
[0030]粉碎组件6包括粉碎箱601，粉碎箱601的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊602，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎研磨一体处理设备，包括螺旋输送机(1)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)的底部从左到右依次设置三组下料口，其中三组下料口分别连接有主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)和下料电动控制蝶阀(4)，所述主电动控制蝶阀(2)的正上方并且位于螺旋输送机(1)的外壳上开设有进料口，其中进料口上通过锥形进料漏斗(5)连接有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)上固定设置有喂料漏斗(7)，所述主电动控制蝶阀(2)、副电动控制蝶阀(3)的底部分别对应连接有研磨组件(8)，所述研磨组件(8)安装在工作台(9)上；所述粉碎组件(6)包括粉碎箱(601)，所述粉碎箱(601)的内部相对的侧壁上分别通过轴承套连接有两组相互交错的粉碎辊(602)，其中两组粉碎辊(602)的一端分别贯穿至粉碎箱(601)的分别固定连接有主动齿轮(603)、从动齿轮(604)，所述主动齿轮(603)、从动齿轮(604)的外部并且位于粉碎箱(601)的外壁固定设置有防护机壳(605)，其中防护机壳(605)的外壁上固定设置有步进电机(606)，所述步进电机(606)的驱动轴贯穿至防护机壳(605)的内部固定连接在主动齿轮(603)的轴心；所述研磨组件(8)包括安装在工作台(9)上的研磨箱(801)，所述研磨箱(801)内部相对的侧壁固定连接有弧形研磨板(802)，其中弧形研磨板(802)的内部相适配设置有研磨辊(803)，所述研磨辊(803)的两端分别通过轴承转动连接在研磨箱(801)的侧壁上，其中研磨辊(803)的一端贯穿至研磨箱(801)的外部固定连接在正反转电机(804)的驱动轴上，所述正反转电机(804)的机壳固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：利慧玲，
申请(专利权)人：东莞市华达兴智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：