一种氧化铝生产用无搅拌给料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，包括给料槽，所述给料槽的底部固定连接有支撑腿，所述给料槽的顶部连通有浮选药剂管，所述给料槽的底部连通有放料管，所述放料管的出口设置有放料阀，所述放料管的内部设置有清刮机构，清刮机构包括两个支撑架，两个支撑架均与放料管的内壁固定连接，两个支撑架之间转动连接有驱动轴，本实用新型专利技术涉及氧化铝生产设备技术领域。该氧化铝生产用无搅拌给料槽，通过清刮机构的设置，驱动电机通过驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和支撑杆带动清刮组件沿放料管的内壁转动，对放料管的内壁进行清刮，避免放料管结疤堵塞，确保放料管正常放料以及给料槽的运行的可靠性。常放料以及给料槽的运行的可靠性。常放料以及给料槽的运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用无搅拌给料槽


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备
，具体为一种氧化铝生产用无搅拌给料槽。

技术介绍

[0002]氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。
[0003]目前，全球90％以上的氧化铝生产都是通过拜耳法实现的。晶种分解是拜耳法生产氧化铝的一个关键过程。给料槽槽底结疤问题是拜耳法常见的一个技术问题。给料槽槽底结疤容易导致给料槽放料管堵塞，影响放料管的放料和给料槽的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，解决了给料槽槽底结疤问题是拜耳法常见的一个技术问题。给料槽槽底结疤容易导致给料槽放料管堵塞，影响放料管的放料和给料槽的正常运行的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，包括给料槽，所述给料槽的底部固定连接有支撑腿，所述给料槽的顶部连通有浮选药剂管，所述给料槽的底部连通有放料管，所述放料管的出口设置有放料阀，所述放料管的内部设置有清刮机构，所述清刮机构包括两个支撑架，两个所述支撑架均与放料管的内壁固定连接，两个所述支撑架之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴表面的上半部分和下半部分均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离驱动轴的一端固定连接有清刮组件，所述清刮组件的表面设置有补偿组件，所述放料管的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿放料管并延伸至放料管的内部，所述驱动杆位于放料管内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0006]优选的，所述驱动杆和驱动轴的表面且位于第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面设置有防护框，所述驱动杆和驱动轴均贯穿防护框并与防护框转动连接。
[0007]优选的，所述清刮组件包括安装框，所述安装框与支撑杆固定连接，所述安装框的一侧开设有与补偿组件相适配的活动槽，所述安装框内壁的一侧固定连接有第一弹簧。
[0008]优选的，所述第一弹簧远离安装框内壁的一端固定连接有清刮板，所述清刮板远离第一弹簧的一端贯穿安装框并延伸至安装框的内外部。
[0009]优选的，所述补偿组件包括固定框，所述固定框与清刮板的表面固定连接，所述固定框内壁的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定框内壁的一端固定连接有补偿板，所述补偿板远离第二弹簧的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部。
[0010]优选的，所述给料槽的顶部连通有排气管，所述给料槽的侧壁设置有液位计。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种氧化铝生产用无搅拌给料槽。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该氧化铝生产用无搅拌给料槽，通过给料槽的底部连通有放料管，放料管的出口设置有放料阀，放料管的内部设置有清刮机构，清刮机构包括两个支撑架，两个支撑架均与放料管的内壁固定连接，两个支撑架之间转动连接有驱动轴，驱动轴表面的上半部分和下半部分均固定连接有支撑杆，支撑杆远离驱动轴的一端固定连接有清刮组件，清刮组件的表面设置有补偿组件，放料管的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿放料管并延伸至放料管的内部，驱动杆位于放料管内部的一端固定连接有第一锥齿轮，驱动轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，通过清刮机构的设置，驱动电机通过驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和支撑杆带动清刮组件沿放料管的内壁转动，对放料管的内壁进行清刮，避免放料管结疤堵塞，确保放料管正常放料以及给料槽的运行的可靠性。
