一种双通路循环水冷的辊轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双通路循环水冷的辊轴结构，包括轧辊轴和处于轧辊轴两端的轧机轴承，轧辊轴上设置有轧辊进水辅路、轧辊出水辅路、轧辊进水主路和轧辊出水主路，轧辊轴的端部外侧设置有第一环形水路槽和第二环形水路槽，轧辊进水辅路连通轧辊进水主路与第一环形水路槽，轧辊出水辅路连通轧辊出水主路与第二环形水路槽。该双通路循环水冷的辊轴结构提供了从内部进行水冷循环冷却各个部件的结构，通过两条轧辊主路和与轧机轴承所连通的轧辊辅路形成冷水的回路，呈现360

【技术实现步骤摘要】
一种双通路循环水冷的辊轴结构


[0001]本技术涉及金属线材热轧的
，尤其涉及一种双通路循环水冷的辊轴结构。

技术介绍

[0002]轧机是金属压延加工的设备，通过轧辊对线材进行轧制，轧辊轴的两端会安装轧机轴承作为支撑。普通金属材料在常温下进行冷轧制，用外部喷淋液体冷却就能满足产品工艺要求，由于普通金属材料和常用的轧辊本体材料允许喷淋降温，为了增大压延量和提高生产效率，在生产中也会把一部分普通材料加热至高温状态进行热压延，在进行热压延时也会用喷淋的方式进行降温，这种工艺适合尺寸较大的中碳钢和低碳钢、甚至是一些普通金属的轧制，但是在热轧加工时，特殊金属由于轧辊材料和工件材料遇水会造成轧辊爆裂或者线材产品开裂，持续的高温会使得轧辊工作退火软化和磨损，也会将高温传导至轴承位置使得轴承的润滑剂蒸发让运转环境变差，也会使得滚动件与滚道失去硬度而变软失效，针对这些问题，人们常用短周期轧制、定时停机降温和频繁的返修轧辊来解决，导致有效的生产时间短、轧辊维修费用高。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种双通路循环水冷的辊轴结构，从轧辊轴内部对轧辊轴和线材产品进行水冷降温，提高有效的生产时间，减少轧辊轴和轴承的损耗。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双通路循环水冷的辊轴结构，包括轧辊轴和处于所述轧辊轴两端的轧机轴承，所述轧辊轴上设置有轧辊进水辅路、轧辊出水辅路、轧辊进水主路和轧辊出水主路，所述轧辊轴的端部外侧设置有第一环形水路槽和第二环形水路槽，所述轧辊进水辅路沿着径向方向连通所述轧辊进水主路与所述第一环形水路槽，所述轧辊出水辅路沿着径向方向连通所述轧辊出水主路与所述第二环形水路槽，所述第一环形水路槽与所述第二环形水路槽相通，所述轧机轴承的外部套有轴承座法兰。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述轧辊进水主路与所述轧辊出水主路相互平行于所述轧辊轴的轴向方向并相对称于所述轧辊轴的轴心。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述轧机轴承的内侧两端均安装有O型密封圈，所述O型密封圈套在所述轧辊轴的端部上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述轴承座法兰的内侧两端均安装有骨架油封，所述骨架油封套在所述轧辊轴上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述轧辊轴的一端还套有双向推力球轴承，所述双向推力球轴承的外侧安装有轴向调节法兰。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述轴向调节法兰的外侧端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有进水管和出水管，所述轧辊进水主路和所述轧辊出水主路均为轴向盲孔，
所述轧辊进水主路与所述进水管相通，所述轧辊出水主路与所述出水管相通。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述旋转接头与所述轴向调节法兰之间连接有连接转接头。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述轴向调节法兰的外侧固定有调节法兰座，所述旋转接头与所述调节法兰座之间连接有定位座。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述双向推力球轴承与所述轧辊轴的端部之间安装有密封胶垫。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述进水管与所述旋转接头之间、所述出水管与所述旋转接头之间均连接有快拧接头。
[0015]本技术的有益效果为：提供一种双通路循环水冷的辊轴结构，该双通路循环水冷的辊轴结构提供了从内部进行水冷循环冷却各个部件的结构，通过两条轧辊主路和与轧机轴承所连通的轧辊辅路形成冷水的回路，呈现360
