本实用新型专利技术涉及挤出装置技术领域，尤其是指一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置，包括底板，底板的上端固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的内部固定连接有第一电机，第二支撑架的内部固定连接有挤出筒，进料斗的内部固定连接有固定架，固定架的上端固定连接有导向杆，固定架的内部转动连接有旋转筒，旋转筒的内部螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆的上端固定连接有挡板，挡板与导向杆之间滑动连接，往复丝杆的下端固定连接有连接杆，旋转筒的圆周面固定连接有转动架，转动架的内部固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到避免出料孔堵塞的目的。要简单操作就可以达到避免出料孔堵塞的目的。要简单操作就可以达到避免出料孔堵塞的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置
[0001]本技术涉及挤出装置
，尤其涉及一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性，因此在工业、民用等领域有着很大的用途，而再生聚酯复合纤维就是其中的一种，耐磨再生聚酯复合纤维生产过程中，当原料制造完成后，需要将原料挤出成型，所以需要使用到螺杆挤出装置。
[0003]现有的螺杆挤出装置在使用时，存在一些问题，当加料的时候，过多的物料积压在一起容易堵塞出料孔，进而无法实现稳定的送料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部固定连接有第一电机，所述第二支撑架的内部固定连接有挤出筒，所述挤出筒的内部转动连接有螺杆，所述第一电机的输出轴端与螺纹之间固定连接，所述挤出筒的圆周面开设有出料口和出料孔，所述挤出筒的圆周面固定连接有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有导向杆，所述固定架的内部转动连接有旋转筒，所述旋转筒的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端固定连接有挡板，所述挡板与导向杆之间滑动连接，所述往复丝杆的下端固定连接有连接杆，所述旋转筒的圆周面固定连接有转动架，所述转动架的内部固定连接有搅拌杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料孔位于挤出筒的上端和所述进料斗的正下端，所述出料口位于挤出筒的下端，所述出料孔位于出料口的上端，工作时，注入进料斗内部的耐磨再生聚酯复合纤维原料可以通过出料孔进入到挤出筒的内部，再经过挤压成型后，最后通过出料口跑出。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗的圆周面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述旋转筒的圆周面固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，启动第二电机带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下，带动从动轮转动，从动轮转动提供给旋转筒转动的动力。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出筒的圆周面固定连接有支撑腿，所述支撑腿和进料斗固定连接，所述支撑腿设置有三个，且均匀的分布在进料斗的下端，工作
时，在支撑腿的作用下，使得进料斗可以稳定的支撑在挤出筒的上端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆设置有三个，且均匀的分布在固定架的上端，工作时，在导向杆的作用下，使得往复丝杆可以稳定的进行上下移动。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]与现有技术相比，该一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置，通过旋转筒转动可以带动转动架转动，转动架转动带动搅拌杆转动，同时旋转筒转动使得往复丝杆带动着连接杆进行上下往复运动，随着搅拌杆的转动可以把进料斗内部的再生聚酯复合纤维原料搅动起来，使得再生聚酯复合纤维原料之间的流动性增大，使进料斗内部的再生聚酯复合纤维原料不再静止的堆积在一起，这样降低再生聚酯复合纤维原料堵塞出料孔的几率，而同时连接杆上下往复运动可以来回的进出出料孔，进而可以防止出料孔堵塞，从而使得进料斗可以稳定的进行送料。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置右视的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置部分结构主视剖面的示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置图2中A的放大结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、底板；2、第一支撑架；3、第一电机；4、挤出筒；5、螺杆；6、出料口；7、第二支撑架；8、进料斗；9、出料孔；10、固定架；11、连接杆；12、挡板；13、转动架；14、搅拌杆；15、往复丝杆；16、第二电机；17、主动轮；18、旋转筒；19、从动轮；20、导向杆；21、皮带；22、支撑腿。
具体实施方式
[0017]实施例一：
[0018]参照图1
‑
3，本技术提供的一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆5挤出装置：包括底板1，底板1的上端固定连接有第一支撑架2和第二支撑架7，第一支撑架2的内部固定连接有第一电机3，第二支撑架7的内部固定连接有挤出筒4，挤出筒4的内部转动连接有螺杆5，第一电机3的输出轴端与螺纹之间固定连接，挤出筒4的圆周面开设有出料口6和出料孔9，挤出筒4的圆周面固定连接有进料斗8，进料斗8的内部固定连接有固定架10，固定架10的上端固定连接有导向杆20，固定架10的内部转动连接有旋转筒18，旋转筒18的内部螺纹连接有往复丝杆15，往复丝杆15的上端固定连接有挡板12，挡板12与导向杆20之间滑动连接，往复丝杆15的下端固定连接有连接杆11，旋转筒18的圆周面固定连接有转动架13，转动架13的内部固定连接有搅拌杆14，工作时，随着旋转筒18的转动可以使转动架13带动着搅拌杆14转动，同时往复丝杆15带动着连接杆11上下往复运动，搅拌杆14的转动使得进料斗8内部的耐磨再生聚酯复合纤维原料被搅动起来，使耐磨再生聚酯复合纤维原料之间不会轻易的积压，降低出料孔9被堵塞的几率，而连接杆11上下往复运动就可以不停进出出料孔9，进而可以防止出料孔9堵塞。
[0019]实施例二，如图2：出料孔9位于挤出筒4的上端和进料斗8的正下端，出料口6位于挤出筒4的下端，出料孔9位于出料口6的上端，工作时，注入进料斗8内部的耐磨再生聚酯复合纤维原料可以通过出料孔9进入到挤出筒4的内部，再经过挤压成型后，最后通过出料口6跑出。
[0020]实施例三，如图2、图3：进料斗8的圆周面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴端固定连接有主动轮17，旋转筒18的圆周面固定连接有从动轮19，主动轮17和从动轮19之间通过皮带21连接，工作时，启动第二电机16带动主动轮17转动，主动轮17转动在皮带21的作用下，带动从动轮19转动，从动轮19转动提供给旋转筒18转动的动力。
[0021]实施例四，如图1、图2：挤出筒4的圆周面固定连接有支撑腿22，支撑腿22和进料斗8固定连接，支撑腿22设置有三个，且均匀的分布在进料斗8的下端，工作时，在支撑腿22的作用下，使得进料斗8可以稳定的支撑在挤出筒4的上端。
[0022]实施例五，如图3：导向杆20设置有三个，且均匀的分布在固定架10的上端，工作时，在导向杆20的作用下，使得往复丝杆15可以稳定的进行上下移动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨再生聚酯复合纤维用螺杆挤出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(7)，所述第一支撑架(2)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第二支撑架(7)的内部固定连接有挤出筒(4)，所述挤出筒(4)的内部转动连接有螺杆(5)，所述第一电机(3)的输出轴端与螺纹之间固定连接，所述挤出筒(4)的圆周面开设有出料口(6)和出料孔(9)，所述挤出筒(4)的圆周面固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的上端固定连接有导向杆(20)，所述固定架(10)的内部转动连接有旋转筒(18)，所述旋转筒(18)的内部螺纹连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)的上端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)与导向杆(20)之间滑动连接，所述往复丝杆(15)的下端固定连接有连接杆(11)，所述旋转筒(18)的圆周面固定连接有转动架(13)，所述转动架(13)的内部固定连接有搅拌杆(14)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春堂，喻志刚，
申请(专利权)人：福建闽松纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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