一种防误触式开关制造技术

本实用新型专利技术涉及防误触开关的技术领域，公开了一种防误触式开关，包括开关主体，所述开关主体的上端中间位置开设有圆槽，所述开关主体位于圆槽内设置有触发杆，所述开关主体位于圆槽的底端中间位置设置有触发开关，所述开关主体位于圆槽的侧边靠上位置开设有限位环槽。本实用新型专利技术中，该设计的一种防误触式开关在实际使用时通过设置的防误触卡合结构，使得装置在常规情况下处于卡合状态，杜绝了误触的发生，同时设置的防误触触发控制系统，使得装置在解除卡合并使用过开关后，触发开关仅可激活使用一次，使得装置在使用后忘记卡合的情况下，不会被误触触发，整体设计使得装置的误触效果大大提升，结构简单，设计实用性好，值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种防误触式开关


[0001]本技术涉及防误触开关的
，尤其涉及一种防误触式开关。

技术介绍

[0002]在现有的工厂生产中，对于机器通常都需要设计诸多控制开关，用于控制机器进行对应的操作，以及控制机器的急停和启动等，对于急停开关，通常都需要设计对应的防误触结构，防止急停开关在机器运行时不小心误触，导致机器停机的情况发生，但是现有的急停开关防误触设计，由于采用的大多数是卡合式防误触结构，因此通常存在的问题在于急停开关在使用后，如果忘记回复到防误触位置时，依旧存在被误触的可能，因此，本领域技术人员提供了一种防误触式开关，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防误触式开关，该设计的一种防误触式开关，解决了传统防误触开关在使用后如果忘记回复原位可能导致的再次误触开关的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种防误触式开关，包括开关主体，所述开关主体的上端中间位置开设有圆槽，所述开关主体位于圆槽内设置有触发杆，所述开关主体位于圆槽的底端中间位置设置有触发开关，所述开关主体位于圆槽的侧边靠上位置开设有限位环槽，所述限位环槽内呈中心对称固定设置有一对限位卡块，一对所述限位卡块位于逆时针方向的一侧均开设有限位槽，一对所述限位卡块位于顺时针方向的一侧均开设有方槽，所述触发杆的杆身上对称固定设置有一对卡杆，一对所述卡杆和一对限位槽相互卡合配合，一对所述限位卡块位于限位槽的底端中间位置均固定设置有第二触发器，一对所述限位卡块位于方槽的底端中间位置均固定设置有第一触发器，一对所述第一触发器以及第二触发器均和触发开关相互控制配合，一对所述卡杆分别和一对第一触发器以及第二触发器相互触发配合；
[0006]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时通过设置的防误触卡合结构，使得装置在常规情况下处于卡合状态，无法按下开关，杜绝了误触的发生，同时设置的防误触触发控制系统，使得装置在解除卡合并使用过开关后，触发开关仅可激活使用一次，使得装置在使用后忘记卡合的情况下，不会被误触触发，整体设计使得装置的误触效果大大提升，结构简单，设计实用性好，值得推广。
[0007]进一步地，所述开关主体位于圆槽的侧壁且位于限位环槽的下方对应一对方槽的位置均开设有配合槽，一对所述卡杆均和一对配合槽相互限位滑动配合；
[0008]通过上述技术方案，开设的配合槽，方便在解除卡合关系后，卡杆刚好可以和配合槽对准，方便将触发杆按下，激活触发开关。
[0009]进一步地，所述触发杆的上端固定设置有旋钮，所述旋钮的侧边均固定设置有防滑纹；
[0010]通过上述技术方案，设置的旋钮，配合侧边开设的防滑纹，方便转动旋钮，调节触发杆的卡合位置。
[0011]进一步地，所述开关主体的上端对应方槽的位置固定设置有第三定位标，所述开关主体的上端对应限位槽的位置固定设置有第一定位标，所述第一定位标和第三定位标中心对称设置；
[0012]通过上述技术方案，设置的第三定位标对应着方槽，设置的第一定位标对应着限位槽，起到了方便知道方槽以及限位槽的位置。
[0013]进一步地，所述旋钮的上端靠近侧边位置固定设置有第二定位标，所述第二定位标分别和第一定位标以及第三定位标对应配合；
[0014]通过上述技术方案，设置的第二定位标对应着卡杆的位置，配合设置的第一定位标以及第三定位标，可以方便快速精准的转动旋钮，使得触发杆可以快速完成卡合以及解除卡合的位置调节。
[0015]进一步地，所述触发杆的底端对称开设有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽内均滑动设置有连接杆；
[0016]通过上述技术方案，设置的限位滑槽，方便连接杆在限位滑槽内滑进滑出。