°
冷水包覆在轧辊轴上，将轧辊轴和相对运动的轧机轴承从线材上传导过来的多余热量带走。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]图1为实施例所述的一种双通路循环水冷的辊轴结构的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例所述的一种双通路循环水冷的辊轴结构的剖视图；
[0019]图3为实施例所述的轧辊轴的第一结构图；
[0020]图4为实施例所述的轧辊轴的第二结构图。
[0021]图1至图4中：
[0022]1、轧辊轴；2、轧机轴承；3、轧辊进水辅路；4、轧辊出水辅路；5、轧辊进水主路；6、轧辊出水主路；7、第一环形水路槽；8、第二环形水路槽；9、第三环形水路槽；10、轴承座法兰；11、O型密封圈；12、骨架油封；13、双向推力球轴承；14、轴向调节法兰；15、旋转接头；16、进水管；17、出水管；18、连接转接头；19、调节法兰座；20、定位座；21、密封胶垫；22、快拧接头；23、错位水路槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1至图4所示，于本实施例中，一种双通路循环水冷的辊轴结构，包括轧辊轴1和处于轧辊轴1两端的轧机轴承2，轧辊轴1上设置有轧辊进水辅路3、轧辊出水辅路4、轧辊进水主路5和轧辊出水主路6，轧辊轴1的端部外侧设置有第一环形水路槽7和第二环形水路槽8，轧辊进水辅路3沿着径向方向连通轧辊进水主路5与第一环形水路槽7，轧辊出水辅路4沿着径向方向连通轧辊出水主路6与第二环形水路槽8，所述第一环形水路槽7与所述第二环形水路槽8相通，轧机轴承2的外部套有轴承座法兰10。
[0025]从轧辊进水主路5通入冷却水，冷却水从轧辊进水辅路3进入第一环形水路槽7内，对轧辊轴1的一端进行冷却降温，同时经过轧辊轴1与轧机轴承2之间的缝隙形成回路，回到第二环形水路槽8，对轧辊轴1的一端进行另外一段的冷却降温，在轧辊轴1的两端同样进行上述的冷却降温，达到将轧辊轴1、轧机轴承2和线材上传导过来的热量带走。
[0026]当然还可以增加第三环形水路槽9在第一环形水路槽7与第二环形水路槽8之间，第一环形水路槽7与第三环形水路槽9之间存在有径向连通的错位水路槽23，第二环形水路槽8与第三环形水路槽9之间也存在径向连通的错位水路槽23，两组错位水路槽23错开分布，一组在轧辊轴1的上端，一组就在轧辊轴1的下端，三个环形水路槽连通共同作用，水路形成对轧机轴承2位置上的360
°
包络，冷却效果更好。
[0027]轧辊进水主路5与轧辊出水主路6相互平行于轧辊轴1的轴向方向并相对称于轧辊轴1的轴心，相互平行的设计保证了轧辊轴1上的各段位置冷却程度均匀。
[0028]轧机轴承2的内侧两端均安装有O型密封圈11，O型密封圈11套在轧辊轴1的端部上，O型密封圈11将轧机轴承2与轧辊轴1两端之间的间隙封闭，保证冷却水不会从轧机轴承2和轧辊轴1之间漏出。
[0029]轴承座法兰10的内侧两端均安装有骨架油封12，骨架油封12套在轧辊轴1上，而骨架油封12有效将润滑油封闭在轧机轴承2与轴承座法兰10之间，不会产生漏油现象。
[0030]轧辊轴1的一端还套有双向推力球轴承13，双向推力球轴承13的外侧安装有轴向调节法兰14，在轧辊轴1的一侧利用双向推力球轴承13搭配轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通路循环水冷的辊轴结构，包括轧辊轴和处于所述轧辊轴两端的轧机轴承，其特征在于，所述轧辊轴上设置有轧辊进水辅路、轧辊出水辅路、轧辊进水主路和轧辊出水主路，所述轧辊轴的端部外侧设置有第一环形水路槽和第二环形水路槽，所述轧辊进水辅路沿着径向方向连通所述轧辊进水主路与所述第一环形水路槽，所述轧辊出水辅路沿着径向方向连通所述轧辊出水主路与所述第二环形水路槽，所述第一环形水路槽与所述第二环形水路槽相通，所述轧机轴承的外部套有轴承座法兰。2.根据权利要求1所述的一种双通路循环水冷的辊轴结构，其特征在于，所述轧辊进水主路与所述轧辊出水主路相互平行于所述轧辊轴的轴向方向并相对称于所述轧辊轴的轴心。3.根据权利要求1所述的一种双通路循环水冷的辊轴结构，其特征在于，所述轧机轴承的内侧两端均安装有O型密封圈，所述O型密封圈套在所述轧辊轴的端部上。4.根据权利要求1所述的一种双通路循环水冷的辊轴结构，其特征在于，所述轴承座法兰的内侧两端均安装有骨架油封，所述骨架油封套在所述轧辊轴上。5.根据权利要求1所述的一种双通路循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德强，
申请(专利权)人：东莞市正德立信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：