一种精准对位的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精准对位的冲床，包括有工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部放置有板材，所述工作台的顶部分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆分别在放置台的左右两方，所述支撑杆的上端转动连接有连杆，所述连杆靠近板材的一侧固定连接有压块，所述压块与板材的顶部相接触，所述支撑杆远离放置台的一侧固定连接有安装板，所述安装板上穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的上端在连杆的后方。该精准对位的冲床，通过压缩弹簧向上推动受力板，使受力板带动伸缩杆向上移动，从而使连杆在支撑杆上转动，使压块对板材进行挤压，从而避免的板材在冲压的过程中，板材的位置发生偏移，从而使对板材冲压的位置更加准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种精准对位的冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种精准对位的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
[0003]现有的冲床本身携带对位功能，能精准的对工位上的板材进行冲压，但是冲床在对板材进行冲压的过程中，冲压头在与板材接触的一瞬间，会给板材一个力，导致板材在进行冲压的过程中，位置容易发生偏移，最终导致成型的孔位或者槽口容易偏离预定的位置，故而提出一种精准对位的冲床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准对位的冲床，具备可对板材进行精准冲压的优点，解决了传统的冲床在冲压的过程中，板材容易偏移，导致对板材的冲压位置发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准对位的冲床，包括有工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部放置有板材，所述工作台的顶部分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆分别在放置台的左右两方，所述支撑杆的上端转动连接有连杆，所述连杆靠近板材的一侧固定连接有压块，所述压块与板材的顶部相接触，所述支撑杆远离放置台的一侧固定连接有安装板，所述安装板上穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的上端在连杆的后方。
[0006]进一步，所述连杆远离压块的一端开设有条形孔，所述条形孔将连杆的前方和后方相接通。
[0007]进一步，所述伸缩杆的上端正面固定连接有圆形凸柱，所述圆形凸柱穿插过条形孔。
[0008]进一步，所述伸缩杆上固定套接有受力板，所述受力板在安装板的上方。
[0009]进一步，所述伸缩杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与受力板固定连接，所述压缩弹簧的下端与安装板固定连接。
[0010]进一步，所述工作台的顶部固定连接有冲床本体，所述冲床本体上固定连接有冲压头，所述冲压头在板材的正上方。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该精准对位的冲床，通过压缩弹簧向上推动受力板，使受力板带动伸缩杆向上移动，从而使连杆在支撑杆上转动，使压块对板材进行挤压，从而避免的板材在冲压的过程中，板材的位置发生偏移，从而使对板材冲压的位置更加准确。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0015]图3为本技术圆形凸柱与连杆的具体位置关系图。
[0016]图中：1工作台、2冲床本体、3冲压头、4放置台、5板材、6压块、7连杆、8圆形凸柱、9支撑杆、10条形孔、11受力板、12压缩弹簧、13安装板、14伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种精准对位的冲床，包括有工作台1，工作台1的顶部固定连接有放置台4，放置台4的顶部放置有板材5，其中，板材5为需要冲压的板材，将板材5放置在放置台4上进行冲压。
[0019]工作台1的顶部分别固定连接有支撑杆9，支撑杆9分别在放置台4的左右两方，支撑杆9的上端转动连接有连杆7，连杆7靠近板材5的一侧固定连接有压块6，压块6与板材5的顶部相接触，支撑杆9远离放置台4的一侧固定连接有安装板13，安装板13上穿插有伸缩杆14，伸缩杆14的上端在连杆7的后方，连杆7远离压块6的一端开设有条形孔10，条形孔10将连杆7的前方和后方相接通，伸缩杆14的上端正面固定连接有圆形凸柱8，圆形凸柱8穿插过条形孔10，伸缩杆14上固定套接有受力板11，受力板11在安装板13的上方，伸缩杆14上套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端与受力板11固定连接，压缩弹簧12的下端与安装板13固定连接。
[0020]将板材5放置在放置台4上，此时使压块6在板材5的上方，此时压缩弹簧12在自身弹性势下向上推动受力板11，受力板11带动伸缩杆14向上移动，伸缩杆14向上移动带动圆形凸柱8向上移动，圆形凸柱8通推动连杆7远离压块6的一端向上移动，连杆7与支撑杆9转动连接，此时连杆7会转动带动压块6下降与板材5接触，压块6与板材5接触对板材5进行挤压，从而避免了板材5的位置发生偏移，当巨大的冲压力导致板材5变形加工成需要的形状时，此时板材5会与放置台4发生相对移动，由于是压缩弹簧12自身的弹性势能推动压块6对板材5进行挤压，压块6并不会将板材5进行牢固固定，从而避免了压块6将板材5进行牢固固定，导致板材5在冲压的过程中断裂，压块6的作用仅为冲压头3与板材5接触的一瞬间，防止板材5跑偏。
[0021]需要说明的是，当伸缩杆14带动圆形凸柱8向上驱动连杆7进行转动时，此时圆形凸柱8会在条形孔10内部滑动，受力板11与伸缩杆14固定连接，压缩弹簧12推动受力板11向上移动，会带动伸缩杆14一起向上移动，通过安装板13对伸缩杆14进行导向。
[0022]本实施例中，工作台1的顶部固定连接有冲床本体2，冲床本体2上固定连接有冲压头3，冲压头3在板材5的正上方，冲床本体2为现有结构，冲床本体2可驱动冲压头3上下移动。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]将板材5放置在放置台4上，此时使压块6在板材5的上方，此时压缩弹簧12在自身弹性势下向上推动受力板11，受力板11带动伸缩杆14向上移动，伸缩杆14向上移动带动圆形凸柱8向上移动，圆形凸柱8通推动连杆7远离压块6的一端向上移动，连杆7与支撑杆9转动连接，此时连杆7会转动带动压块6下降与板材5接触，压块6与板材5接触对板材5进行挤压，过冲床本体2驱动冲压头3向下进行冲压，当冲床本体2对板材5进行冲压时，由于压块6向下对板材5进行挤压进行固定，从而使板材5的位置不会发生偏移，从而使冲床本体2能精准的对板材5进行冲压，解决了板材5在冲压时移动，导致冲床本体2对板材5冲压位置发生偏移的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准对位的冲床，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有放置台(4)，所述放置台(4)的顶部放置有板材(5)，所述工作台(1)的顶部分别固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)分别在放置台(4)的左右两方，所述支撑杆(9)的上端转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)靠近板材(5)的一侧固定连接有压块(6)，所述压块(6)与板材(5)的顶部相接触，所述支撑杆(9)远离放置台(4)的一侧固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上穿插有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的上端在连杆(7)的后方。2.根据权利要求1所述的一种精准对位的冲床，其特征在于：所述连杆(7)远离压块(6)的一端开设有条形孔(10)，所述条形孔(10)将连杆(7)的前方和后方相接通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：代万邦，
申请(专利权)人：盐城极致汇精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：