一种薄壁铝管焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，所述的连接板与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在承载架上，所述的压板一设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上。本实用新型专利技术将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。提高了焊接定位工装的通用性。提高了焊接定位工装的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝管焊接定位工装


[0001]本技术涉及薄壁铝管焊接
，具体是一种薄壁铝管焊接定位工装。

技术介绍

[0002]薄壁铝管是有色金属管的一种，是用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。在薄壁铝管加工过程中，焊接是重要的一道工序，薄壁铝管在对焊时，为了便于对其焊接，需要将薄壁铝管进行固定。如申请号为201920159330.3的专利公布了一种用于薄壁铝管的焊接装置，其解决了传统焊接装置需要多人协作才能对薄壁铝管进行固定、费时费力的问题，但其存在着不便对两段薄壁铝管进行单独定位、一次焊接铝管数量少、通用性不高、薄壁铝管焊接质量不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有薄壁铝管焊接设备存在的不便对两段薄壁铝管进行单独定位、一次焊接铝管数量少、通用性不高、薄壁铝管焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、方便对两段薄壁铝管进行单独定位快速进行定位、一次焊接铝管数量大、通用性好、薄壁铝管焊接质量好的薄壁铝管焊接定位工装。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有固定架，并在固定架上设置有定位块，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上设置有承载块、承载架，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板一设置在活塞杆二上，并在压板一上设置有压槽，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上，并在压板二上设置有压槽，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板在固定槽内的位置，使放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量，在两段薄壁铝管焊接完成后，液压缸一、活塞杆一向上推动连接板，连接板上的承载块向上推动焊接后的薄壁铝管向上推升，使焊接后的薄壁铝管从定位块上的承载槽内移出，便于工作人员将焊接后的薄壁铝管从定位工装上取下，提高了工作效率。
[0006]作为优选，所述的底板上设置有固定槽，在固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板放置在固定槽内，在移动板侧壁上设置有限位杆，并将限位杆插入限位槽内，将
需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，调整移动板在固定槽内的位置，使放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管接触、连接，对两段薄壁铝管进行焊接处理，在薄壁铝管焊接过程中，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量。
[0007]作为优选，所述的底板背面设置有定位板，在定位板上设置有轴承，在轴承内设置有旋转轴，并在旋转轴上设置有旋转齿轮，所述的移动板背面上设置有轮齿条，并将轮齿条与旋转齿轮啮合连接，通过转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，旋转齿轮推动轮齿条来回移动，使轮齿条带动移动板在固定槽内来回移动，从而能够带动放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，移动板在移动过程中，移动板上的限位杆在限位槽内来回移动，能够对来回移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板发生偏移，从而使两段薄壁铝管能够精准对接，从而能够提高两段薄壁铝管的焊接质量。
[0008]作为优选，所述的旋转轴上设置有手柄，通过手柄便于工作人员转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，从而调整移动板在固定槽内的位置，使两段薄壁铝管快速对接进行焊接处理，提高薄壁铝管的焊接效率。
[0009]作为优选，所述的定位块、承载块上均设置有承载槽，并将定位块上的承载槽与承载块上的承载槽设置为一一对应的结构，将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上的承载槽内，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二上的压槽对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上放入承载槽内，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，压板一上的压槽对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行定位固定，提高两段薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，增强薄壁铝管的焊接效率及焊接质量，在定位块、承载块上均设置有多个承载槽，能够一次对多根薄壁铝管进行焊机处理，进而提高了薄壁铝管的焊接效率。
[0010]作为优选，所述的固定架上设置有卡槽，并将定位块插入卡槽内，将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。
[0011]有益效果：
[0012]1.将需要焊接的两段薄壁铝管其中一段放置在定位块上，液压缸三、活塞杆三推动压板二下降，使压板二对定位块上的薄壁铝管段进行压制定位，另一段放置在承载块上，液压缸二、活塞杆二推动压板一下降，对承载块上的薄壁铝管段进行压制定位，对两段薄壁铝管进行单独定位处理，提高了薄壁铝管在焊接过程中的稳定性，进而提高薄壁铝管的焊接质量；
[0013]2.通过转动旋转轴及旋转轴上的旋转齿轮，旋转齿轮推动轮齿条来回移动，使轮齿条带动移动板在固定槽内来回移动，从而能够带动放置在承载块上的薄壁铝管段移动，使两段薄壁铝管进行接触焊接，转动旋转轴能够使两段薄壁铝管快速连接焊接处理，提高了薄壁铝管的焊接效率及焊接质量；
[0014]3.将定位块插入卡槽内，能够提高定位块在固定架上的稳定性，根据薄壁铝管的大小不同，选择具有相应承载槽的定位块，使定位工装能够对大小不同的薄壁铝管进行定位焊接，提高了焊接定位工装的通用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的部分结构示意图，示意底板与移动板的连接结构。
[0018]图4是本技术的部分结构示意图，示意旋转齿轮与轮齿条的连接结构。
[0019]图5是本技术的部分结构示意图，示意固定架与定位块的连接结构。
[0020]图6是本技术的另一种实施结构示意图。
[0021]图中：1.底板、2.移动板、3.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝管焊接定位工装，包括底板、移动板、液压缸一、连接板、液压缸二、压板一、液压缸三和压板二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有固定架，并在固定架上设置有定位块，所述的移动板活动设置在底板上，所述的液压缸一设置在移动板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上设置有承载块、承载架，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板一设置在活塞杆二上，并在压板一上设置有压槽，所述的液压缸三设置在固定架上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板二设置在活塞杆三上，并在压板二上设置有压槽。2.根据权利要求1所述的薄壁铝管焊接定位工装，其特征在于：所述的底板上设置有固定槽，在固定槽两侧的底板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉永娟，徐丹，
申请(专利权)人：吉永娟，
类型：新型
国别省市：