[0017]进一步地，一对所述连接杆靠近触发杆的一端均固定设置有凸块，一对所述凸块均和限位滑槽的端口处卡合配合；
[0018]通过上述技术方案，设置的凸块，配合限位滑槽的卡合关系，起到了防止连接杆整体滑出限位滑槽的作用。
[0019]进一步地，一对所述连接杆远离触发杆的一端均固定设置有连接板，一对所述连接杆的杆身上套设有弹簧，一对所述弹簧的上端固定连接触发杆的底端，一对所述弹簧的底端和连接板的上端固定连接；
[0020]通过上述技术方案，设置的弹簧，使得连接杆在弹簧弹性的作用下，将触发杆顶起的作用，起到了部分防误触的作用。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过设置的限位卡块、旋钮、触发杆、限位环槽、限位槽、方槽和配合槽组成了装置的防误触卡合结构，在该结构中，当装置在不使用时，此时，一对卡杆卡在一对限位卡块的限位槽内，此时触发杆无法下压碰触触发开关，当需要使用开关时，只需要通过旋钮顺时针转动触发杆，此时，卡杆会转动至限位卡块的方槽处，和配合槽对应上，此时，通过下压触发杆解除触发开关，即可完成开关的打开操作，整体结构设计，结构简单，使得装置具备较好的误触设计。
[0023]2、本技术中，通过设置的第一触发器、第二触发器、卡杆、触发开关组成了装置的防误触控制系统，在该结构中，设置的第一触发器位于方槽内，设置的第二触发器位于限位槽内，当使用开关，转动触发杆使得卡杆到方槽内时，此时第一触发器被触发，此时触发开关被激活，在下压触发杆，使得触发开关生效一次后，此时触发开关失效，只有将触发杆转动至卡杆位于限位槽内，触发第二触发器时，此时触发开关再次被激活，该结构的设计，使得装置可以防止在使用完开关后，卡合结构忘记复位而可能导致的开关误触的情况，结构设计简单，值得推广。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种防误触式开关的正剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种防误触式开关的俯视图；
[0026]图3为本技术提出的一种防误触式开关的限位卡块轴测图；
[0027]图4为本技术提出的一种防误触式开关的开关主体部分轴测图；
[0028]图5为本技术提出的一种防误触式开关的俯剖视图；
[0029]图6为本技术提出的一种防误触式开关的原理流程图。
[0030]图例说明：
[0031]1、旋钮；2、开关主体；3、触发杆；4、限位环槽；5、限位卡块；6、限位槽；7、圆槽；8、连接板；9、卡杆；10、方槽；11、第一触发器；12、限位滑槽；13、凸块；14、连接杆；15、弹簧；16、触发开关；17、第一定位标；18、第二定位标；19、防滑纹；20、第三定位标；21、第二触发器；22、配合槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防误触式开关，包括开关主体(2)，其特征在于：所述开关主体(2)的上端中间位置开设有圆槽(7)，所述开关主体(2)位于圆槽(7)内设置有触发杆(3)，所述开关主体(2)位于圆槽(7)的底端中间位置设置有触发开关(16)；所述开关主体(2)位于圆槽(7)的侧边靠上位置开设有限位环槽(4)，所述限位环槽(4)内呈中心对称固定设置有一对限位卡块(5)，一对所述限位卡块(5)位于逆时针方向的一侧均开设有限位槽(6)，一对所述限位卡块(5)位于顺时针方向的一侧均开设有方槽(10)，所述触发杆(3)的杆身上对称固定设置有一对卡杆(9)，一对所述卡杆(9)和一对限位槽(6)相互卡合配合；一对所述限位卡块(5)位于限位槽(6)的底端中间位置均固定设置有第二触发器(21)，一对所述限位卡块(5)位于方槽(10)的底端中间位置均固定设置有第一触发器(11)，一对所述第一触发器(11)以及第二触发器(21)均和触发开关(16)相互控制配合，一对所述卡杆(9)分别和一对第一触发器(11)以及第二触发器(21)相互触发配合。2.根据权利要求1所述的一种防误触式开关，其特征在于：所述开关主体(2)位于圆槽(7)的侧壁且位于限位环槽(4)的下方对应一对方槽(10)的位置均开设有配合槽(22)，一对所述卡杆(9)均和一对配合槽(22)相互限位滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种防误触式开关，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艮都，杨显俊，候宝华，
申请(专利权)人：江苏松日电气有限公司，
类型：新型
国别省市：