[0014](2)、该氧化铝生产用无搅拌给料槽，通过补偿组件包括固定框，固定框与清刮板的表面固定连接，固定框内壁的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离固定框内壁的一端固定连接有补偿板，补偿板远离第二弹簧的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，通过补偿组件的设置，既方便了清刮组件转动时穿过驱动杆，又避免了在放料管内留下清理盲区，提高了清刮效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术清刮机构的剖视图；
[0017]图3为本技术清刮组件的剖视图；
[0018]图4为本技术安装框的立体图；
[0019]图5为本技术补偿板的立体图。
[0020]图中：1给料槽、2支撑腿、3浮选药剂管、4放料管、5清刮机构、51支撑架、52防护框、53驱动轴、54支撑杆、55清刮组件、551安装框、552活动槽、553第一弹簧、554清刮板、56补偿组件、561固定框、562第二弹簧、563补偿板、57驱动电机、58驱动杆、59第一锥齿轮、510第二锥齿轮、6放料阀、7排气管、8液位计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供两种技术方案：一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，具体包括以下实施例：
[0023]实施例1
[0024]一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，包括给料槽1，给料槽1的底部固定连接有支撑腿2，给料槽1的顶部连通有排气管7，给料槽1的侧壁设置有液位计8，液位计8为差压式液位计，给料槽1的顶部连通有浮选药剂管3，给料槽1的底部连通有放料管4，给料槽1的底部设计有冲洗阀，放料管4的出口设置有放料阀6，放料管4的内部设置有清刮机构5，清刮机构5包括两个支撑架51，两个支撑架51均与放料管4的内壁固定连接，两个支撑架51之间转动连接有驱动轴53，驱动轴53表面的上半部分和下半部分均固定连接有支撑杆54，支撑杆54远离驱动轴53的一端固定连接有清刮组件55，清刮组件55包括安装框551，安装框551与支撑杆54固定连接，安装框551的一侧开设有与补偿组件56相适配的活动槽552，安装框551内壁的一侧固定连接有第一弹簧553，第一弹簧553远离安装框551内壁的一端固定连接有清刮板554，清刮板554远离第一弹簧553的一端贯穿安装框551并延伸至安装框551的内外部，清刮组件55的表面设置有补偿组件56，补偿组件56包括固定框561，固定框561与清刮板554的表面固定连接，固定框561内壁的顶部固定连接有第二弹簧562，第二弹簧562远离固定框561内壁的一端固定连接有补偿板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，包括给料槽(1)，所述给料槽(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述给料槽(1)的顶部连通有浮选药剂管(3)，所述给料槽(1)的底部连通有放料管(4)，所述放料管(4)的出口设置有放料阀(6)，所述放料管(4)的内部设置有清刮机构(5)；所述清刮机构(5)包括两个支撑架(51)，两个所述支撑架(51)均与放料管(4)的内壁固定连接，两个所述支撑架(51)之间转动连接有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)表面的上半部分和下半部分均固定连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)远离驱动轴(53)的一端固定连接有清刮组件(55)，所述清刮组件(55)的表面设置有补偿组件(56)，所述放料管(4)的一侧固定连接有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的输出轴固定连接有驱动杆(58)，所述驱动杆(58)远离驱动电机(57)的一端贯穿放料管(4)并延伸至放料管(4)的内部，所述驱动杆(58)位于放料管(4)内部的一端固定连接有第一锥齿轮(59)，所述驱动轴(53)的表面固定连接有与第一锥齿轮(59)相适配的第二锥齿轮(510)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用无搅拌给料槽，其特征在于：所述驱动杆(58)和驱动轴(53)的表面且位于第一锥齿轮(59)和第二锥齿轮(510)的表面设置有防护框(52)，所述驱动杆(58...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永轶，黄伟，朱道山，陈烈亭，邓力，苏秀凯，陈巍，李阳林，张正和，黄双顶，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：