本实用新型专利技术公开了一种含铬废水处理装置，包括处理箱，处理箱内设置有至少一个处理框，处理框包括横向安装的上过滤板和下过滤板，上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层；处理箱的顶部开设有进液管，处理箱的下端设置有出液管，出液管位于下过滤板的下方。本实用新型专利技术所提供的含铬废水处理装置，通过将上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层的处理框设置于处理箱中，使得通过该处理箱的含铬废水中的铬实现深度去除，经过该处理箱处理后流出的含铬废水的含铬量大大降低，可直接回到线上作为清洗废水再次使用，而被吸附的铬可经过多次浓缩后，做成铬的相关产品，再次回到生产线上使用，具有资源回收效率高，工艺运行成本低的特点。运行成本低的特点。运行成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
含铬废水处理装置
[0001]本技术涉及环保
，具体涉及一种含铬废水处理装置。
技术介绍
[0002]废水中的总铬属于一类污染物，他的乱排放会导致大面积的严重污染问题，对于含铬废水需要经过处理后才能排放。传统的含铬废水处理工艺是化学沉淀法，先将含铬废水进行化学沉淀，再进行生化处理，最后再化学沉淀，如现在常用的铬废水的处理流程如下：原水调pH(3以下)
→
加还原剂
→
调pH到10
→
加PAC
→
PAM
→
沉淀污泥。该处理方法存在废水处理成本高，消耗大量化学药剂，投资成本高，占地面积大，微生物培养困难、抗冲击能力弱，自动化程度低，人工消耗大，产生污泥量大等缺点。特别是产生大量的化学污泥，会造成二次污染，很难稳定达标。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种含铬废水处理装置，旨在解决现有含铬废水处理工艺运行成本高、投药量大、不利于资源回收利用等的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种含铬废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有至少一个处理框，所述处理框包括横向安装的上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层；所述处理箱的顶部开设有进液管，所述处理箱的下端设置有出液管，所述出液管位于下过滤板的下方。
[0006]优选地，还包括喷淋装置，其中所述喷淋装置与所述进液管连通，横向设置于所述上过滤板的上方。
[0007]优选地，其中所述处理框的数量为1
‑
5个。
[0008]优选地，其中所述处理框的高度为5
‑
15cm，两个所述处理框之间的距离为5
‑
10cm。
[0009]优选地，其中所述上过滤板和下过滤板与所述处理箱的侧壁之间为可拆卸式连接。
[0010]优选地，其中所述处理箱内侧壁，上过滤板和下过滤板的外表面均设置有防腐涂层。
[0011]优选地，其中所述防腐涂层的厚度为0.5
‑
3mm。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术所提供的一种含铬废水处理装置，包括处理箱，处理箱内设置有至少一个处理框，处理框包括横向安装的上过滤板和下过滤板，上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层；处理箱的顶部开设有进液管，处理箱的下端设置有出液管，出液管位于下过滤板的下方。本申请通过将上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层的处理框设置于处理箱中，通过该纤维基吸附材料层优异吸附铬离子的性能，使得通过该处理
箱的含铬废水中的铬离子实现深度去除，经过该处理箱处理后流出的含铬废水的含铬量大大降低，可直接回到线上作为清洗废水再次使用，而被纤维基吸附材料层吸附的铬可经过多次浓缩后，做成铬的相关产品，再次回到生产线上使用，具有资源回收效率高，工艺运行成本低的特点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为所述含铬废水处理装置的整体结构剖面示意图；
[0016]图2为本技术中实施例3所提供的含铬废水处理装置的结构示意图；
[0017]图3为所述含铬废水处理装置中上过滤板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术所提供的一种含铬废水处理装置，包括处理箱1，该处理箱1内设置有至少一个处理框，处理框的数量可以根据含铬废水中的含铬量、处理后废水中的含铬量等要求进行增设，在实际使用过程中，处理箱1中的处理框数量一般为1
‑
5个，更优选为2
‑
4个；各个处理框的高度为5
‑
15cm，两个处理框之间的距离为5
‑
10cm；进一步的各个处理框的高度为10cm，两个处理框之间的距离为6cm；该处理框包括横向安装的上过滤板21和下过滤板22，上过滤板21和下过滤板22上设置有多个过滤孔，本申请以上过滤板为例，其结
构如图2所示，上过滤板21上设置有多个过滤孔211；该便于含铬废水进出处理框进行过滤吸附作业；在上过滤板21和下过滤板22之间设置有纤维基吸附材料层23；在该处理箱1的顶部开设有进液管11，处理箱1的下端设置有出液管12，出液管12位于下过滤板22的下方。具体使用时，含铬废水通过处理箱顶部的进液管进入处理箱，然后进入处理框，处理框中的纤维基吸附材料层吸附废水中的铬元素，进而实现含铬废水的回收处理，最后从处理箱下端的出液管排出进入下一流程；本实施例以两个处理框的处理箱为例进行试验测试，本含铬废水处理装置在巨科电镀园内电镀企业的生产一线上使用，该企业每天的含铬废水排放量由原先的10吨减少到现在的1吨以内，剩下的9吨水循环使用，同时企业排放的一吨废水中的铬离子的含量也由原先的300mg/L左右降到50mg/L以内；大大降低了企业的废水处理成本，同时也降低了废水的难度；具有无需投药，工艺运行成本低，资源回收利用率高的优点。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铬废水处理装置，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱内设置有至少一个处理框，所述处理框包括横向安装的上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板之间设置有纤维基吸附材料层；所述处理箱的顶部开设有进液管，所述处理箱的下端设置有出液管，所述出液管位于下过滤板的下方。2.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于，还包括喷淋装置，所述喷淋装置与所述进液管连通，横向设置于所述上过滤板的上方。3.根据权利要求1或2所述的含铬废水处理装置，其特征在于，所述处理框的数量为1
‑
5个。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳浩，谢晓锋，彭杰，佘敏，蒋佳慧，韦忠林，
申请(专利权)人：重庆巨科环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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