一种原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料混合罐，属于涂料加工技术领域，旨在解决现有混合罐涂料原料会附着在罐体内壁上，导致原料搅拌不够充分，混合不够均匀的问题。通过第一电机、第一转轴、搅拌叶、第二电机、第二转轴和搅拌架的设置，能够利用第一电机带动第一转轴和搅拌叶转动，搅拌叶进而实现对涂料原料的均匀搅拌，同时能够利用第二电机带动转轴和搅拌架转动，进而实现对涂料原料的进一步搅拌，两种搅拌方式，能够使涂料原料的搅拌更加充分，混合更加均匀；通过刮条的设置，倾斜呈弧形的刮条能够随着搅拌架同步转动，从而将能够将附着在罐体内壁上的涂料原料刮掉，减少涂料原料的流挂，实用性更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合罐


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种原料混合罐。

技术介绍

[0002]涂料，也称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。涂料的主要作用包括：保护、装饰、掩饰产品的缺陷和其他特殊作用、提升产品的价值。而在涂料加工过程中需要利用混合罐将原料进行混合。
[0003]目前现有的混合罐在使用时存在一定的弊端，虽然能够实现对涂料原料的混合，然而涂料由于自身粘度较大等问题，会附着在混合罐内壁上，导致搅拌不够充分。因此，为了减少涂料原料的流挂，使搅拌更充分，混合更均匀，急需提供一种原料混合罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种原料混合罐，采用的技术方案是，包括罐体和支腿，所述罐体顶部的一侧设置有进料管，进料管用于向罐体内部添加涂料原料，所述罐体底部的一侧设置有出料管，出料管用于将搅拌均匀后的涂料排出，所述罐体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，通过第一电机、第一转轴和搅拌叶的设置，能够利用第一电机带动第一转轴和搅拌叶转动，搅拌叶进而实现对涂料原料的均匀搅拌，所述罐体的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有搅拌架，通过第二电机、第二转轴和搅拌架的设置，能够利用第二电机带动转轴和搅拌架转动，进而实现对涂料原料的进一步搅拌，所述搅拌架的外表面固定连接有刮条，通过刮条的设置，能够将附着在罐体内壁上的涂料原料刮掉，减少流挂，所述刮条远离搅拌架的一侧与罐体的内壁抵接，所述第二转轴的顶端固定连接有第一轴承，所述搅拌架上设置有第二轴承，所述第一转轴与第一轴承和第二轴承均活动连接，第一轴承和第二轴承使第一转轴保持稳定转动。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管和出料管端口处均可拆卸连接有密封盖，通过密封盖的设置，能够起到密封进料管和出料管的作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上设置有阀门，通过阀门的设置，能够控制出料的开关。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为多组，多组所述搅拌叶从上到下等距设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌架包括下转动架、上转动架和连接杆，所述第二转轴的外表面固定连接有下转动架，所述下转动架的上方设置有上转动架，
所述下转动架与上转动架直接通过四个连接杆固定连接，所述第二轴承位于上转动架上，通过下转动架、上转动架和连接杆的设置，能够通过下转动架、上转动架和连接杆的转动，进一步搅拌涂料原料，并带动刮条将附着在罐体内壁上的涂料原料刮掉。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮条的数量为四个，所述刮条为弧形，所述刮条的两端分别与相邻两个连接杆连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的顶端位于罐体内顶壁的内部活动连接有第三轴承，所述第二转轴的底端位于罐体内底壁的内部活动连接有第四轴承，所述第三轴承和第四轴承均为密封轴承，通过第三轴承和第四轴承的设置，能够保证第一转轴和第二转轴的稳定转动，并起到密封的作用。