本申请涉及一种气体净化反应器用的除雾装置，适用于连通生物净化反应器内部的出气口，包括：除雾壳体、夹层和除雾滤材。除雾壳体为内部中空、两端开口的筒状结构，除雾壳体的一端为排气孔，罩设在出气口上，另一端为入气孔，夹层为双层的网状结构，内部设有预设量的除雾滤材，且夹层与除雾壳体的内部侧壁相适配，设置在排气孔与所述入气孔之间，将排气孔与入气孔分隔在夹层的两侧。如此，携带有污染物质液体的气体在从入气孔进入除雾壳体的内部，在经过设有除雾滤材的夹层时，气体与为编织材质的除雾滤料发生碰撞，从而拦截、捕集气体中携带的污染物质液体，提升整体的净化效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
气体净化反应器用的除雾装置
[0001]本申请涉及废气处理
，尤其涉及一种气体净化反应器用的除雾装置。
技术介绍
[0002]VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在室外，VOCs主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等，在室内，VOCs主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等。其中，大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
[0003]生物净化技术是废气治理技术中比较成熟的技术之一，尤其适合低浓度大气量的低浓度有机废气及恶臭废气治理。在生物净化反应器中为了给菌群提供适当的湿度，需要在生物净化反应器内连续或者间歇的，对生物净化反应器内设有的填料层进行喷淋。因此，反生物净化应器净化后排出的气体夹带有较多的喷淋液体，在生物净化反应器的出气口形成白雾，并夹带一些液态中存在的污染物质，弱化了净化效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提出了一种气体净化反应器用的除雾装置，能够除去连通生物净化反应器内气体净化后携带的液体。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种气体净化反应器用的除雾装置，适用于连通生物净化反应器内部的出气口，包括：除雾壳体、夹层和除雾滤材；
[0006]所述除雾壳体为内部中空、两端开口的筒状结构，所述除雾壳体的一端为排气孔，罩设在所述出气口上，另一端为入气孔；所述夹层为双层的网状结构，内部设有预设量的所述除雾滤材，且所述夹层与所述除雾壳体的内部侧壁相适配，设置在所述排气孔与所述入气孔之间，将所述排气孔与所述入气孔分隔在所述夹层的两侧。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述除雾滤材为编织结构；且所述编织结构的材质为涤纶树脂，聚丙烯，聚偏二氟乙烯和乙烯
‑
四氟乙烯共聚物，聚丙烯和聚偏二氟乙烯和可熔性聚四氟乙烯中的一种。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述入气孔与所述排气孔同轴设置，所述入气孔与所述排气孔的连线方向与所述除雾壳体的轴向相平行；且所述夹层为板状结构，所述夹层的板面与所述除雾壳体的轴向相垂直。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述夹层的内部沿所述除雾壳体的轴向延伸有预设距离；所述夹层的内部充满所述除雾滤材。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述除雾壳体的周向截面为方形；所述除雾壳体的周向截面面积，沿所述除雾壳体的轴向先逐渐增大再逐渐减小；所述夹层设置在所述除雾壳体的周向截面面积最大的位置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述除雾壳体的侧壁上开设排水孔，所述排水孔位于所述夹层的下方，与所述夹层的内部相连通。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述除雾壳体与所述生物净化反应器的顶部抵接；所述除雾壳体的侧壁上开设有除雾滤材换料孔，所述除雾滤材换料孔位于所述夹层的上方，且所述生物净化反应器的顶部开设有与所述除雾滤材换料孔连通的第一通孔；所述除雾滤材换料孔和所述第一通孔的开设形状与所述夹层相匹配；且还包括盖体，所述盖体与所述除雾滤材换料孔和第一通孔相适配，所述盖体设置在所述除雾滤材换料孔和第一通孔，与所述除雾壳体可拆卸、密封连接；所述盖体的顶部设有拉环。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述生物净化反应器的顶部设有喷淋系统；所述除雾壳体的内部设有喷淋头，所述喷淋头与所述喷淋系统连通；且所述喷淋头设置在所述入气孔的一端，朝向所述夹层。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述喷淋头的数量设有多个，沿所述入气孔的周向均匀间隔设置。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述除雾壳体与所述生物净化反应器螺栓连接；所述夹层为不锈钢材质或玻璃钢材质。
[0016]本申请实施例的气体净化反应器用的除雾装置的有益效果：在生物净化反应器内部出气口设置有除雾装置，能够将净化后气体中携带的液体除去，避免在出气口形成白雾，从而除去液体中存在的污染物质，增强净化效果。其中，除雾装置包括除雾壳体、夹层和除雾滤材三部分，除雾壳体为内部中空、两端开口的桶状结构，一端为排气孔与出气口连通，另一端为入气孔与生物净化反应器的内部连通。夹层为双层的网状结构，与除雾壳体的轴向垂直设置，且夹层与除雾壳体的内部相适配，能够分别将入气孔和排气孔分隔在夹层的两侧。在夹层的内部充满能够除去气体中携带液体的除雾滤材，除雾滤材为编制结构，使携带液体的气体与除雾滤材发生碰撞从而拦截捕集，除去液体的气体从生物净化反应器的出气口排出。如此，废气在生物净化反应器内得到净化，并在除雾装置除去携带污染物质的液体，使从生物净化反应器的出气口排出的气体得到净化，增强生物净化反应器整体的净化效果。
[0017]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0018]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0019]图1示出本申请实施例的气体净化反应器用的除雾装置的主体结构示意图；
[0020]图2示出本申请实施例的生物净化反应器的主体结构的示意图。
具体实施方式
[0021]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0022]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0025]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0026]图1示出本申请实施例的气体净化反应器用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体净化反应器用的除雾装置，适用于连通生物净化反应器内部的出气口，其特征在于，包括：除雾壳体、夹层和除雾滤材；所述除雾壳体为内部中空、两端开口的筒状结构，所述除雾壳体的一端为排气孔，罩设在所述出气口上，另一端为入气孔；所述夹层为双层的网状结构，内部设有预设量的所述除雾滤材，且所述夹层与所述除雾壳体的内部侧壁相适配，设置在所述排气孔与所述入气孔之间，将所述排气孔与所述入气孔分隔在所述夹层的两侧。2.根据权利要求1所述的气体净化反应器用的除雾装置，其特征在于，所述除雾滤材为编织结构；且所述编织结构的材质为涤纶树脂，聚丙烯，聚偏二氟乙烯和乙烯
‑
四氟乙烯共聚物，聚丙烯和聚偏二氟乙烯和可熔性聚四氟乙烯中的一种；所述除雾滤材的编织密度，沿所述入气孔至所述排气孔的方向逐渐增加。3.根据权利要求1所述的气体净化反应器用的除雾装置，其特征在于，所述入气孔与所述排气孔同轴设置，所述入气孔与所述排气孔的连线方向与所述除雾壳体的轴向相平行；且所述夹层为板状结构，所述夹层的板面与所述除雾壳体的轴向相垂直。4.根据权利要求3所述的气体净化反应器用的除雾装置，其特征在于，所述夹层的内部沿所述除雾壳体的轴向延伸有预设距离；所述夹层的内部充满所述除雾滤材。5.根据权利要求1所述的气体净化反应器用的除雾装置，其特征在于，所述除雾壳体的周向截面为方形；所述除雾壳体的周向截面面积，沿所述除雾壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓素玲，吴芳，
申请(专利权)人：紫荆汇智环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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