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过第一电机、第一转轴、搅拌叶、第二电机、第二转轴和搅拌架的设置，能够利用第一电机带动第一转轴和搅拌叶转动，搅拌叶进而实现对涂料原料的均匀搅拌，同时能够利用第二电机带动转轴和搅拌架转动，进而实现对涂料原料的进一步搅拌，两种搅拌方式，能够使涂料原料的搅拌更加充分，混合更加均匀；通过刮条的设置，倾斜呈弧形的刮条能够随着搅拌架同步转动，从而将能够将附着在罐体内壁上的涂料原料刮掉，减少涂料原料的流挂，实用性更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌架立体结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、第一电机；5、第一转轴；6、搅拌叶；7、第二电机；8、第二转轴；9、搅拌架；901、下转动架；902、上转动架；903、连接杆；10、刮条；11、第一轴承；12、第二轴承；13、密封盖；14、阀门；15、第三轴承；16、四轴承；17、支腿。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种原料混合罐，采用的技术方案是，包括罐体1和底部用于支撑的支腿17，为了方便向罐体1内加入涂料原料，在罐体1顶部的一侧设置有进料管2，为了对罐体1内的涂料原料进行搅拌，在罐体1的顶部设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面固定连接有从上到下等距设置的多组搅拌叶6，第一电机4开启后带动第一转轴5和搅拌叶6转动，搅拌叶6进而均匀搅拌涂料原料，为了进一步提高搅拌效果，在罐体1的底部设置有第二电机7，第二电机7的输出端连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面固定连接有下转动架901，下转动架901的上方设置有上转动架902，下转动架901与上转动架902直接通过四个连接杆903固定连接，第二轴承12位于上转动架902上，第二电机7开启后，第二转轴8带动下转动架901、上转动架902和连接杆903同步转动，下转动架901、上转动架902和连接杆903进而对涂料原料的进行进一步搅拌，为了减少涂料原料的流挂，并将附着在罐体1内壁上的原料刮掉，在相邻两个连接杆903直接倾斜设置了弧形的刮条10，为了使第一转轴5和第二转轴8的转动互不影响，在第二转轴8的顶端固定连接有第一轴承11，搅拌架9上设置有第二轴承12，第一转轴5与第一轴承11和
第二轴承12均活动连接，进一步的，为了保证第一转轴5和第二转轴8的稳定转动，防止涂料泄漏，在第一转轴5的顶端位于罐体1内顶壁的内部活动连接有第三轴承15，第三轴承15为密封轴承，第二转轴8的底端位于罐体1内底壁的内部活动连接有第四轴承16，第三轴承15和第四轴承16均为密封轴承，第三轴承15和第四轴承16起到了密封的作用，最后可打开密封盖13和阀门14，搅拌均匀的涂料会通过罐体1底部的出料管3排出。
[0018]本技术的工作原理：混合涂料原料时，首先打开进料管2处的密封盖13，开启第一电机4和第二电机7，将原料从进料管2加入罐体1内部，第一电机4带动第一转轴5和搅拌叶6转动，搅拌叶6搅拌涂料原料，同时第二电机7带动第二转轴8、下转动架901、上转动架902和连接杆903同步转动，进一步搅拌涂料原料，此时，刮条10并随着连接杆903转动，将附着在罐体1内壁上的原料刮掉，第一轴承11和第二轴承12使第一转轴5和第二转轴8的转动互不影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料混合罐，包括罐体(1)和支腿(17)，所述罐体(1)的底部设置有支腿(17)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的一侧设置有进料管(2)，所述罐体(1)底部的一侧设置有出料管(3)，所述罐体(1)的顶部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面固定连接有搅拌叶(6)，所述罐体(1)的底部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的外表面固定连接有搅拌架(9)，所述搅拌架(9)的外表面固定连接有刮条(10)，所述刮条(10)远离搅拌架(9)的一侧与罐体(1)的内壁抵接，所述第二转轴(8)的顶端固定连接有第一轴承(11)，所述搅拌架(9)上设置有第二轴承(12)，所述第一转轴(5)与第一轴承(11)和第二轴承(12)均活动连接。2.根据权利要求1所述的一种原料混合罐，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)端口处均可拆卸连接有密封盖(13)。3.根据权利要求1所述的一种原料混合罐，其特征在于：所述出料管(3)上设置有阀门(14)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王德龙，郑蓉，任大春，岳蕴超，
申请(专利权)人：四川金和时代建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：